东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)课件资料_动视

东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)课件资料

2025-09-26 22:08:11 责编:小OO

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风机编号：东汽1500KW风机

风电场东汽1500KW风机

半年定检作业指导书

编写：年月日

审核：年月日

批准：年月日

作业负责人：

作业时间：年月日时至年月日时

河北新天科创新能源技术有限公司

1 范围

本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。

2 引用文件

DL 796—2001 风力发电场安全规程

DL/T 797—2001 风力发电场检修规程

DL/T 666—1999 风力发电场运行规程

东汽风力发电机组检修规程

3 修前准备

3.1 准备工作

√	序号	内容	标准	责任人	备注
	1	工作班成员安排	对工作班成员技术及安全交底，确定工作班成员职责。
	2	技术准备	应准备风机图纸等相关资料。
	3	工器具准备	应准备风机定检专用工器具及风机常用工器具等。
	4	油品及耗材准备	应准备定检时所需的油品、油脂、碳刷、滤芯等耗材。
	5	车辆准备	应安排定检风机的车辆。
	6	办理工作票	各级人员应做好工作票的填写、签发及审核工作并应保证工作票的正确性。

3.2作业人员要求

√	序号	内容	责任人	备注
	1	经过风机专业培训并能够操作的人员。
	2	经安全培训并考试合格的人员。
	3	掌握本指导书操作流程及标准等。
	4	身体状态良好。
	5	没有饮用含酒精类的饮品，精神状态良好。

3.3 专用工具及助爬器检查

√	序号	名称	检查标准	是否合格	责任人	备注
	1	液压站	是否漏油、是否正常工作、是否漏电、是否有异响、压力表是否校验，校验日期是否过期
	2	液压板手头	是否漏油、是否正常工作、是否卡瑟
	3	液压	是否漏油、是否堵塞
	4	手持电动工具	绝缘是否良好、是否正常工作，校验日期是否过期
	5	助爬器	电源接触是否良好、固定是否牢固、钢丝绳是否完好各项功能是否正常

3.4 备品备件

√	序号	名称	规格	单位	准备数量	备注
	1	发电机润滑油脂	克虏伯BEM41-14/壳牌EMS32	400g/管	2	发电机出现轴承异响、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。
	2	变桨轴承润滑油脂	克虏伯BEM41-14/壳牌BBZ	400g/管	6	变桨出现轴承异响、变桨卡涩、变桨角度有差异等情况，据实际情况加量注油。
	3	主轴润滑油脂	克虏伯BEM41-14/壳牌HDS	400g/管	2	出现轴承异响、磨损卡涩、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。
	4	偏航外齿润油脂	克虏伯AG 11-462/壳牌OGH	1000g/管	1	如果偏航外齿不缺油，根据实际情况减少刷油量。
	5	偏航轴承润滑油脂	克虏伯BEM41-14/壳牌HDS	400g/管	2	140g/每孔
	6	主轴轴锁润滑油脂	克虏伯BEM41-14/壳牌HDS	400g/管	1	如果主轴轴锁不缺油，根据实际情况减少注油量。
	7	齿轮箱润滑油	美孚SHC XMP 320/壳牌HD320	升	50	根据不同齿轮箱厂家的要求加注。
	8	液压站润滑油	壳牌HD32	升	2.5	据实际情况加注液压油。
	9	偏航齿轮箱润滑油	壳牌HD320	升	2.5	根据风场实际情况
	10	变桨齿轮箱润滑油	壳牌HD150	升	2.5	根据风场实际情况

