2、工程概况 (2)
3、任务划分及试验管理流程 (2)
4、现场试验室的设备、器具配备 (3)
5、试验准备 (4)
6、材料检测试验工作 (4)
7、建筑工程施工检验试验 (20)
8、试验管理 (28)
1、编制依据
类别名称编号
1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）3《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
4《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
5《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
6《建设用砂》GB/T14684-2011
7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
9《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
10《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
11《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
12《预铺、湿铺防水卷材》GB/T23457-2009
13《聚氨酯防水涂料》GB/T19520-2003
14《混凝土质量控制标准》GB501-2011
15《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007
16《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
17《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
18《粉煤灰砖》JC239-2001
19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012
20《钢筋机械连接技术规范》JGJ107－2010
21《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
22《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
23《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
24《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
25青岛国际航运中心项目施工组织设计
26青岛国际航运中心项目结构施工图纸
2、工程概况
2.1工程简述
本工程（国际航运中心项目）位于青岛市商务区连云港路66号，市北区敦化路以南、连云港路以东，规划16号路以北，规划17号路以西（A-2-2-1-1（A）），由一栋办公主楼和商业裙房组成，其主要功能为办公及商业。其中办公主楼地上56层，建筑总高度247.20m（屋面结构顶板）。总建筑面积为160057.13m2，地上部分面积107688.88m2。主楼釆用钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房部分釆用框架-剪力墙结构。
本工程的主要试验项目为：
分项工程试验项目
地基工程抗浮锚杆抗拔试验（试验锚杆、工程锚杆【分别采取直径为22mm和20mm的热轧带肋钢筋】）
肥槽回填房心回填回填土的含水率、干重度试验土壤击实试验的取样、送检
防水工程2mm厚压敏反应型自粘高分子防水卷材+1.5厚聚氨酯防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料、止水带、止水条
钢筋工程钢筋原材试验【HRB400级钢筋、HRB400E级钢筋以及HRB500E级钢筋】、钢筋接头【直螺纹连接、冷挤压连接】工艺检验及现场检验
混凝土工程混凝土（砂浆）【C20、C30、M30、C40、C45、C50、C60】抗压强度试验、防水混凝土【P6、P8、P10】抗渗试验
砌筑工程砌筑砂浆抗压强度试验、加气混凝土砌块、砖
门窗工程建筑外窗：气密性、水密性、抗风压性能、保温性能
门窗玻璃：中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比
幕墙工程幕墙工程、幕墙玻璃、隔热型材、硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶
节能工程墙面保温材料：岩棉板
屋面保温材料：挤塑聚苯板
机电工程低压配电系统选择的电缆、电线；电线、电缆截面和每芯导体电阻值
3、任务划分及试验管理流程
本工程中各甲指分包及专业分包的试验工作由其自行负责，我司主要对主体结构工程的试验负责，试验过程中劳务分包需配合我司工作，服从我司管理。试验管理流程见下图：
4、现场试验室的试验设备、器具配备
序号设备名称规格型号数量1砂浆试模70.7mm*70.7*70.7mm10组2混凝土抗渗试模175mm*185mm*150mm12组3混凝土试模100mm*100mm*100mm72组4混凝土标准试模150mm*150mm*150mm10组5振动台500mm*500mm1台6电子称2000g，精度0.1g1台7台称100kg，精度50g1台8标养箱1台
9坍落度筒标准5套10土壤干密度试验用环刀标准1把11游标卡尺3把12温湿度计±1%4个13玻璃温度计（-10∽100）℃，±1℃20支14电子测温仪及导线1套5、试验准备
5.1人员配备
现场设试验主管一名，试验员一名。
5.2仪器设备的检定
架盘天平、标养设备每年需校验一次。对温度计和钢卷尺不定期校验，将其与标准湿度计、标准尺测得数据进行对比，超出允许误差时及时更换。砼和砂浆试模每半年需校验一次，检查其外观、对角尺寸以及外表完整度，并做好记录工作。砼坍落度筒需检验筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外观是否干净，端头是否呈半球形。
5.3试验室的选择
试验室由青岛市质量监督站指定并备案。该试验室应具备以下特点：资质合格，检测项目齐全，交通方便，能满足工地需要。
5.4现场试验室的建立
考虑现场场地狭小，现场试验室采用移动标养室，其内架设温度控制装置和喷雾装置，以保证室内处在养护试块的最优环境。
