依据相关技术规范要求，为了保质保量，准时达成该工程，特制定以下施工技术要求：

1.1 施工准备

（1）、设计图纸及其余技术文件齐备，并经会审经过。

（2）、施工人员经过培训且熟习   PE 水管的一般性能，掌握管道的连结技

术及操作重点。

（3）、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行认真检查，    一定消

除管材及管件内外的污垢及杂物。

（4）、施工现场与资料寄存场所温差较大时，应于安装前将管材和管件在

现场搁置一准时间，使其温度靠近施工的环境温度。

1.2 土方工程

1.2.1  土方开挖

2.沟槽开挖质量应切合以下规定：

不挠动天然地基或地基办理切合设计的规定，  地基承载力应切合设计要求。

槽壁平坦。沟槽中心线每侧的净宽不该小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程同意偏差：±  20mm。

1.2.2  回填

回填土应分层夯实， 一次回填高度宜    0.1 ～0.15m，先用细砂或细土回填管

道双侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上 0.5m 处。 1.3 管道的连结

1.3.1  一般规定

1.聚乙烯给水管道连策应采纳电熔连结（电熔承插连结）和热熔连结（热

熔对接连结、热熔承插连结、热熔鞍形连结） ，不得采纳螺纹连结和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连结一定采纳钢塑过渡接头连结。

2.聚乙烯给水管道不一样连结形式应采有对应的专用连结工具。连结时，不得使用明火加热。

3.聚乙烯给水管道连结采纳热熔焊接时采纳同种牌号、 材质同样的管材和管件。对性能相像的不一样牌号、材质的管材与管材或管件之间的连结，应经过试验，判断连结质量能获得保证后，方可进行。

1.3.2  电熔连结

1.电熔连结机具与电熔管件应切合标准，连结时，通电电源的电压和加热时间应切合电熔管件生产厂的规定， 依据使用的电压和电流强度及电源特征供给相应的电保护举措。

2.电熔连结冷却时期，不得挪动连结件或在连结上施加任何外力。

3.电熔承插连结还应切合以下规定：

a、电熔承插连结收材的连结端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和

管件上的污物，并应标出插入深度。

b、电熔承插连结前，应校直两对应的待连结件，使其在同一轴线上。

4.电熔鞍形连结还应切合以下规定：

a、干管连结部位下部应采纳专用托架支撑，并固定、符合。

b、电熔鞍形连结时，应用干净棉布擦净连结面上污物，并应用刮刀刮除

干管连结部位表面皮。

4.3.3  热熔连结

1.热熔连结前、后，连结工具加热面上的污物应用干净棉布擦净。

2.热熔对接连结一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板拿出阶段、对接阶段、冷却阶段。

3.热熔对接连策应切合以下规定：

a、对接连结前，两管段各伸出夹具必定自由长度，并应校直两对应的连

接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的    10%。

b、管材或管件连结面上的污物应有干净棉布擦净，应铣削连结面，使其

与轴线垂直，与对应的连结断面符合。

c、端面用对接连结工具加热，平板电热模恒定温度    2100℃～ 2000℃。

4.热熔承插连策应切合以下规定：

a、热熔承插连结收材的端面应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管

件连结面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

b、承插连结前，应校直两对应的待连结件，使其在同一轴线上。

c、插口表面面和承口内表面应用热熔承插连结工具加热。

d、加热完成，待连结件应快速离开承接连结工具，用平均外力插至标志

深度，形成平均。

e、热熔承插连结参数以下表

管径（ mm）    加热时间（ s）    插入深度（ mm）

20    7~10    11.0~13.5

25    9~13    12.5~15.0

32    11~15    14.6~17.1

40    13~17    171.0~19.5

50    16~20    20.0~22.5

63    20~25    23.9~26.4

5.热熔鞍形连策应切合以下规定：

a、干管连结部位的管段下部应采纳专用托架支撑，并固定、符合。

b、鞍形连结前，应用干净棉布擦净连结上污物，并应用刮除干管连结部

位表面面。

c、待连结面应用鞍形连结工具加热。

d、加热完成，加热工具应快速离开待连结件，并应用刮切除干管连结部

位，形成平均。

1.3.4.  钢塑过渡接头连结

①. 钢塑过渡接头与聚乙烯管道连策应切合本规程相应的电熔连结（电熔承插连结）或热连结（热熔承插连结、热熔对接连结）的规定。

②. 钢塑过渡接头管道端与金属管道连策应切合相应的钢管焊接、法兰连结或机械连结的规定。

③. 钢塑过渡接头与钢管焊接时应采纳降温举措。

1.4 管道的敷设

    聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管

材连结好后安稳入沟槽内。部分回填、试压、所有回填。在条件同意下管径不

大时，可将 2 或 3 根管在沟槽上接好，安稳放入沟槽内。

    管材在吊装及放入沟内时，应采纳靠谱的软带吊具，安稳下沟，不

与沟壁或沟底强烈碰撞应防备划伤、歪曲或过大的拉伸和曲折。

    聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随处形曲折敷设，其同意曲折半

径应切合以下规定：

a、插接时，应切合下表的规定。

管道公称外径  D（mm）    同意曲折半径  R（mm）

D≤50    30D

50160D≤250    100D

b、管道上无承插接头时，管道曲折半径不该小于    125D。

1.4.4 在 PE管道穿过铁路、 公路时，应设钢筋混凝土套管， 套管的最小直径为聚乙烯 PE管道管径加 200mm；管道穿过地下室或地下修建物外墙时应采纳严格的防水举措。