3.5 工器具

√	序号	名称	规格/编号	单位	准备数量	备注
	1	液压站	0-11500psi	套	1
	2	高压	5m 400psi	套	1
	3	液压扳手头	HY-3MXT	套	1
	4	力矩倍增器	11倍	个	1
	5	力矩扳手	50～300N.M	把	1
	6	力矩扳手	80～500N.M	把	1
	7	25件组合套筒	14件6.3MM系列6角公制套筒（3.5,4.0,4.5,5.0,5.5,6,7,8,9,10 ,11,12,13,14mm）5件长套筒（8,10,11,12,13mm）1件快速6.3mm棘轮，2件转换接杆（2‘’，4‘’），1件万向接头，1件滑行杆，1件旋柄	套	1
	8	内六角扳手组套	1.5mm,2mm,2,5mm,3mm, 4mm,5mm,6mm,8mm,10mm	套	1
	9	内六花扳手组套	TT6, TT7, TT8, TT9, TT10, TT15, TT20, TT25	套	1
	10	内六角	6MM(3/8″)	个	2
	11	内六角	8MM(3/8″)	个	2
	12	内六角	10MM(1/2″)	个	2
	13	内六角	12MM(1/2″)	个	2
	14	内六角	14MM(1/2″)	个	2
	15	内六角	22MM(1/2″)	个	2
	16	气动延长杆	150(1″)	梗	1
	17	气动延长杆	300(1/2″)	根	1
	18	油	400cc,40Mpa	套	4
	19	套筒	46㎜（1″）	个	1
	20	套筒	41㎜（1″）	个	1
	21	套筒	50㎜（1″）	个	1
	22	套筒	60㎜:1″	个	1
	23	套筒	41㎜：(3／4″)	个	1
	24	套筒	55㎜:1″	个	1
	25	套筒	24㎜（1／2″）	个	1
	26	套筒	24㎜加长（1／2″）	个	1
	27	套筒	30㎜（3／4″）	个	1
	28	套筒	36㎜（3／4″）	个	1
	29	电动扳手	1／2″400N.m	把	1
	30	棘轮扳手	1∕2″	把	1
	31	记号笔	红色	根	1
	32	插排	欧标	个	1
	33	吸尘器	DX119D-14F	个	1
	34	万用表	Fulke 15B	个	1
	35	电动油	220v	个	2
	36	塞尺		把	2

3.6 材料

√	序号	名称	规格	单位	准备数量	备注
	1	清洗剂	1755	400ml/瓶	5	以实际需要为准
	2	扎带	15cm，40cm	包	各1
	3	抹布	/	公斤	2
	4	垃圾袋	黑色60*80cm	个	5
	5	胶带	黄/绿/红	个	1

3.7 危险点分析及安全控制措施

√	序号	危险点	安全控制措施
	1	高处坠落及落物伤人	1、在攀爬作业前，每人必须熟悉安全设备的各项功能，在使用安全传送装备前，使用者必须进行外观的检查。 2、同一节塔筒内只允许一人在爬梯上进行攀爬作业。 3、进入塔筒攀爬作业前，穿戴安全帽、安全鞋、安全带，工具或者小件物品只允许由专用的工具袋进行传送。禁止在衣服、口袋中携带物品。 4、在攀爬作业上升或者下降时，在通过平台的活门盖后必须关闭。5、在攀爬作业前，应检查梯子、平台地板上是否黏附有机油、油脂或其他类似物质，黏附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。 6、在爬梯结冰的时候禁止攀爬。
	2	起重伤害	1、只能用所提供的附件和所需的起重吊篮起吊工具和零件。 2、起吊的重物必须小心的固定在起重吊篮上。 3、禁止站在被吊物体下方。 4、提升机只能够在风机偏航制动的时使用。 5、在起吊重物的过程中，提升机出口的保护门必须保持关闭（只有在舱门关闭之后，保护门才有可能运行打开）。重物下降时，提升机舱门只有在重物牢固绑定及保护门已经关闭之后才能够打开。 6、起吊重物时要求的最大风速为15m/s。 7、提升机的吊钩必须使用导向绳控制重物方向以免碰撞塔体。在使用提升机时必须始终注意不得超过提升机的最大允许载荷。
	3	人身触电	1、在风机设备带电部件作业时，设备的电源必须关闭，并确保不会再次合上。 2、在停电设备工作前必须确认设备不带电。如果临近设备带电则必须做好安全措施。 3、电气设备连接必须紧固、可靠。如有松动必须紧固，未紧固前不得送电。
	4	火灾	1.工作现场严禁吸烟。 2.易燃易爆等物品远离加热器。
	5	环境污染	工作中及时做好破布、废油等的回收工作，做到“工完、料尽、场地清”。