6、材料检测试验工作
6.1检测步骤
材料进场→材料员书面通知试验员→试验员配合监理见证取样→填写试验委托单和见证记录并送往委托试验室试验→认真核实准确后取回试验报告→试验员将试验结果书面通知材料员和现场技术人员并填写材料报验单给监理报验→资料归档
6.2原材取样规则及相关评定标准
6.2.1通用硅酸盐水泥
6.2.1.1试验项目
必试：安定性、凝结时间、胶砂强度
其它：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性6.2.1.2取样规则和取样方法
1）同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。
2）随机地从20袋中抽取等量的单样量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
3）当使用中对水泥有怀疑，或水泥出厂超过3个月应进行复试。6.2.1.3评定标准
化学指标应符合表6-1规定。
表6-1单位%
品种
代号
不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁
（质量分数）
氯离子
（质量分
数）硅酸盐水泥
P·I
≤0.75≤3.0≤3.5
≤5.0a
≤0.06c
P·Ⅱ
≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O -≤5.0矿渣硅酸盐水泥
P·S·A
--≤4.0
≤6.0b P·S·B
---火山灰质硅酸盐水
泥P·P --≤3.5
≤6.0b
粉煤灰硅酸盐水泥P·F --复合硅酸盐水泥
P·C
--a
如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。b
如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c
当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
物理指标包括凝结时间、安定性、强度等。其相关标准如下：凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min ，终凝不大于390min ；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min ，终凝不大于600min 。
安定性
沸煮法合格。
强度
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表6-2的规定。
表6-2单位兆帕
品种强度等级
抗压强度抗折强度
3d28d3d28d
硅酸盐水泥42.5≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5 42.5R≥22.0≥4.0
52.5≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0 52.5R≥27.0≥5.0
62.5≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0 62.5R≥32.0≥5.5
普通硅酸盐水泥42.5≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5 42.5R≥22.0≥4.0
52.5≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0 52.5R≥27.0≥5.0
矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5 32.5R≥15.0≥3.5
42.5≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5 42.5R≥19.0≥4.0
52.5≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0 52.5R≥23.0≥4.5
6.2.2砂
根据筛分析结果，细度模数在3.7-3.1之间的为粗砂，3.0-2.3之间的为中砂，2.2-1.6的为细砂，1.5-0.7之间的为特细砂。
6.2.2.1试验项目
必试：密度、含泥量、泥块含量、空隙率、筛分析
其它：有害物质含量、坚固性、碱活性检验、吸水率
6.2.2.2组批原则及取样规定
（1）以同一产地、同一规格的砂，当采取大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，每400m3或600t为一验收批；采取小型工具（拖拉机等）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述者，应按1验收批进行验收。
（2）从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成1组样品。
（3）对于每一单项检验项目，每组样品取样数量应满足下表要求，当需要做多项试验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验
每一单项检验项目所需砂的最小取样重量
检验项目最小取样重量（kg）
筛分析 4.4
含泥量 4.4
泥块含量20
表观密度 2.6
紧密密度和堆积密度5
（5）除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。
6.2.3钢筋原材
本工程使用的钢筋型号主要有HRB400级钢筋、HRB400E级钢筋以及HRB500E 级钢筋。
梁钢筋、竖向钢筋：钢筋直径≥16采用直螺纹套筒连接；直径＜16时采用绑扎连接。
水平分布钢筋：钢筋直径＞16采用直螺纹套筒连接；直径≤16时采用绑扎连接。
钢筋的力学性能、化学成分应符合现行国家相关标准中的规定，图纸中有抗震要求的纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB500E级钢，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标
准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有油污、裂纹、颗粒状或片状老绣。
6.2.3.1试验项目
