底

内

容

1、护筒的位置应埋设正确，稳定护筒与护壁之间应用无杂质的粘土填实护筒

中心与桩位中心的偏差不匀大于5㎝。

2、于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/min;对于其它土层，钻进速度

的钻机不超负荷为准。

  3、在风化岩或其它硬土层中的钻进速度的钻机不产生跳动为准。

  4、钻进中出现缩颈，坍孔时，可加大很浆片重新稳孔护壁，也可子缩颈，坍孔严重或泥突然漏失时，应立填回粘土，待孔壁稳定后再钻研。钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

  5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并得持壁面稳定。

  6、浇筑砼前，孔底沉渣许厚度应符合下列规定；A当桩的摩擦力为主时沉渣允许厚度不匀大于300㎜；桩的端承力为主时不匀大于100㎜。B灌注桩的平面位置及垂直度与设计位置的偏差不匀超过不关规定。

底

内

容

  2、打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。轴线偏差应挖制在20㎜以内。待桩打平地面时，须对每根的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。

  3、根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据桩的密集程度，自中间向两个方向对称，进行或中间向四周进行。

  4、场地平整，有足够承载力，才能保证桩机的垂直；桩锤、桩帽和桩身应在在同一中心线上；桩的垂直度不大于0.5%；打（压）桩时，应从两互相垂直的面上用经讳议控制桩的垂直度。

  5、桩尖位于软土层时，以桩尖达到设计标高即为符合要求，且桩顶的标高偏差必须有符合-50-- +100㎜范围；贯入度已达到规定，而桩尖标高未达到设计要求，应继续击3阵。其每阵10击的平均贯入度不得大于规定的数值。

  6、桩与桩之间的驳接采用焊接，焊接牢固，焊缝饱满。

  7、所采用压桩，桩的设计长度，终压力、贯入度等均应符合设计要求。

底

内

容

2、打桩按桩基础施工流水顺序依次向后退打。

3、桩尖埋没的位置与设计位置相等，桩管应垂直套入桩尖，两者轴线一致。

4、在沉管过程中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内灌入1.5m左右的封底砼,方可继续施工。

5、必须严格控制最后三阵锤贯入度，其值不大于设计要求。

6、每次面桩管内灌注砼时，应尽量多灌，桩保持不小于2m高度砼。

7、拔管速度应均匀，对一般土层，以不大于1m/分为宜。

8、管内埋没的钢筋笼，其外径至少比桩管内径小6㎝。

9、浇筑砼时，同一配比的试块每台班不得少于一组。

底

内

容

2、保证桩身的垂直度，垂直偏听偏信差不得超过桩长的0.5%。

3、桩管接头焊缝要焊实饱满，焊完第一遍后用锤敲打焊渣再烧焊第二次，保证焊缝饱满“呈鱼粼状”。

4、焊接烧好后，等自由泠却5分钟后，才能进行锤击打进。

5、不得在垂直桩架底盘长轴方向900夹角范围内同时托运地面上两条桩。

6、桩顶与桩帽之间应有纸板或麻袋，木板之类的弹性垫层，锤击压缩后的厚度不宜小于120－150㎜。

7、需要送桩时，在送桩前必须测出桩的垂直度，送桩深度一般不宜超过2米。

8、最后三阵贯入度每十锤小于3.0㎝。

底

内

容

2、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

3、砖墙的转角处和交接应同时砌起，对不能同时砌起而必须有留槎时，应砌成斜槎 ，斜槎 长度不应小高度的确2/3。

4、砖墙湎要砌平，顶面要求用高标号砂浆找平。

底

内

容

2、支撑必须牢固，几何尺寸必须符合设计要求。

3、模板其支架必须具有足够的风度、强度和稳定性，支架的支撑必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须夯实并有排水措施及用板垫底。

4、安装模板前，先熟悉图纸上各地截面、标高，每跨尺寸后再进行安装。

5、地梁板安装好后，再用梭骨6×8㎝以上截面，平钉于梁侧面顶面上，枋木下条用不少于7㎝硬圆木、尾径不少于7㎝加压脚钉牢，再按所需的平面尺寸钉平板。

6、模板安装要求无缝，允许偏差项目为：地梁轴线位移5㎜，截面尺寸±10㎜表面平整度5㎜。

7、地梁及承台侧板在捣制砼后至少隔一天才可33折模，折模时以铁笔，铁锤等工具，拆除地梁侧板应先拆除支撑，压脚板及枋条，再用铁笔等工具轻轻扦进砼与板边向外撬松动后，沿着松动口一路扦时撬松，不准用铁笔等工具压任砼角撬崩角。