3.8 人员分工

√	序号	作业项目	检修负责人	作业人员
	1	叶片
	2	叶片螺栓
	3	变桨轴承
	4	变桨控制机构
	5	轮毂
	6	主轴轴承
	7	轴锁
	8	齿轮箱
	9	滑环
	10	联轴器
	11	紧急刹车
	12	发电机
	13	液压系统
	14	偏航刹车系统
	15	偏航轴承
	16	偏航控制驱动机构
	17	机舱及主控柜情况
	18	塔筒
	19	动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
	20	通讯系统
	21	安全功能
	22	清洁系统
	23	基础
	24	风机周围
	25	变频检查
	26	其他异常记录

4 流程图

风机停机工具吊装定检作业功能测试卫生清理恢复风机

5 作业程序及作业标准

5.1 开工

√	序号	内容	到位人员签字
	1	工作许可人同工作负责人到工作现场交待所布置的安全措施，及周围带电部位。
	2	工作负责人向工作班成员宣读工作票，并交待现场的安全措施、周围带电部位及工作中的安全注意事项，并履行签字手续。

5.2 确认危险点及安全措施

√	作业人员	负责人

5.3 运行工况

√	序号	项目	记录内容	责任人签字
	1	天气
	2	风速

5.4检修电源的使用

√	序号	内容	标准	责任人签字

5.5动火

√	序号	内容	标准	责任人签字
	1

5.6 检修内容和工艺标准

√	序号	检修内容	工艺标准	检查方法及注意事项	检修结果	责任人签字
	1	叶片
	1.1	叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目	无污物、裂纹及雷击孔洞等异常现象，根部法兰与叶片壳体间的密封良好	望远镜观察
	1.2	叶片内部	安装是否牢固，无零件松动	扳手紧固查看
	1.3	避雷系统检查	无断裂腐蚀	目视
	1.4	去重块、污物	将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理	将叶片旋转至y字形开始清理，小心残渣掉落轮毂
	1.5	叶片转动时检查有无异音	听叶片无异响	风机转到500转时（高速轴）
	2	叶片螺栓
	2.1	检查叶片与变桨轴承连接螺栓力矩	46套筒、50套筒力矩1340NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	3	变桨轴承
	3.1	内、外部密封情况	没有裂纹、气孔和泄漏。	目视
	3.2	清除溢出的油脂	清洁	清洗剂清洁轮毂内及叶根表面
	3.3	齿轮表面	没有磨损和腐蚀。	目视
	3.4	传动装置受污染	干净	发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂油脂
	3.5	与轮毂连接的螺栓	46hh力矩1340NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	3.6	变桨外齿面注油	涂抹均匀	工作及非工作区域涂抹变桨油脂。据实际情况涂抹。
	3.7	变桨轴承手动/自动注油	每个叶片800g	通过油或自动注油装置注油或加油。变桨出现轴承异响、变桨卡涩、变桨角度有差异等情况，据实际情况加量注油。
	3.8	清理/更换集油袋	无胀气、破损、油脂过多	将异常的集油袋通过热风更换
	4	变桨控制机构（包括轮毂电气设备）
	4.1	检查变桨控制齿轮箱油位	有油正常流出	将三支桨叶分别置于y字形打开齿轮箱加油口观察
	4.2	密封，齿轮箱-电机	无松动，无漏油	扳手紧固及目视
	4.3	变桨控制柜的表面情况	无潮湿、腐蚀、裂纹等异常情况	目视
	4.4	轮毂照明	灯亮或无损坏	打开轮毂照明目视观察
	4.5	变桨控制柜的内部情况	各元器件及端子、接线无松动破损	通过螺丝刀紧固或包裹
	4.6	蓄电池柜内情况及电压	电池是否牢固电压正常	手动晃动及通过万用表测量电压
	4.7	绝对值编码器检查	插头、固定螺丝无松动、能正常显示数值	通过手或工具紧固，观察面板上编码器所显示的角度是否正常。
	4.8	限位挡板螺栓紧固	无松动	改刀或六角紧固
	5	轮毂