必试：拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)、弯曲试验、重量偏差其它：反向弯曲、化学成分
6.2.3.2组批原则及抽样数量
组批原则：
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。以60t为一检验批，当一次进场批量低于60t时，按一个检验批量进行计算。当一次进场批量大于出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽检方案执行。
（2）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
抽样数量：
抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再从中抽取2个试件进行力学性能检验。，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
表6-3力学性能评定标准
牌号屈服强度抗拉强度断后伸长率最大力总伸长率
不小于
HRB33533545517
7.5
HRB40040054016
HRB50050063015
弯曲性能评定标准
按表6-4中规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表6-4弯曲性能评定标准
牌号公称直径d弯芯直径
HRB335
6～253d 28～404d ＞40～505d
HRB400
6～254d 28～405d ＞40～506d
HRB500
6～256d 28～407d ＞40～508d
重量允许偏差
螺纹钢筋规范所允许的重量偏差见下表：
公称直径/mm实际质量与理论质量的偏差/%
6～12±7
14～20±5
22～50±4
光圆钢筋规范所允许的重量偏差见下表：
公称直径/mm实际质量与理论质量的偏差/%
6～12±7
14～22±5
6.2.4防水材料
本工程中，防水主材为压敏反应型自粘高分子防水卷材、聚氨酯防水材料、SBS改性沥青耐根刺防水卷材。防水辅材为BSR-242沥青基密封膏、附加层专用卷材、镀锌收口压条及固定螺钉、BPS—202环保型基层处理剂。其中，基础底板防水及地下室外墙主要采用2mm厚压敏反应型自粘高分子防水卷材+1.5mm厚聚氨酯防水涂料。地下室顶板采用4mm厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+1.5mm 厚聚氨酯防水涂料。
表6-5地下工程防水布置
工程部位主体（基础底板、
外墙）
施工缝后浇带变形缝
穿墙
管
防水设施防水
混凝
土
2mm厚压
敏反应型
自粘高分
子防水卷
材+1.5厚
聚氨酯防
水涂料
缓膨
型遇
水膨
胀止
水条
中
埋
式
止
水
带
膨
胀
混
凝
土
缓膨
型遇
水膨
胀止
水条
外
贴
式
止
水
带
中
埋
式
止
水
带
外
贴
式
防
水
卷
材
中
埋
式
止
水
带
基础导墙水
平施工缝采
用止水钢板，
其它外墙水
平施工缝采
用缓膨型遇
水膨胀止水
条
基础底板温度后浇带
采用复合防水（缓膨
型遇水膨胀橡胶条+
外贴式止水带+膨胀
混凝土）；基础底板结
构后浇带采用复合防
水（外贴式止水带+
膨胀混凝土+缓膨型
遇水膨胀橡胶条+防
水卷材加强层、附件
层）；外墙后浇带采用
止水钢板
2mm厚压敏反
应型自粘高分
子防水卷材+1.5
厚聚氨酯防水
涂料
采用
钢制
止水
环
鉴于本工程所用的防水材料种类众多，此处简略的介绍一下几种主材的取样规则和评定标准。
6.2.4.1聚氨酯防水涂料
1）主要检测参数：固体含量、断裂伸长率、拉伸强度、低温弯折性、不透水性
2）取样规则和取样方法：以同一类型、同一规格15t为1批，不足15t亦作为1批（多组分产品按照组分配套组批）。在每批产品中，总共取3kg样品（多组分产品按配比取）。放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器内密封好。
3）多组分聚氨酯评定标准：相关数据见下表
多组分聚氨酯性能评定标准
检测项目技术要求（Ⅰ型）技术要求（Ⅱ型）拉伸强度，MPa≥1.90≥2.45
撕裂强度（N/mm）≥12≥14
断裂伸长率，%≥450
固体含量，（%）≥92
低温弯折性，℃在-35℃以下的环境中放置两个小时，表面无裂纹
不透水性在0.3MPa的压强下放置30min，不透水表干时间（h）≤8
耐热性在90℃环境中放置2h不出现滑动、流淌、滴落现象
6.2.4.2压敏反应型自粘高分子防水卷材
本工程所用压膜高分子卷材属于湿铺卷材，其组成材料为高分子。
1）主要检测参数：拉力、最大拉力时延展率、撕裂强度、低温柔性、耐热度
2）取样规则：大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷一下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，抽取一卷进行物理性能检验。
3）评定标准：湿铺高分子防水卷材性能具体要求见下表
湿铺高分子防水卷材性能评定标准
检测项目技术要求
拉力（N/50mm）横向
≥200纵向
最大拉力时延伸率（%）横向
≥150纵向
撕裂强度（N）≥25
低温柔性-25°C，无裂纹
耐热性在90°C环境中放置2h不出现滑动、流淌、滴落现象
6.2.4.3水泥基渗透结晶型防水材料
（1）取样规则：
1）同一类型、型号的50t为1批量，不足50t的亦可按1批量计。1个批量为1个编号。
2）包装后在10个不同部位随机取样，水泥基渗透结晶型防水涂料每次取样10kg；水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需外加剂量。取样后应充分拌合均匀，一分为二，1份按标准进行试验；另1份密封保存一年，以备复验或仲裁用。
（2）评定标准：
水泥基渗透结晶型防水材料性能评定标准见下表：
性能指标序号试验项目
ⅠⅡ1安定性
初凝时间，min≥20 2凝结时间
终凝时间，h≤24
7d≥2.80 3抗折强度，MPa
28d≥3.50
7d≥12.0 4抗压强度，MPa
28d≥18.0 5抗渗压力（28d），MPa≥0.8≥1.2
6第二次抗渗压力（56d），MPa≥0.6≥0.8
7渗透压力比（28d），%200300
6.2.4.4防水砂浆
本工程中所采用的为干混防水砂浆，主要检验项目为粘结强度、抗渗性、抗折强度、干缩率、吸水率、冻融循环等。防水砂浆每10t为1批，不足10t按一批计。每批为1个取样单位，取样应随机进行。交货时以抽取实物的检验结果为依据时，供需双方应在发货前或交货地点共同取样和签封。