底

内

容

2、砼施工前，应检查槽的轴线、深度、宽度及槽内及其垂直度是否合格，合格后才可以进行施工。

3、捣制砼前应检查模板支撑是否牢固，模板槽内及其支座的地方有无杂物，并加以清除干净。钢筋有无变形和所设的垫块要及时调正，模板要提前淋水湿润。

4、浇灌砼时要经常观察模板支撑、钢筋、预埋件等情况，如发现有变形或位移停止浇灌，并立即通知

现场施工管理员或木工等腰加固后方可进行工作。

5、在施工缝外继续筑砼，应清除砼表面的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层并用水冲洗干净，保持湿润，浇筑前先铺水泥一层。

6、捣制砼时要求搅拌均匀，捣振密实，不允许出现露筋、蜂窝、麻面等现象。

7、制砼时，自由倾落度不宜超过两米，严禁用手推车直接倒入槽钢或承台内现象。

8、使用振动器的人员，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

9、雨季施工时，施工现场应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，如表面土层松散时应设护披或支撑，防止塌方。

10、所有电动机具应接零入地，装上防漏电保护开关，手湿赤脚者不得接触电气设备。

底

内

容

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须有符合设计要求。

3、钢筋的绑扎搭长度的天羰与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于

构件最大弯矩处

4、绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。

5、框架梁柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

6、钢筋位置的允许偏差，受力钢筋的排距不大于±5㎜，箍筋横向筋的间距±20㎜，受力钢筋的保护层柱、梁为±5㎜，板为±3㎜，柱、梁的保护层为25㎜，板为15㎜。

底

内

容

2、挖土过程如发现地下电缆，永久性暗等，石基等，应停止挖土，并应立即报告现场施工管理人员，等处理后，才能继续开挖。

3、开挖土方应从上到下分层段依次进行，人与人间距大于2.5米，应逐层挖掘，严禁偷岩挖土。

4、挖出的土方应及时运走，如临时堆入于基地上，应堆放于距离坑边1米以外，堆土高度不得高于1米，严禁在滑坡体上部堆土及放材料。

5、在挖土过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如发现有裂缝时，应停止开挖，待采取安全措施后，方可继续进行开挖。

6、挖土深度要按规定要求，不得超挖，如的超挖时，必须用砂碎石回填充实，不得随便用松土填补。

7、标高应及时封底，如不能及时封底，施工时应在基底保留0.1—0.2米土层不挖，待做基础时，找平挖除。挖至地下水平标高时，要挖作集水井，以便进行抽水，但不得在影响坡稳定的范围内积水。抽水机抽水时，操作人员必须离开基坑。

底

内

容

2、拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到强度等级要求后，一般气温≥25℃时间在浇筑后12小时 拆模，冬天24小时以后：大模板（含剪刀墙，电梯井混凝墙柱）应在浇筑后24小时以上；

3、拆除混凝土梁板模应按《混凝土结构施工及验收规范》 （GB50204—92）规定；

4、拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板烂板作脚手板为立人板；

5、打松上垫板或木楔时，防止人落伤人；

6、用长铁棒挠拆模板时，不要站在正在拆除的模板下方，注意防止整块模板掉落伤人；

7、拆模间歇时，将已活动的模板 ，支撑拆除运走，妥善堆积如山放，防止踏空、扶空而跌倒坠落伤人。

8、按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁顶支顶应按方案一至二层。

9、混凝土板上的预留洞口盖好。严防高处坠落事故发生。

底

内

容

2、模板的接缝宽度不得大于1.5㎜,模板与砼的接触面应清理干净,并在浇砼前充分淋水湿润,防止粘结.

3、板安装,应先装两端柱板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板,柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接钉牢,或用工具式柱箍,每隔50－100㎝加一道柱箍.

4、在4m及大于4m时，底板中部应超拱，如设计无规定时，超拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

5、梁、柱模板安装时允许偏差的项目，轴线位移5㎜，截面尺寸控制+4㎜，－5㎜，表面平整度5㎜，其他项目必须符合GBJ301－88的规定。

底

内

容

2、砌砖前要明确施工员的水平线，门窗洞口位置，砖要提前淋水湿润，砌筑时要求先在柱上弹出边线位置，砌筑过程要经常注意砌体的平直度和垂直度。

3、砌第一皮砖时要用纯水泥砂浆砌筑，砌体的灰缝要饱满，不能有通缝，各门窗过梁要按图纸要执行。

4、砌体质量按规范验收标准，允许偏差，砌体垂直度每层5㎜，轴线偏移10㎜，水平灰缝厚度10计±8㎜，门窗洞口宽度±5㎜，高度±15㎜。

底

内

容

2、安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、颜色等，必须符合设计要求。

3、对在搬运堆放过程造成的质量问题，经处理合格后，方可安装。

4、安装的位置，开启方向及标高应符合 设计要求。在安装前，对标就，预留门窗洞口的基准线进行复核，以确保安装位置的正确。

5、铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应符合要求 ，框与墙体等的固定，采用防腐处理的铁连接，不禁用电焊直接与框焊接。框安装后，对安装的牢固程度不同，预埋件的数量、位置埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽验收。