	5.1	变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓	24套筒力矩200NM	力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	5.2	轴箱与轮毂的连接螺栓	24套筒力矩135NM	力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
		弹性支撑情况	无裂纹损坏	目视
	5.3	主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓	24套筒力矩135NM	力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	5.4	导流罩与轮毂的连接螺栓	36套筒力矩475NM	力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	5.5	导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）	24加长套筒力矩135NM	力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	5.6	导流架与角支架的连接螺栓（下风向）	30套筒力矩275NM	力矩杆紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	5.7	轮毂与主轴的连接螺栓	55套筒力矩2320NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	6	主轴
	6.1	清空油脂集收盘	无积油	工具清理
	6.2	主轴轴承注油	注油量800g	油注油，出现轴承异响、磨损卡涩、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。
	6.3	及接头检查	无损坏或渗漏	目视
	6.4	转速传感器	转速记录正常或无松动等	检查安装是否牢固（间隙3~4mm）以及主轴速度传感器的功能
	6.5	检查防雷电装置	无卡涩、松动等异常情况	紧固、更换
	6.6	轴承座与基架的连接螺栓	55套筒2320NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	6.7	目视泄露腐蚀裂纹及异常声音	无异常	目视
	7	轴锁
	7.1	检查轴锁内润滑脂	是否缺油	手动注油
	7.2	锁紧螺栓及润滑情况检查	正常旋转、无卡涩等	转动锁紧销测试
	8	齿轮箱
	8.1	目视齿轮箱腐蚀、裂纹、漆面卫生情况	完好	目视
	8.2	检查是否有漏油	完好、无渗漏油	目视、如有记录下来
	8.3	检查齿轮箱油油位	重齿、南高齿、二重：齿轮箱油位计油位在窗口高度60%左右或圆形油窗的1/3处及以上。	检查齿轮箱油油位，将泵关闭，等待约15 分钟。
	8.4	接线盒	无松动	紧固
	8.5	传感器（油温、油压、震动、速度）	测量值是正常、无松动	面板观察及紧固，速度传感器间隙3~4mm
	8.6	弹性支承情况	没有移位或损坏	目视
	8.7	接地	无松动	紧固
	8.8	软管、管路和管接头的情况	没有损坏、磨损	目视
		检查是否有油泄漏		目视
		风扇周围有无损坏/污物		目视
		通风软管的情况	无裂纹	目视
		风扇	风扇运行是否正常	触发风扇继电器查看
		电加热器	根据厂家判断电流通过是否正常	接通K14.8（加热）接触器，钳形电流表测量单相电流
	8.9	主轴与齿轮箱连接螺栓	46mm套筒、力矩根据锁紧盘上的铭牌标示打紧	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	8.10	机架与齿轮箱弹性支承的连接螺栓	55mm套筒、力矩2320NM	液压扳手紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	8.11	检查齿轮油泵运行情况	无异响、固定螺栓紧固	启动油泵检查油泵运行情况
	8.12	清理接油盘	无油渍	布清理干净
