化工见习报告
系 别：化学系
专 业：化学
班 级：122班
姓 名：吴丹
学 号：2012121221
日 期：2015年8月15日
化工见习报告
化学系 化学 122班 吴丹（2012121221）
实习目的：作为师范专业的学生，主要是把我们培养成为一名合格的人民教师，但是现在就业形势之严峻大家有目共睹。我们系为了拓宽我们的就业面将在下学期开设了化工理论课程和实验探究，张四方老师为了能让我们更好的理解课本知识，更深入切实的接触化学，积极辛苦的为我们提前安排了这次化工实习。这不仅对我们日后的学习有很大帮助，而且还能增加我们的就业面。我们见习的主要目的是现场参观化学化工工业生产过程，了解工业生产设备，现场体验工厂作业环境，以逐渐培养工作能力，适应就业需要。
实习时间：2015年7月12日到2015年7月14日
实习地点：天脊集团
实习内容：
一、 见习单位简介
天脊煤化工集团有限公司即天脊集团，位于山西省潞城市。“天脊”取自苏轼《浣溪沙·送梅庭老上党学官》诗句“上党从来天下脊”。其意一、点出了厂址所在，山西治市旧称上党地区；二、含蓄地点明天脊产品争创一流，天脊人勇攀高峰的精神：三、她象征公司广大员工矢志进取，自强不息，昂首天外，勇攀高峰，挺起民族复肥工业脊梁和力争发光的的雄心壮志。她的前身---山西化肥厂，它始建于八十年代初，于1983年７月开工建设，2000年2月正式投产，下设12个生产厂和科研开发中心、信息管理中心、直属销售公司、具有法人资格的子公司。天脊集团利用当地无烟煤资源生产合成氨、、磷肥、鳞甲、铵、尿素、水泥等。其中“天脊”牌磷肥是“中国名牌产品”。天脊集团正按照第三次创业规划的发展思路，分步实施合成氨扩能改造项目，逐步形成以复肥、有机化工为依托，集晋城尿素生产、潞城煤焦油加工为一身的大型煤化工业产业基地。
该集团是我国“六五”期间重点建设项目，是从德、日、法、挪威等十多个国家全套引进的第一套以煤为原料生产高浓度氮磷复合肥的大型现代化企业，也是我国目前生产规模最大、工艺流程最长、市场占有率最高、营销网络覆盖最广的高效复合肥生产基地，是中国乃至亚洲最大的复合肥生产基地。
它的建成，对于发展我国复肥事业，改变肥料结构氮磷比例失调状况，开发煤化工综合利用技术，都具有十分重要的意义。经过十多年的发展，天脊集团的总资产已达35亿元，年销售收入近15亿元，公司拥有年产合成氨60万吨、81万吨、磷肥90万吨(或磷钾肥100万吨)、工业用多孔钙20万吨、尿素45万吨、钙20万吨、水泥28万吨、塑料编织袋及塑料编制品4500万余条的生产规模。
天脊集团信奉"质量第一，用户至上"的宗旨，从原料到成品层层把关，上千工序严密控制，产品的合格率多年达100%并通过了解ISO9002质量认证。它充分发挥了本企业人才技术、设备和产品优势，利用当地丰富的煤炭资源，逐渐形成集科工贸于一身产经销为一体的现代化企业集团。现在天脊人又开始了新的创业，他们决心以国家结构调整为契机，以发展为主题，以创新为动力，坚持"以肥为主，肥化并举，以化养肥，以肥促化的发展，大力发展煤化工产品，把天脊做大做强。
二、 介绍参观的几个具体厂区。
（一）净水厂
废水综合治理回用项目由MBR（膜生物反应器）废水生化处理和循环冷却水排污反渗透处理两部分组成，MBR是采用日本先进生化技术，处理能力300t/h,目前是国内最大的MBR技术处理工业废水的装置，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理是采用美国膜处理技术，设计处理能力360t/h,产水250t/h，用于公司动力锅炉补水。投运后刻回用废水550t/h(年回用水量440万吨)，项目总投资近4000万元人民币。
1.净水车间5500# 反渗透处理系统
来自循环水系统的排污水，先进入原水箱，经原水泵加压送入多介质过滤器，过滤分理处≥100μm的颗粒后，再进入超滤装置，进一步去除悬浮物、胶体、细菌、微生物和藻类，保证出水的浊度、悬浮物含量及SDI值，达到反渗透膜的进水要求，送超滤产水箱。
超滤产水胚乳还原剂、阻垢剂、杀菌剂后，进入保安过滤器，在此吸附和截留水中≥5μm的浮油和颗粒，出水送反渗透膜组，稀相送至反渗透产水箱，浓相去1300#出水处回用。
反渗透产水经阳床、阴床分别去除阳离子、阴离子，在进入混床进一步除去水中离子，并保证电导率≤3μS/cm作为最终产品送脱盐水池，回用于高压锅炉。以下是其工艺流程图：
2.净水车间5300#MBR处理工艺
来自生产和生活区的生活污水、合成界区地坪水及苯胺生产废水先经过格栅去废水中较大的杂质，然后再提升进入调节池进行预充氧并进行均质、均量调节后，再提升至混凝气浮池进行絮凝气浮工艺处理，进一步除去废水中的各类细小的悬浮物和油类，处理后的下层清水进入A/O池中进行生物的厌氧、好氧处理，分解消化废水中的各类有机物质，最后通过F池进行泥水分离，分离出的清水经臭氧杀菌消毒后，用泵输送至北循环冷却水系统作为补充水；气浮刮渣下来的浮渣连同过剩的活性污泥经脱水机压榨脱水后送集中供热锅炉焚烧处理。以下是其工艺流程图：
（二）厂
天脊基团的生产车间有三套设备，能够保持每年81万吨的成品生成，均采用双加压法，这是该公司的一项发明专利。双加压法的基本原理是：由合成氨系统来的液氨经氨蒸发器后变成为气氨，气氨经氨过热器加热，进入氨过滤器，除去油和其他杂质，经氨气与空气比例调节系统进入氨-空气混合器与空气混合。空气经空气过滤器后进入空气压缩机，分一次空气和二次空气进入系统。一次空气进入氨-空混合器后进入氨氧化炉，二次空气送至漂白塔用于成品酸的漂白。