6、体间填塞材料应符合要求，并应运动会嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。

7、门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，门窗表面应洁净，无划痕，无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

底

内

容

2、格按照配合比，控制好水灰比和坍落度，计量准确，水和水泥计量误差不大于2%，石和砂不大于3%。搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒，拌制程序为砂→水泥→石→水。

3、应清除模板表面的灰尘、油污、砂浆等杂质，并用水进行充分的润湿。并对模板、钢筋、预埋件、预留孔的质量、数量、位置逐一检查。

4、混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应符合要求，砼应振动密实，不能漏振，砼表面平整标高正确。

5、施工缝位置应留在结构剪力最小部位。桩应留小平缝，梁、板应留垂直缝。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的三分之一范围内。

6、砼浇筑完成12小时内加水 养护，养护时间不得少于7天。

底

内

容

2、配制钢筋的级别、直级、根数、弯拆点，间隔均要符合设计要求。

3、受力钢筋的保护层应符合以下规定：墙板厚度小于10㎝时为1㎝；厚度 10㎝时为1.5㎝；梁、柱的保护层为2.5㎝.

4、柱四角的竖筋弯氏钩应与模板成45度角，所有弯钩应与模板的角度不得小于15度

5、梁、柱箍筋、除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置障碍，钢箍弯钩重叠外要错开设置。

6、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合施工规范规定，1级钢筋受拉区为30d。

7、受力钢筋的搭接口头要错开。

8、钢筋绑扎骨架牢固，不得有变形，松脱现象。

9、钢筋垂直运输时，吊点不少于2个，且要平稳起吊。

10、在楼面旋转钢筋要分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架或砼楼面。

11、绑扎各层建筑的边柱及梁板钢筋时，其外侧必须有排棚或其它安全防护措施。

12、绑扎柱筋时，不得站在钢筋骨架上操作和沿骨架上落，应架设脚手架。操作超过5米的柱钢筋，应设临时支撑，在钉模板时拆除。

13、绑扎柱筋应牢固 ，不得有变形松脱现象，留设拉结筋每隔50㎝设一道。1砖墙及至3/4砖墙不少于1条φ6钢筋，且每边长度不少于50㎝。

底

内

容

2、门框、扇的榫槽必须嵌合严密，用胶料胶洁并用楔加紧，胶料的品种符合要求。

3、小短料胶合的门框，扇及胶合板门的面层必须有粘结牢固。

4、门表面平整、无翘曲、无缺棱、掸角。裁口、起线顺直，割角正确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。

5、门框安装位置必须符合设计要求。门框必须有安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。

6、门框与墙体保温材料填塞饱满、均匀。裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。

7、小五金位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，门锁质量、规格应符合要求。

底

内

容

2、玻璃宜集中裁配，应按设计或实际尺寸长宽各缩小一个裁口的1/4，或2－3㎜，边沿整齐，不得有缺口和斜曲。

3、安装玻璃前，应清除裁口内的污垢等杂质，木门窗玻璃；应用钉子固定，钉距≤300㎜，每边不少于2个，并用油灰填实抹光，铝合金门窗采用橡皮垫时，应先将皮垫嵌入裁口内，并用压条固定，橡皮垫不得露在压条外。

4、安装后的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

5、玻璃安装后表面洁净，无油灰，浆水，油漆等斑污，安装朝向正确。

底

内

容

2、过砂浆前，应清除基层表面的灰尘、砂浆等杂质，并用水润湿。

3、砂浆严格按照设计配合比，搅拌均匀其稠度不应大于3.5㎝。

4、过砂浆前，在基层上涂刷水灰比为0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺拍实并控制其厚度，抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。

5、地面与楼面的档高与找平，控制线一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高50㎝。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。

6、水泥砂浆面层的抹增，工作应在初凝完成，压光工作应在终凝前完成。

7、砂浆面层铺好后，应在润湿的条件下养护，一般不少于7天。

底

内

容

2、铺贴前，应清除基层，表面的灰尘、砂浆等杂质，并用水润湿。

3、砂浆严格按照配合比，搅拌均匀、材料质量应符合要求。

4、铺贴面砖应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横坚排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。

5、表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

6、铺贴饰面砖须按弹线标志进行，表面应平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。

7、饰面砖施工前，应对规格、颜色进行挑选。使用前，应用清水浸泡2小时以上，晾干后方可使用。

8、板块铺贴应牢固，无空鼓。表面色泽均匀，无裂痕，缺棱掸角等缺陷。

9、地漏及泛水坡要满足排液要求外，不倒泛水，无渗漏。踏步台阶宽度一致，防滑条应顺直。

底

内

容

2、铺贴前清除基层表面的灰、油污、砂浆等杂质，并用水润湿。但铺贴时基层不得有积水。

3、应用水浸泡2小时到上、晾干后方可使用。铺贴前，板块应按板块材料的规格，根据设计要求的图案、花纹和铺贴方式等，先在基层上进行弹线分格，铺贴按弹线或挂职线控制周边的顺直。