6.2.5机械连接接头
6.2.5.1工艺检验
钢筋连接工程开工前或施工过程中，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
1）工艺检验中，每组规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2）每根试件的抗拉强度应符合《钢筋机械连接技术规程》的规定（例如，一级接头的抗拉强度值需达到母材标准强度的1.1倍）。
3）第一次工艺检验中一根试件抗拉强度不合格时，应允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
6.2.5.2现场检验
1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。
2）每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头的试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接
技术规程》（JGJ107-2010）中相应等级的强度要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
3）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
焊接试件的取样规则及判定标准类似于机械连接，但在实际中焊接方法多种多样，此处不做过多评述，需依照现场实际情况而定。
6.2.6混凝土
6.2.6.1普通混凝土
本工程所使用的混凝土标号有C20、C30、C40、C45、C50、C60。其中C20主要用于裙房垫层和防水底板。C30用于主楼核心筒内板、组合楼板以及裙楼板。C40和C45主要用于裙楼墙柱，C40另还用于柱基，C50主要用于筏板基础和防水底板，C60主要用于主楼核心筒内墙以及钢管柱。
表6-6混凝土强度等级表
项目办公主楼商业裙楼车库素混凝土垫层C20
抗渗等级
基础P10
地下室外墙-5、-4层：P10；-3、-2层：P8；-1层：P6地下一层顶板
（庭院部分）
————P6
混凝土强度等级
基础a柱基：C50；b筏板基础、防水底板：C40柱、墙C40—C60C30—C45C40—C45梁、板C30，C40（用于商业裙楼转换梁）
构造柱、圈梁C30
注：办公主楼柱、墙混凝土强度详见各楼层高表
混凝土的抗压强度值主要通过混凝土试块体现，通常情况下有标准养护28天和同条件养护600度•天两种代表值。标准养护环境是指温度在20±2℃、湿度在95%以上的条件中。这是养护混凝土的最佳环境。同条件600度•天是指在同条件环境中，把试块成型后每天的平均气温进行叠加（零下温度不计入在内），直至达到600度所用的天数（这个时间不应小于14d，也不宜大于60d）。
（1）试验项目
必试：抗拉强度
（2）试块的留置
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）连续浇筑1000m³时，同一配合比混凝土每200m³混凝土取样不得少于一次。
4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块。
6）预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m ³时，其交货检验的试样，每200m³混凝土取样不得少于一次。
（3）取样方法及数量
1）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.2m3。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（4）评定标准
混凝土试模一般分为三种，其中标准试模尺寸为150mm*150mm*150mm，折算系数为1.0，所测强度即为实际强度；尺寸为100mm*100mm*100mm的试模折算系数为0.95.实际强度为所测强度的95%；尺寸为200mm*200mm*200mm的试模折算系数为1.05.实际强度为所测强度的105%。
1)取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值;
2)当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的强度代表值;
3)当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件的强度不应作为评定的依据。
6.2.6.2抗渗混凝土
（1）试验项目
必试：抗压强度、抗渗等级
其它：长期性能、耐久性能
（2）组批原则及取样规定
1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
2）连续浇筑混凝土每500m3应留置1组抗渗试件（一组为6个试件），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。
3）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
4）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土中关于此项的规定。
（3）试验过程及评定标准
试件达到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。
试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。
试验结果计算：
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算：
P=10H-1
式中P——混凝土抗渗标号：
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa）
注：混凝土抗渗标号分级为：P4、P6、P8、P10、P12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以P12表示。
6.2.7普通砂浆
与混凝土类似，砂浆也是通过标准养护28d试件的强度值来判断混凝土的强度，砂浆试件的标准尺寸规格为70.7mm*70.7mm*70.7mm.
