对标管理汇报材料

一、赣州公司2012年四季度对标管理主要指标完成情况

1、吨熟料煤耗：上半年113公斤/吨熟料,下半年112公斤/吨熟料。

2、熟料电耗：上半年度/吨熟料,下半年63度/吨熟料。

3、吨熟料余热发电量：上半年29度/吨熟料，下半年31度/吨熟料。

4、水泥工序电耗（含包装、熟料发运）：上半年33度/吨水泥，下半年32度/吨水泥。

5、维修费用：熟料维修费用7.19元/吨熟料，水泥维修费用2.80元/吨水泥。

6、库存资金：750万元/月。

二、主要工作措施

2013年赣州公司对标管理任务繁重而艰巨，要始终围绕“强对标、降成本”这一主线，坚持“稳字当头”，着力抓好“一个稳定、三个强化”。一个稳定：稳定主机设备运行，尤其是窑的连续稳定运行。三个强化：一是强化团队建设，提升执行力；二是强化工艺管理，稳定工况和产品质量；三是强化岗位培训尤其是安全操作技能培训，提高员工整体素质。

1、降低熟料煤耗方面：一是抓源头，严格把好原煤进厂质量关。与供应部门密切配合，把原煤管理关口前移到原煤矿点，掌握各矿点、各煤种的特性，稳定进厂煤的质量，严格控制进厂煤和煤粉的水份。二是抓原煤的堆放与均化管理，提高原煤均化合格率达到85%以上。三是适度提高旋窑的台产，生料投料量从195吨/小时提高到199吨/小时。四是巩固窑系统密封堵漏的效果，减少漏风现象。五是优化工艺操作，提高中控操作员的操作水平。六是严格执行《赣州公司原煤采购定价及进厂检验管理若干规定》，充分发挥原煤进厂质量验收小组的作用，对原煤进厂实施严格把关。

2、降低熟料电耗方面：一是加强对2#立磨每旬一次的定检管理，组织实施提高2#立磨台产攻关活动，进一步提高生料均化库库容，努力减少2#立磨的开机时间。二是强力推进变频节能技术的应用，对还有节能空间的用电设备进行节能变频器改造，特别是要重点抓好余热发电系统的变频节能工作，进一步降低余热发电站的自用电量。三是强化旋窑系统的用风管理，强化考核到岗到人。四是抓好2#立磨、2#煤磨的避峰电用工作，全月2#立磨避峰用电力争达到37.5小时，全月2#煤磨仓满加避峰时间力争达到130小时，并对车间管理人员、立磨操作员、立磨巡检工、机修工进行考核。五是对立磨吐渣系统进行改造，停开立磨吐渣皮带机、提升机，对立磨吐渣实行人工清理（立磨正常运行时基本没有吐渣）。六是严格控制最大负荷，申报核减容量费，在不开1#窑的情况下调整循环水泵阀，减少循环用水和用电。

3、提高余热发电量方面：一是实施好两个技改项目：1、提高余热发电窑头入锅炉风温改造项目，主要内容是：（1）篦冷机至余热发电风管加装一根偏高温段的风管(∮1000×δ6×7500mm)及调节阀门（含电动执行器）；（2）篦冷机二段抽风管前端加挡风板（3500×1500mmδ=16mm，材质为Cr25Ni20)；（3）把柔性膨胀节改为金属膨胀节（共四个）。技改后可大大提高入2#窑窑头锅炉的风温，确保入窑头锅炉风温达到380度以上，并可提高入窑头锅炉的蒸气量，达到提高余热发电的目的，预计通过技改并不断优化余热发电操作思路，加强与窑、磨操作的协调配合，2#窑单窑运行余热发电量预计可达到29度/吨熟料以上。2、2#煤磨外接烘干仓改造项目，主要内容是：（1）2#煤磨磨头外接一个ф3000×1390mm烘干仓，烘干仓筒体采用δ14m的A3钢板，联结端板用δ20mmA3钢板，内衬采用δ8mm Mn16钢板；                                （2）新增2#窑头余热发电旁路风管至煤磨热风管（￠500*厚6*15米）及调节阀门（含电动执行器）。技改后的预期效果：入磨温度280℃以下，出磨温度65℃，煤粉出磨水份≤1.5%，煤磨提产至25t/h；煤磨时产提高4—5吨，每天可停6小时以上，煤磨系统电耗可由34.6度/吨煤降低到32度/吨煤以下；改造后煤磨运行时可禁止开冷风阀；可利用余热发电旁路风引入煤磨，减少从篦冷机一段的抽风量，确保余热发电窑头锅炉的风温及蒸气量，提高余热发电量。二是把1#窑余热锅炉的清灰装置拆到2#窑余热锅炉使用，提高热交换效能。三是优化篦冷机操作，积极寻找料层、篦速、风量、风压、风温之间的最佳平衡点。四是强化和细化考核，把余热发电量指标列入旋窑操作员的计件工资考核，占20%的考核权重，加大了对余热电站员工的考核力度，促使旋窑操作员与余热电站操作员紧密协作、目标同向。     

4、降低水泥工序电耗方面：一是进一步提高水泥磨台产，32.5等级水泥达到113吨/小时(两磨合计),42.5等级水泥达到93吨/小时(两磨合计)；二是对辊压机磨损的辊皮进行堆焊，调整堆焊周期，做到早发现早堆焊，提高辊压机的工作效能；三是抓好两台水泥磨的避峰用电工作，每台磨每月应避峰50小时，并对车间管理人员、水泥磨巡检工、机修工进行考核。四是加强对水泥粉磨系统的定检管理，提高水泥磨系统的设备完好率和运转率。

5、降低维修费用方面：一是进一步完善“四表”检修管理制度，做到检修计划有申报表，检修进度有安排表，检修费用有控制表，检修效果有验收表。二是围绕年初制订的维修费用指标，精心编制全年二次设备大修计划，对每个检修项目进行预算定额管理，加强检修过程中的材料领用审核工作，对每个项目的检修费用情况进行及时跟踪与审核。三是对各生产车间的日常消耗定额按公司物资管理规定实行先批准后使用，实行预算管理、定额控制。四是对大额、重点管理控制的耗材如耐火砖、耐热钢、球锻、柴油、润滑油脂等实施定额管理，并按合同约定对质量和使用周期进行严格考核与结算。五是设备定检、点检继续执行包干制，做到设备到岗，责任到人，健全档案，以养为主，以修为辅，修中有改，过程检查，严格整改，考核同步。六是抓好两个质量，一是抓好检修质量，实行检修质量责任追究制。由技术部直接负责检修质量的技术指导和把关，并牵头组织检修项目的验收，对所有参与检修的人员进行检修质量考核。二是抓好材料质量，强化物资入库验收管理，严格按规定程序进行质量验收，确保材料质量达到采购要求，所有备品配件实行标签管理，明确供货商，便于质量追溯。

 6、降低库存资金方面：一是抓好物资管理规定的贯彻执行，确保物资管理的各环节规范高效；二是强化物资采购计划的审批工作，坚持做到当月采购当月使用，对使用情况进行跟踪与督查；三是省内采购物资实行“零库存”，与供应商密切合作，由公司提供仓库，物资使用后办理入库、结算手续，降低物资库存和资金占用。四是对材料仓库内的物资进行一次全面清理，对于在生产上使用不上的物资进行让售处理，对于没有使用价值的物资进行报废处理。

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