4、板块必须有与基层粘结牢固，无空鼓，接缝均匀严密。

5、铺贴时应找平、挂线、作标筋，操作人员应站在垫块上铺贴，以免对已贴板块碰松而影响粘结牢固。

6、板块面层，板块间和板块与结合层之间，以及在墙角，镶边和靠墙处，均应紧密贴合，靠墙处应贴到边，不准用抹砂浆代替板块。

7、铺贴表面应平整，缝格平直，踢脚线上口平直，缝格平直度，板块间隙宽度等均应符合要求。

8、地漏及泛水坡度符合设计要求，有倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密，无渗透。

底

内

容

2、天花抹灰前要先通线调整好各处的厚薄和平整度，然后在梁侧弹好墨线才能够开始进行抹灰，墙体抹灰前要先用相同的砂浆打墩和打拦，、施工前要先检查各门窗是否安装牢固。

3、所有门顶、窗台、窗顶等抹灰高度宽度要相同，室内阳角要用1：2水泥砂浆做护角。

4、抹灰面层要求表面光滑平整，棱角分明，线条顺直，抹灰内外必须有粘牢固，不得有空鼓龟裂等现象。

5、抹灰质量要符合验评标准规定，垂直度不大于5㎜，平整度不大于2㎜。

底

内

容

2、檐口、天沟处的基层玻度必须有符合设计要求，以利排水。

3、水落管、引水管安装应顺直与墙面间距最近处应有20㎜固定，卡位置应符合规范要求，每节应至少一个，间距不宜大于1.2m。

4、屋面工程施工完毕，应避免再在其二凿眼打洞。

5、水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。

6、层面防水层与女儿墙之间阴角处做成尺：100㎜的圆弧角，层面的抽气管，烟道等根部边也做成圆弧角方台，台高30㎜，女儿墙压顶和阳台栏板顶班做或面内排水坡，坡度宜≥6%。

底

内

容

2、刷浆时的稠度，应根据不同的刷涂方法进行确定，一般地采用刷涂时，稠度宜小些。

3、刷浆、喷浆、都要做到颜色、分色整齐，不漏刷，不透底。

4、刷浆涂料的工作稠度，必须有加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹。

底

内

容

2、油漆工程所有腻子，应具有塑性和易涂性，干燥应坚固，腻子应按基层、底漆和面漆的性质 配套使用。

3、金属基层表面的油漆前，要求将表面上的灰尘土、油渍、锈斑、焊渣、鳞片清除干净。

4、木料基层表面的处理：油漆前将表面上的灰尘污垢，油渍锈斑、焊渣、鳞片清除干净。

5、木料基层表面的处理：油漆前要求将表面上的灰尘污垢清除干净，表面上的缝隙，节疤、和脂襄修整后，用腻子填补，并用砂纸磨光。

6、涂刷油漆时表面必须保持干燥。

底

内

容

2、焊工必须经过专门的培训，且有焊工证。

3、钢筋的焊接搭接长度大于或等于5d。

4、钢筋焊好后必须送质监站试验合格后方可使用，若送检不合格，必须双倍补送，补送合格方可使用。

5、采用电弧焊接头：绑条沿接中心线内的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4о钢筋轴线 位移不大于0.1d，且不大于3m，焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d,焊缝无凹陷、焊瘤、接头无裂缝，咬边深度不小于0.1d，帮条焊、搭接焊在长度2d的法缝隙表面上。

底

内

容

2、严格按照图纸设计及规范要求对角钢、钢板进行加工。

3、焊条、焊剂；必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定,焊工必须经过考试合格,有相应的施焊条件的合格证。

4、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范规定。

5、垫铁规格、位置正确与柱度面接触紧贴平稳，点焊牢固。构件由于运输、堆放造成的变形应矫正。

6、钢屋架构件中心线与定位轴线偏移、标高、垂直度、平直度间距、侧向弯曲等应符合要求。

7、钢结构刷漆均匀、无漏涂、无脱皮与反锈、无起皮。等于150㎜。

底

内

容

2、硬化后的防水层不得有鼓泡、裂缝、皱折、露底、翘边、空鼓等现象。

3、整体隔热层应有平整的表面，其平整度用2M直尺检查，直尺与隔热保温层间的空隙，当在隔热保温层上直接设置防水层时，不应大于5mm,如在隔热体温层上找平层时，不应大于7mm,空隙只许平缓变化。