车工技师技能鉴定考核试卷（D）
（100分）
姓名：＿＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿＿准考证号＿＿＿＿＿＿得分＿＿＿
试题名称：车工技师操作技能试卷(车曲线型面双头梯形螺纹) 时间：300分钟
考核准备
材料准备
材料规格：直径φ45mm的45#钢
坯件尺寸：φ45mm×175mm
设备、工具准备
设备准备：CA6140车床1台
工、量、卡、具准备（见下表）
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 90°外圆车刀 | 自选 | 1 | |
| 2 | 45°外圆车刀 | 自选 | 1 | |
| 3 | 切断刀 | T=3 | 1 | |
| 4 | 圆弧R车刀 | R6 | 1 | |
| 5 | 螺纹车刀 | 60° | 1 | |
| 6 | 内螺纹车刀 | 60° | 1 | |
| 7 | 梯形螺纹车刀 | 30°，P=8/2 | 1 | |
| 8 | 内沟槽车刀 | T=3 | 1 | |
| 9 | 盲孔镗刀 | 90° | 1 | |
| 10 | 磁性千分表座 | 自选 | 1 | |
| 11 | 中心钻 | 自选 | 1 | |
| 12 | 直柄麻花钻 | φ12 | 1 | |
| 13 | 带柄钻夹头 | 0.5~13 | 1 | |
| 14 | 鸡心夹头 | 自选 | 1 | |
| 15 | 活顶尖 | 自选 | 1 | |
| 16 | 活扳手 | 自选 | 1 | |
| 17 | 内卡钳 | 自选 | 1 | |
| 18 | 薄铜皮 | 自选 | 若干 | |
| 19 | 钢卷尺 | 2m | 各1 | |
| 20 | 游标卡尺 | 0~150mm | 1 | |
| 21 | 深度游标卡尺 | 0~200mm | 1 | |
| 22 | 千分尺 | 0~25mm，25~50mm | 1 | |
| 23 | 螺纹千分尺 | 0~25mm | 1 | |
| 24 | 螺纹塞规 | M16X1.5 | 1 | |
| 25 | 万能角度尺 | 0°~320° | 1 | |
| 26 | 量针 | d=2.074 | 1 | |
| 27 | 百分表 | 0~10mm | 1 | |
| 28 | 半圆挫 | 自选 | 1 | |
| 29 | 中心规 | 60° | 1 | |
| 30 | 公制螺纹规 | 自选 | 1 | |
| 31 | 梯形螺纹样板 | 30° | 1 | |
| 32 | 半径样板 | 1~6.5mm、7~14mm、15~25mm | 各1 | |
| 33 | R距离样板 | 24±0.065 | 1 |
相应的机加工设备，必要的工卡具和机加工所需的润滑、冷却等材料。
相应的场地及安全防范措施。
考核内容及要求
考核内容
按图样尺寸及要求制作
考核时限
300min
考核评分
| 序号 | 项目 | 配分 | 考核内容及评分标准 | 扣分 | 得分 | 备注 | |
| 1 | 时 间 | 10 | 规定时间300分钟，超过330分失格 ⑴ 每超1分钟扣0.5分。 ⑵ 超过20分钟以上扣10分。 | ||||
| 2 | 操 作 技 能 | 70 | 外圆1分 | （1）孔φ120-0.011mm （1分） | 不合格全扣 | ||
| 内孔1分 | （2）孔φ200+0.033mm （1分） | 不合格全扣 | |||||
| 螺纹7分 | （3）M16×1-6g （3分） | 不合格全扣 | |||||
| （4）M16×1.5-6G （4分） | 不合格全扣 | ||||||
| 双头梯形螺纹14分 | （5）φ200-0.020mm（3分） | 不合格全扣 | |||||
| （6）φ18-0.045-0.040mm（3分） | 不合格全扣 | ||||||
| （7）φ15.50-0.485 （3分） | 不合格全扣 | ||||||
| （8）30°，P=8/2 （3分） | 不合格全扣 | ||||||
| （9）4±0.037mm(2分) | 不合格全扣 | ||||||
| 圆锥4分 | （10）φ320-0.039（1分） | 不合格全扣 | |||||
| （11）α±2″（3分） | 差色超过60″不扣分,否则全扣 | ||||||
| （12）R6（2分） | 不合格全扣 | ||||||
| 曲线型面25分 | （13）φ34±0.05 (2分) | 较紧扣3分，通不过全扣 | |||||
| （14）R8（3分） | 1处不合格扣0.5分 | ||||||
| （15） φ200-0.084（2分） | 不合格全扣 | ||||||
| （16）R7 （2分） | 不合格全扣 | ||||||
| （17）φ30±0.042mm（2分） | 不合格全扣 | ||||||
| （18）R6（1）分 | 不合格全扣 | ||||||
| （19）均匀转接 (5分) | 不合格全扣 | ||||||
| （20）16mm (2分) | 不合格全扣 | ||||||
| （21）24±0.1mm (4分) | 不合格全扣 | ||||||
| 长度2分 | （22）23±0.042 mm（1分） | 不合格全扣 | |||||
| （23）33±0.1 mm（1分） | 不合格全扣 | ||||||
| 形位公差6分 | （24）圆跳度0.025mm(2分) | 不合格全扣 | |||||
| （25）同轴度0.021mm(4分) | 不合格全扣 | ||||||
| 表面粗糙度6分 | （26）Ra1.6(10处)(4分) | 1处不合格扣0.5分 | |||||
| （27） Ra3.2(8处)(2分) | 1处不合格扣0.3分 | ||||||
| 其他4分 | （28）17项(IT12)(4分) | 1处不合格扣0.3分 | |||||
| 3 | 工具的使用与维护 | 10 | ⑴ 未收工具每件扣2分； ⑵ 工具、量具损坏，使用不当每次扣5分。 | ||||
| 4 | 安全其它 | 10 | ⑴ 未按要求着装扣2分。 ⑵ 破皮、出血、青肿扣5分； ⑶ 受伤不能继续作业失格。 | ||||
| 5 | 合计 | 100 | |||||
考评员签名：＿＿＿＿＿＿ 考核日期： 年 月 日下载本文