	8.13	齿轮箱压力检查	压力正常	查看面板压力及实际压力测量表是否对应
	8.14	检查齿轮箱上方大盖	是否正常、密封性是否良好	目视
	8.15	自动灭火装置是否正常	有无动作、压力是否正常	目视
	9	滑环
	9.1	清理滑环内部有无异常	干净无污物	打开滑环进行查看
	9.2	检查插座	无松动	扳手紧固
	9.3	检查拉杆	拉紧力正常	扳手紧固
	10	联轴器
	10.1	联轴器钢性及弹片情况	无裂纹、变形、断裂现象	目视
	10.2	检查标记线	没有错位	目视
	10.3	罩壳安装情况	牢靠	目视
	10.4	胀紧螺栓	内六角套筒6hs，30NM	力矩扳手紧固
	10.5	整体检查	无明显变形损坏	目视
	10.6	橡胶衬套	无损坏	目视
	10.7	检查固定用M20螺栓	490N.M	力矩扳手全检
	11	紧急刹车
	11.1	主轴刹车器	无零件松动、磨损、制动正常	目视及刹车实验
	11.2	刹车盘表面	无油污、画痕、无异常	目视
	11.3	刹车盘上无油脂或油	清洁	目视
	11.4	刹车片表面和厚度	最小厚度：SIME SHD5： 5mm；Svendborg BFSI 332：包括母板19mm；ATEC： 5 mm；东汽自控公司： 5mm	游标卡尺测量（注意刹车片厚度）
	11.5	刹车片与刹车盘间隙调整	主轴刹车器（SVENDBORG）刹车片与刹车盘间0.5mm；主轴刹车器（东汽自控公司）刹车片与刹车盘间隙0.5mm；主轴刹车器（ATEC）刹车片与刹车盘间隙0.5mm	塞尺
	11.6	外观检查刹车卡钳检查油泄漏	无泄漏	目视
	11.7	齿轮箱与刹车器的连接螺栓	30mm套筒、根据厂家确定力矩值	力矩杆紧固，并画出力矩标识线
	11.8	挡块螺栓	24mm套筒、根据厂家确定力矩值	力矩杆紧固，并画出力矩标识线
	11.9	刹车片固定螺栓	6mm六角、25NM	力矩杆紧固，并画出力矩标识线
	12	发电机
	12.1	接线盒、端子	清洁无松动	目视、紧固
	12.2	接地	牢固可靠	紧固
	12.3	转速传感器	正常显示转速、无松动、间隙4-5mm	查看面板参数、紧固
	12.4	过滤器/滤芯	清洁无损坏	打开检查
	12.5	外部风扇/排风管道	无破损、裂纹、脱落
	12.6	雷电保护装置	正常位绿色表示、信号回路正常、无烧毁	目视、触发微动开关及断路器
	12.7	相用碳刷/支架/滑环隔板	无磨损、清洁、松动	目视、紧固
	12.8	相、接地碳刷检查	相碳刷长度>30mm、接地碳刷长度>20mm、无斑点、灼伤、异常	目视、游标卡尺测量
	12.9	碳刷磨损功能测试	面板显示信号正常	手动触动碳刷微动开关
	12.10	清洁滑环隔板	干净	吸尘器及毛刷清理
	12.11	绝缘电阻
		发电机轴承对地绝缘	根据厂家确定	用500v电压测量
		发电机定子对地绝缘	R最小≥1.5 MOhm	发电机在20度时用500v电压测量
	12.12	编码器	无松动、数值显示正常	发电机在20度时用500v电压测量
	12.13	发电机与弹性支承的连接螺栓	36mm套筒、510NM	紧固、查看面板参数
	12.14	发电机弹性支承与机架连接螺栓	24mm套筒、135NM	力矩杆紧固,并画力矩标识线
	12.15	动力电缆与转子接线盒的连接螺栓	24mm套筒、80NM	力矩杆紧固,并画力矩标识线
	12.16	动力电缆与定子接线盒的连接螺栓	24mm套筒、80NM	力矩杆紧固,并画力矩标识线
	12.17a	前端轴承润滑（手动注油）	注油量400g	油手动注油，如缺油、轴承异响加量注油。
	12.17b	后端轴承润滑（手动注油）	注油量400g	油手动注油，如缺油、轴承异响加量注油。
	12.18	转动时有无异常声响及震动	无异响、振动	听，摸
	12.19	发电机排风壳体固定螺栓	无松动	听
	12.20	检查发电机散热风扇扇叶外观	是否有裂纹、损坏	目视检查
	13	液压系统					对中仪对中
	13.1	检查液压油位	3/2以上或到规定的液位	目视
	13.2	清理接油盘	清洁、无废油	打开放油阀放油、清理
	13.3	检查过滤器	是否正常	目视
	13.4	检查软管、和管接头漏油	无渗漏油	目视
