编制：***

审核：***

批准：***

建设单位：**************

施工单位：**********

日    期：***********

施工方案

一、工程概况

该锅炉经我公司技术人员进行现场勘查，并结合实际使用情况，为保证此锅炉能够安全的正常使用，确定对178根水冷壁管进行更换。

    锅炉基本参数：

    产品名称：单纵链条蒸汽锅炉

    产品型号：DZL6-1.25-AII

产品编号：049347-4

二、编制依据

（1）本工程招标文件及相关图纸资料。

（2）工程施工标准、规范及相关工艺标准。

（3）施工现场的情况调查分析及所具备的施工条件。

（4）本公司质量保证体系文件及本公司历年类似此次工程的相关施工经验。

（5）国家标准：《锅炉安全技术检察规程》、《特种设备安全监察条例》

三、施工前的准备

1、技术方面准备：

施工人员在开工前必须认真熟悉设计图纸及质量验收规范及此次工程的工程内容和现场实际情况。

2、组织施工人员及施工用机具进场。根据施工现场平面布置图和业主指定的位置搭设施工用电源、安装机具。特殊工种：如电工、焊工必须经过培训，考试合格后，持有效证件上岗，（无操作证者不允许上岗操作）。所配备的施工用机具必须运行状况良好，其数量及能力必须能够保证满足施工的需求。

四、施工组织、技术力量的部署

 1、计划投入本工程总人数约达6人，其中质量技术管理人员1人，各类技工及普工5人。具体详见劳动力安排计划表。

1、水冷壁更换技术质量措施

一）施工前的准备：

（1）施工人员需配备齐全，并具有熟练的施工经验；

（2）上岗的焊工必须持证，并应具有氩弧焊及手工焊的合格项目；

（3）施工用的机具、设备应经检查、试运行符合施工要求；

（4）氧气乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施；

（5）施工人员应认真熟悉图纸，并有施工技术人员向参加的人员进行全面技术交底。

二）水冷壁管安装前的检验：

（1）水冷壁管管子应具备材质质量证明，并符合锅炉图纸设计及《锅炉安全技术监察规程》的要求；

（2）应具备焊接质量证明，水压试验证明等文件；

（3）施工现场对进行放大样检查，应符合：

1）管子外表不得有裂纹、撞伤、压扁、砂眼、分层等缺陷；

2)管子焊缝应饱满、均匀、无气孔夹渣，咬边深度≯0.5mm，咬边总长度不超过焊缝总长的20%；

3)尺寸偏差要求：

管端偏移≤2mm

管端长度偏差≤+2+4mm

       （4）按《锅炉安装工程施工及验收规范》进行通球。

     三）水冷壁管更换工序

（1）施工前的准备及检查。

（2）有碍更换工作的平台扶栏杆临时拆除。

（3）锅炉水压试验。

（4）炉墙恢复。

四）水冷壁管安装：

 （1）安装前条件：

1）管子各部件经检查符合要求；

2）有碍更换工作的平台构件进行割除；

3）有碍于更换工作的锅炉炉墙结构进行拆除直到符合施工要求；

4）施工现场清洁整洁。

    （2）前后拱管、水冷壁管及对流管组安装质量要求：

         组件宽度误差±5 mm

         组件对角线差10 mm

         组件边管不垂直度±5 mm

     2、 受热面管子的焊接工艺

一）、焊接前的检查工作

      （1）根据锅炉设备中焊接材料的材质、型号规格参加锅炉安装施工焊的焊工，应取得《锅炉压力容器焊工考试规则》中的以下合格项目。

（2）施焊材料的检查

1）管子应进行外观检查，误差超标的应按有关规定进行处理。

焊接原材料、钢管、焊材焊条应有制造厂的质量合格证;凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。

六、锅炉本体水压试验

    1、水压试验前的准备和检查

水压试验前，应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。在水压实验前，应将试验方案提前呈报锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。

锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并随时投入使用。

锅炉检修有关检查记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。

在锅筒上装设两只压力表，精度1.5级，表盘直径≥φ150mm，并经过计量部门校验合格的压力表、压力表读数以锅筒就地压力表为准。

在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）

配备工作人员、明确组织分工及检查范围，并设有可靠的通讯联络方式，准备好必要有检修工具。实验用水，建设单位应及早落实充足的软化水，水温应控制在25-70℃左右。水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。

2、水压试验

锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力加0.4MPa。

3、水压试验程序

锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污阀、疏水阀，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门。缓慢地向炉内系统进水。

当锅筒水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约5分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水）。同时关闭给水泵与水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面检查，并做好锅炉是水后各部位膨胀值记录。

经检查无泄露，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压，速度控制在每分钟0.3Mpa，当压力升至1.25Mpa 时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。无泄露和异常情况后再继续升压至试验压力。保持20分钟，然后缓慢降压至锅筒工作压力，再进行全面检查。在试验检查过程中，若发现的渗漏情况而不影响锅炉试压时，及时作好标记，待降压后再作处理。

升、降压速度一般应控制地0.3Mpa/min范围内。

检查完毕后，继续缓慢降压，待锅筒压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。

4、水压试验合格标准及签证

在试验压力下，保压20分钟，然后降压至锅筒工作压力时进行全面检查，检查期间压力应保持不变。

5、水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。

七、水压试验合格后，拆除加装各处盲板，封闭前后烟箱，达到锅炉运行条件。下载本文