氨空混合气经氨氧化炉顶部的分布器均匀分布在铂网上，进行按得氧化反应，反应后含NOx的气体经过蒸汽过滤器、废热锅炉、高温气-气换热器后，在经低压水冷凝器，生成一定数量的稀。酸-气混合物进入氧化氨分离器将稀分离，用泵将稀送入吸收塔相应塔板，NOx气体和漂白塔来的二次空气混合进入氧化氨压缩机在进入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成、从塔底出来的58%经漂白塔吹除溶解的NOx气体后，经酸冷器送至成品酸贮槽。由吸收塔顶部出来的尾气，经尾气分离器等再排入大气中。以下是其工艺流程图：
(三) 热动厂
该厂主要是为后序生产提供热水蒸汽，其原理主要是依靠煤粉燃烧提供热量给水而产生换热所需的热水蒸汽，从而给各工序提供动力。该厂为了响应节能和经济，还附带一套发电装置。
(四) 合成氨厂
合成氨厂有两套不同年代购置的设备，其合成原理基本类似，只是在处理从空气中得到氮气是有一套设备可以分离出空气中的氩气。
合成氨分为造气、净化、空分、合成等步骤，粗煤气经一氧化碳变换、冷却、低温甲醇洗等步骤，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，较纯净的氢气和经空气分离得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨气。在合成过程申，为了节能降耗，分离空气中得到的氧气供造气车间燃烧，造气车间产生的煤渣送水泥厂做水泥。
主要的工艺
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、铰、磷酸铰、氯化铰以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量己达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
(1) 原料气制备
将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的万法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2) 净化
对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
A、一氧化碳变换过程
在合成氨生产中，各种万法制取的原料气都含有 CO，其体积分数一般为12%-14%。合成氨需要的两种组分是H2和吨，因此需要除去合成气中的CO。由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为C02和H2;第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
B、脱硫脱碳过程
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(SeleXol)等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2,CO和H2等组分，其中以CO、含量最多。C02既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铰等氮肥的重要原料。因此变换气中C02的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除C02。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯醋法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，NEA法等。
C、气体精制过程
经CO变换和C02脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和C02。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和C02总含量不得大于lOCmm3/m3(体积分数)因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氨洗法，是在深度冷冻(<-l0O。C)条件下用液氨吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氢，这样可以获得只含有惰性气体1OOcm3历3以下的氢氨混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、C02与比反应生成C山和H20的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到lOcm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体C比的含量。
(3)氨合成
将纯净的氢、氨混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有1O%--20%，故采用末反应氢氮气循环的流程。
在合成过程中，为了节能降耗，合成氨厂还设置了空气分离车间，分离空气中的氧气和氮气，其中氧气供给造气车间燃烧，氨气供600#液氮洗涤所用。本工艺从充分利用源较丰富的特点而设计，工艺先进合理，天生产能力为1335吨左右合成氨。以下是简单的流程：