	13.5	油位传感器	油位测量是否正常	拔下电缆插头或检查油位时测试
	13.6	调整偏航刹车残余压力	15-20bar	实际压力：
	13.7	调整主轴刹车残余压力	根据厂家确定	实际压力：
	13.8	压力传感器接通、断开点	接通140bar、断开160bar	实际接通：实际断开：
	14	偏航刹车系统
	14.1	刹车盘上无油脂或油	清洁	清理油污
	14.2	刹车盘表面	无裂纹、擦伤和碎片
	14.3	刹车片表面及厚度	注：更换要求，有效工作部分厚度小于5mm。	游标卡尺测量。
	14.4	更换刹车片		将刹车卡钳挡板取下，退出刹车片
	14.5	检查噪音	无噪音	手动偏航测试
	14.6	外观检查刹车器，检查是否漏油	无渗漏油	目视
	14.7	偏航刹车与机架的连接螺栓	41mm套筒、1090NM	液压扳手紧固，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	15	偏航轴承
	15.1	功能测试，360°旋转	角度反馈正常	手动触发继电器
	15.2	外部密封情况	无裂纹、气孔和泄漏	目视
	15.3	齿轮表面	无破损腐蚀现象	目视
	15.4	传动装置被污染	无颗粒、传动装置干净	清理
	15.5	检查雷电保护装置	碳刷>20mm、牢固	清除接触面油污
	15.6	轴承注油（手动注油）	400g	油注油
	15.7	啮合面（手动注油）	均匀涂抹润滑油脂	注意去除杂质
	15.8	偏航轴承与机架的连接螺栓	41mm套筒、990NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	15.9	偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓	41mm套筒、990NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	16	偏航控制驱动机构
	16.1	检查齿轮箱油位	查看油窗	目视
	16.2	电机，偏航齿轮箱	无噪音	手动偏航测试
	16.3	传感器	正常显示角度、间隙3-4mm	测量及查看面板参数
	16.4	电缆缠绕情况	电缆扭曲角度与参数设定值一致。	手动偏航测试
	16.5	密封检查	无泄漏	目视
	16.6	偏航齿轮箱与机架的连接螺栓	14hs、200NM	力矩杆紧固，并画力矩标识线
	17.0	机舱及主控柜情况
	17.1	检查主控柜内所有接线端子松动情况	无松动	紧固
	17.2	外观检查雷电保护器（触发与否？）	是否变红或弹开触发	紧固
	17.3	检查柜子风扇运行	正常运转	紧固
	17.4	检查超速继电器WP2035（R）、WP2035(G)、WP2135设定值是否正常	正常触发安全链	设定转速测试
	17.5	主控柜滤网	清洁	吸尘器清理
	17.6	传感器/按钮功能测试	正常反应功能
	17.7	机舱照明	无损坏	目视
	17.8	机舱灭火器	未过期	目视
	17.9	温度传感器PT100功能测试		面板查看
	17.10	风速仪、风向标	正常显示真实值	目视、紧固
	17.11	接地	牢固可靠	紧固
	17.12	机舱内清洁	干净	吸尘器清理
	17.13	检查吊车接地线及固定螺栓	无松动	紧固
	17.14	检查天窗密封情况	密封良好、无破损	目视
	17.15	检查急救箱	正常、未过期或缺失	目视
	18	塔筒
	18.1	检查焊缝	正常	目视
	18.2	梯子和滑轨	无松动	紧固
	18.3	电缆和电线	无破损	紧固
	18.4	照明	正常	目视
	18.5	清洁梯子和平台	干净	清理卫生
	18.6	塔筒间接地	牢固可靠	紧固
	18.7	门（带过滤垫）	无变形、损坏	目视
	18.8	塔架，轮毂高度65米
		基础法兰与塔筒1节的连接螺栓	60mm套筒、2880NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
		塔筒1、2节间连接螺栓	60mm套筒、2880NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
