待桩基检测合格后，放出桩基中心线，顺直桩基预留钢筋，搭设脚手架，焊接立柱钢筋。

一、钢筋制作与安装

加工立柱钢筋时、注意横坡度的变化，调整主筋长度。钢筋焊接时用锤球对中，以保证其垂直度，焊接主筋前，预先把螺旋箍筋套在桩基钢筋外侧，待主筋焊接完毕绑扎箍筋，立柱与桩基钢筋采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。钢筋焊接药皮应随焊随敲，焊缝表面应平整并且长度不得小于10d。经监理工程师检验合格后，支立立柱模板。

二、安装模板

模板在使用之前应先校核其几何尺寸，模板内应无污物，砂浆及其它杂物，表面必须清除干净并及时涂以均匀薄层的脱模剂，脱模剂或其它相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使砼不变色，严禁使用废机油，塑料薄膜，油毛毡等材料代替脱模剂，墩柱高度在5m以下应采用一节组合钢模，5m以上时，在尽可能减少接缝要求下，根据墩柱高度均匀分层，整体式组合钢模及高墩柱（10m以上）模板设计应报监理工程师批准。模板的接缝应进行严格处理，做到结合紧密，横缝焊接后要打磨光洁，竖缝要调整到与桥梁纵轴线一致。支立模板时应用锤球对中，以保证其垂直度，模板应稳定牢固，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷，保证立柱形状、尺寸准确。并在四角用风绳锚固，底部用沙浆封实，防止漏浆。经监理工程师验收合格后，方可浇筑。浇筑之前测出其顶面高程，并对现场施工员进行交底，同一墩台立柱应尽量同时浇筑，以保证盖梁顺利施工。

三、砼浇注

砼在拌和站统一拌和，砼运输车运至现场，用一台16个吊车配合浇筑。砼坍落度控制在70-90mm之间，每浇筑厚度控制在30cm左右，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，振捣时间不宜过长，以防离析。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止。时间宜控制在20秒以内。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm，避免形成接缝。对砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。模板不能与脚手架发生联系，以免脚手架的振动和摇动引起模板的变形和移位。砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量。实验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与立柱同期养护，待同期养护试件砼强度应达到设计值75%方可拆除模板。拆模时要轻拆轻放，以免破坏墩身和模板变形。拆除后用塑料薄膜套住养护。如气温低于5°C时，应覆盖草袋或毛毯保温，必要时加热蒸养。

盖板预制技术交底

本标段共有盖板涵12道，主线上3道，互通区9道。共有盖板355片，其中中板333片，梯形板22片，盖板数量多，尺寸不一，故采用在预制场统一预制，集中安装。

   根据盖板涵布置情况，预制场地要合理选择，且不得占用路基永久性征地，面积要能满足施工要求，预制场地要经过平整、硬化。底板数量要能满足施工需要，表面要求平整、光滑，边角顺直，高差不得超过3毫米。在钢筋加工，安装之前，要预先涂刷一层脱模剂，脱模剂也可以采用新机油掺30%柴油涂刷均匀薄层即可。

一、钢筋加工及安装

钢筋加工场地要平整夯实，并做好排水措施。钢筋必须按型号、规格及生产厂家分批存放，并挂上标示牌。堆放时底部垫高，顶部加盖防水布防止钢筋锈蚀。钢筋应平直、无局部弯曲，成盘的钢筋均应调直。焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。主筋焊接采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致。接头先点焊固定再满焊，焊缝隙表面要平整，焊渣要随焊随敲，钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求。受力钢筋焊接或绑扎接头，应设置在内力较小处，并错开布置，主筋焊接接头在同一截面不得大于50%，焊缝长度不小于5d。安装时要先在底板上垫上方木，以防钢筋沾污油渍。钢筋就位后放置砂浆垫块，以保证盖板的保护层厚度。

二、模板制作及安装

模板采用定型钢模，在钢模厂统一定作。使用之前要统一校核，接缝要结合紧密，光滑平整，表面必须清除干净并涂以均匀薄层脱模剂。

模板应稳定牢固，能可靠地承受施工过程中产生的各项负荷。模板安装完毕后，应对模板的长、宽、高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理工程师验收，合格后方可浇筑。

三、砼浇筑

浇筑之前，对所用设备的各项性能进行一次检查，确定能正常运转后方可开盘。

砼坍落度控制在30-50mm之间，每层浇筑厚度控制在30cm左右，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。振捣时间不宜过长，以防离析，时间宜控制在20秒以内。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上。要快插满拔，逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。精心组织，合理安排，砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不得大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量。

浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时纠正后方可继续浇筑。

砼盖板浇筑完成，用木模搓平即可，待表面定浆后必须进行第二次抹浆（即收浆抹面），以防表面出现裂缝。

侧模应在砼强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，拆模时要轻拆轻放，以免破坏板身和模板变形。拆除后及时养护。如气温低于5°C时，应覆盖草袋或毛毯保温，必要时加热蒸养。

钢筋安装实测项目