气化炉200#→粗煤气变换300#→煤气冷却400#→低温甲醇洗500#→ 液氮洗600#↘ ↙空气分离1800#
↑ ↓ 氨合成900#→氨库2000#
CH4变换700# CO转化800#
(五) 复肥厂
生产复合肥的四大原料是：液氨、、二氧化碳、磷矿粉。其流程如下：
A、磷矿粉的酸解
在酸解槽内，用过量的分解磷矿，生成可溶性的磷和盐。此过程采用冷冻结晶储钙，在操作过程中要控制酸碱比以及含水量。
B、四水硝钙的结晶
为了提高磷肥产品中P205的水溶率，生产中必须除去80%的钙。磷肥厂在生产中将酸解液间接冷却降温，从而降低四水硝钙的溶解度使结晶析出而达到除钙分离的目的。硝钙结晶分离工艺中该厂采用了N、H公司的专利设备--双转鼓过滤机。在此过程中要控制冷却速率，因为过冷会使颗粒变细小。
C、四水硝钙过滤
把四水硝钙结晶从结晶悬浮液分离出来，使母液中钙磷比尽可能降低，同时还要将硝钙结晶进行洗涤，把其中夹带的有效成份洗涤到最低限度。
D、母液的氨中和
用氨中和，经一系列化学反应后将得到含有磷酸盐和盐的料浆。此时产品可称为液体化肥，其含水量为15%。
E、化肥的浓缩
此过程采用蒸发器，要先预热再浓缩。其参数为20公斤的中压以及温度约175度。此时会得到97.5%浓度的化肥。
F、化肥的造粒
这是热返料过程，将返料与料浆混合，其机理是黏结与涂布。
G、化肥的干燥
采用对流干燥。
H、化肥的筛分及冷却
本厂采用弹性振动筛（双层），将小于1mm以及大于4.75mm的化肥重新回炉。筛分后对成品进行冷却采用流化床冷却，使其温度降到45度以下。
磷 (钾)肥是当今国际上重要的商品复合肥之一，是一种既含有氮又含有磷 (钾)的复合肥料，有效成分可达40%以上，对各种农作物具有显著的增产作用，其有以下几个特点：
1、磷肥粒度2-4mm，适合人工或机械施肥。
2、肥料深施肯有肥效稳定而持久的特点，能促进恨系问下生长，利用深层土壤潜在力。
3、磷肥的硝态氮对小麦、玉米、棉花、茶叶、烟草等作用都是适用的。
4、磷肥中水溶磷素含量多少与作物生长有密切关系，磷的水溶率50%。以上的磷肥能满足作物对磷的需要，对作物产生较好的肥效。
（六） 成品厂
我们用一下午的时间观察实习了复合肥料的成品包装，这是最后一道生产关口，均量、均质的复合肥料在一条条运输带上有条不紊的进行产品包装。成品厂主要有成品堆放和成品包装车间，在此生产的复肥就可装袋，然后到仓库及销售了。
经过几天的实习，我们亲临现场的参观了许多以前只是在书本上描述的化学化工生产设备，深入熟悉了未来很可能的工作环境和情况。 实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，实习是我们离接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在天脊集团为期5天的实习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对化学化工这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
3、 总结
天脊集团跨入新世纪全面实施第三次创业以来，已经一步一个脚印走过了两年的历程。我们将一如既往地发扬“自强不息，超群不凡”的企业精神，团结一致，奋发图强，开拓创新，与时俱进，把天脊做大、做优、做强，把蓬勃发展的天脊事业不断推向前进，挺起民族复肥工业的脊梁，共同创造我们的幸福生活和美好未来。
在安全教育课上，我们了解到天脊化工厂的安全生产万针是:"安全第一，预防为主，综合治理"。了解了化肥企业的生产特点、化工生产的"四十一条禁令"、生产厂区的“14个不准"在及事故的"四不放过原则"等等。
在学习工艺的课堂上，我们通过任主任的讲解及结合自己课堂学习的知识对整个厂的生产工艺了解了许多。本生产企业以煤为原料合成制备铰、磷氮复合肥等产品。生产过程主要由供煤厂、合成氨厂、复合肥厂、厂、热动厂、供水厂、成品厂等七大分厂组成。煤在供煤厂经过筛分后块煤输送到合成氨厂，在合成氨厂经造气、挣化、合成三工序后得氨气，部分氨气输送至厂合成和氨产品，厂再把供到复合肥厂，复合肥厂把合成氨厂和厂供给的氨气和与磷矿进行反应得复合肥和其他副产物(钙、碳酸钙等)。另外，供煤厂筛分的粉煤供动力厂锅炉进行燃烧得蒸汽或发电所用，为全厂提供了动力和热量。
四、 实习心得:
这次天脊化工厂为期两天的实习生活，对我来说有着十分重要的意义。虽然时间很短，但是我学到了很多东西，使我对化工这个领域有了全新的认识，让我们学到了很多在书本上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，特别是在生产工艺，设各备及工艺指标方面，为我们以后更好地进行化工课程的教学打下了坚实的基础。同时，在生产实习中，学习到专业技术人员和工人的优良品质，有利于提高自身思想素质。化工是在化学理论知识的基础上发展起来的，它是化学在社会生活中起到很大作用的一个最直观有利的见证。我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢各位工人师傅的的悉心指导。
天津港“8·12”瑞海公司危险化学品仓库爆炸事故，造成了惨重的损失，面对如此沉重的打击，除了心痛，我们还应该反思，是哪个环节除了故障。为了避免这样的事件再次袭击人民，无论是公司管理者还是其他相关人员都应认真、负责、用科学、合理的方法办公。作为未来可能的化学工作者，严谨，认真，负责，素养等缺一不可。