		塔筒2、3节间连接螺栓	60mm套筒、2880NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
		塔筒3与机舱连接螺栓	60mm套筒、2880NM	液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。
	18.9	检查塔筒上下法兰是否有错位	无错位	目视
	18.10	检查塔筒上下法兰间隙是否正常	塔筒内3mm，塔基外0.5mm	塞尺抽检10%，抽检时均匀对角抽检，抽检螺栓全部标记并记录
	18.11	塔筒间引流线紧固情况	紧固、牢固
	19	动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
	19.1	电缆扭曲情况	无破损、无异常	目视
	19.2	外观检查电缆固定情况	牢固可靠	紧固
	19.3	定转子电缆及导电轨	R最小≥5MOhm	500v电压测量
	19.4a	转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2）的连接螺栓	19mm套筒、力矩80NM	力矩杆紧固，并画力矩标识线
	19.4b	定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：LD）的连接螺栓	24mm套筒、力矩100NM 19mm套筒、力矩80NM	力矩杆紧固，并画力矩标识线
	19.4c	转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2）的连接螺栓	19mm套筒、力矩80NM	力矩杆紧固，并画力矩标识线
	19.4d	定子电缆与下部导电轨接线盒（大盒：LD）的连接螺栓	24mm套筒、力矩100NM 19mm套筒、力矩80NM	力矩杆紧固，并画力矩标识线
	19.5	电缆夹	牢固	紧固
	19.6	电缆接地	牢固可靠	紧固
	20	通讯系统
	20.1	检查通讯接线盒位置	摆放正常、牢固可靠	紧固
	21	安全功能
	21.1	塔筒照明	无异常	目视
	21.2	应急照明	无异常	目视
	21.3	灭火器	无异常	目视
	22	清洁系统
	22.1	清扫垃圾	干净	目视
	22.2	清理机组紧固件表面污物，涂抹防修油。	均匀涂抹防锈油	注意清理杂质
	23	基础
	23.1	塔架到基础的情况	无异常	目视
	23.2	检查是否有裂纹	无异常	目视
	23.3	基础接地	牢固	紧固
	23.4	塔筒基础层内封堵及电缆情况	密封良好	目视
	24	风机周围
	24.1	外观检查	无异常	目视
	25	变频器检查
	25.1	系统总的外观检查	无异常	目视
	25.2	变频器滤网检查	干净	清理
	25.3	风扇检查	运转正常	目视
	25.4	Ups检查	正常供电	断电测试5分钟
	25.5	温度调节装置设定	温度设定是否正常	目视
	25.6	信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查		目视
	25.7	系统清洁	干净	目视
	25.8	安全功能		目视
	25.9	紧急停机回路	触发安全链	手动测试
	26	其他异常记录
	26.1
	26.2

5.7 竣工

√	序号	内容	责任人员签字
	1	工作现场清理及工作班成员撤出现场。
	2	启动风机关闭塔筒照，将塔筒门锁好。
	3	办理工作票终结手续。

6 验收记录

自验

记录	记录改进和更换的零部件
记录	存在问题及处理意见
验收单位意见	检修班组验收总结评价
	运行班组验收意见及签字
	风电场（光伏电站）验收意见及签字

7 作业指导书执行情况评估

评估内容	符合性	优（√）	可操作项	（项）
	符合性	良（√）	不可操作项	（项）
	可操作性	优（√）	修改项	（项）
	可操作性	良（√）	遗漏项	（项）
存在问题
改进意见

8 附录

8.1 设备主要参数

序号	参数名称	技术参数	调试数据	备注

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