1.4.5PE 管道与金属阀门、消火栓连结处用钢塑变换装置， 并需设阀门井，

聚乙烯阀门连结可不设阀门井，但需设阀门护套管。

1.5 试压、冲洗

1.5.1  水压试验

管道安装达成后，依据规范要求进行水压试验

1.5.2  管道冲洗

在压水试验合格后需进行管道冲洗消毒。

2.资料与设施

2.1 资料

主要施工资料包含不一样样级的    PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、弯头、

三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑变换、电热熔管件、热熔对接收件、热熔承插管件。

2.2 主要施工机具

电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工具、平板

尺、记号笔等。

3.质量控制

3.1 聚乙烯管道施工应履行以下规范：

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJJ101-2004 《给水排水管道工程施工及查收规范》 GB50268-97

3.2 对接收段均应管材一致，应尽量采纳同一厂配套资料；

3.3 对接收段外径、壁厚应一致；

3.4 焊接收材和管件的内表面面，特别是端口邻近应圆滑平坦，无异状；

3.5 管材的尺寸偏差等应知足要求；

3.6 因为熔点和使用寿命不一样，不一样的塑料或级别不一样的塑料不该熔接在

一同。

4.安全举措

①、所有进场施工机械一定有专人操作    , 各机械操作人员应持上岗证    , 并经

同意方可上机操作，其余人员不得动用，施工现场所有机械、设施要按期检查

维修。

②、管道、管件吊装过程中采纳一致指挥、一致协调。吊装中使用的吊具

其强度一定知足要求。起吊时，垂直下方不得有人。

③、施工现场所有的电器设施均由电工负责，    且接地优秀。保证安全供电，

其余任何人不得动用。

④、管道试压时应做好未端盲板的加护及支撑举措，并经核验，没关人员

不得进入施工现场。

管道试压

管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。

1.预试验阶段，步骤以下。

(1)将试压管道内的压力降至大气压， 并连续 60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。

(2)迟缓地将管道升压至试验压力并稳压   30  分钟，时期若有压力下

降可灌水补压 (    但不得高于试验压力  ) 。检查管道接口。配件等处有无渗漏现

象(   若有则停止试压，并查明原由采纳相应举措后再组织试压) 。

(3)停止灌水补压并稳固 60 分钟。若 60 分钟后压力降落至试验压力的 70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若 60 分钟后压力降落至试验

压力的 70%  以下，则停止试压，并查明原由采纳举措后再组织试压。

2 、主试阶段，步骤以下。 在预试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。 每隔 3 分钟记录一次管道节余压力，共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道节余压力有上涨趋向，则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内节余水压无上涨趋向，则再连续察看

60分钟。如在整个 90 分钟内压力降落不超出 0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不可以知足，则水压试验结果不合格。须查明原由采纳

相应举措后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。

管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。 试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。 当前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不切合设计和规范要求， 这样给系统的正常运转带来了隐患。依据规范的要求，管网安装完成后，应进行强度试验和严实性试验。关于生活

给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，而且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下 10min，压力降不大于 0.05 MPa为合格。而后将试验压力迟缓降至工作压力，经检查无渗漏，则严实性试验为合格。关于自

动喷淋灭火系统。 当设计工作压力≤ 1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5 倍，而且不低于 1.4MPa；当设计压力＞ 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳固30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格。而水压严实性试验应在水压强度试验

和管网冲刷合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压    24h，无泄露为合

格。

试压设施

供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及出入水管路和配套阀门。试压步骤

（1）  将试压管段各配水滴封堵，迟缓灌水，同时将管内空气排出；

（2）  管道充满水后，进行水密封性检查；

（3）  对系统加压，应迟缓升压，升压时间不该小于    10min；

（4） 试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不得超出 0.05MPa;不然卸压后进行检查办理。

（5 ）   在工作压力的   1.15  倍状态下稳压   2h，压力降不得超出

0.03    MPa，同时检查各连结处，不得渗漏。不然卸压后进行检查办理，重复

以上步骤，直至切合要求为止。

（6）    试验合格后，填写试验记录并署名。

聚乙烯 PE 给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，不然会产生微量膨胀，致使压水试验的偏差，一定严格按规范要求操作。

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