6.2.
7.1试验项目
必试：抗压强度
其它：砂浆稠度、分层度、拌合物密度、抗冻性
6.2.
7.2组批原则及取样规定
（1）砌筑砂浆
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3件）。
（2）建筑地面用水泥砂浆
检验同一施工批次、同一配合比水泥砂浆强度的试件，以每一层或1000m2为一个检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一次。当改变配合比时应留置相应试块。检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥砂浆强度的试件，应按每150延长米不少于1组。
6.2.8加气砼砌块
检验项目：抗压强度、导热系数、密度、燃烧性能。
取样原则：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验样一组（6块）。
6.2.9粉煤灰砖
检验项目：抗压强度、抗折强度
取样规则：每10万块为一批，不足10万块按1批计。样品采取随机抽样法，在做强度等级试验的过程中，每检验批抽样数量不少于10块。
6.2.10机电相关材料检验
6.2.10.1电气设备
电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（2000A以上）、电机（随设备）、蓄电池、应急电源等。
6.2.10.2电气材料
电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低压设备等。设备、材料进场后，一般抽检10%，数量少时应全部检查。
6.2.10.3柴油发电机组
柴油发电机组应符合下列规定：
（1）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，
查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录；
（2）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
6.2.10.4电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等
电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：
（1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；
（2）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
6.2.10.5照明灯具及附件
明灯具及附件应符合下列规定：
（1）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；
（2）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
（3）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
6.2.10.6插座、接线盒和风扇及其附件
插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：
（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证书，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；
（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器灯附件适配；
（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离比小于3mm；
②绝缘电阻值不小于5MΩ；
③用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于
8mm，软塑固定件在承受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无
损坏现象；
④金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
6.2.10.7电线、电缆
电线、电缆应符合下列规定：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V 及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显厂家、规格、型号、耐压等级标识；
（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%；
（4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
6.2.10.8导管
导管应符合下列规定：
（1）按批查验合格证；
（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整，镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈蚀。绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
（3）按制造标准GB/T14823、GB/T13381现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，其中PVC导管应使用中型及以上产品。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
6.2.10.9型钢和电焊条
型钢和电焊条应符合下列规定：
（1）按批查验合格证和材质证明书，有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；
（2）外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形，电焊条包
装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈蚀。
6.2.10.10镀锌制品和外线金具
镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：
（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
（2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈蚀，金具配件齐全，无砂眼；
（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
6.2.10.11电缆桥架、线槽
电缆桥架、线槽应符合下列规定：
（1）查验合格证；
（2）外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀，玻璃钢制桥架色泽均匀，无破碎、碎裂，铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形、不压扁、表面不划伤。
6.2.10.12封闭母线、插接母线
封闭母线、插接母线应符合下列规定：
（1）查验合格证和随带安装技术文件；
（2）外观检查：防潮密闭良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面，插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
6.2.10.13裸母线、裸导线
裸母线、裸导线应符合下列规定：
（1）查验合格证；
（2）外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准，裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。
6.2.11钢结构所用高强螺栓
主要检验项目：最小载荷检验、预拉力复检、扭矩检验、
取样规则及取样方法：
（1）同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处
理工艺的螺栓为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批；同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。
（2）同批钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。
（3）复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（4）每套连接副只应做1次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。
7、建筑工程施工检验试验
7.1现场混凝土试验、检验
7.1.1稠度试验及相关质量检验
1）试验设备及辅助工具
混凝土坍落度仪
2）坍落度与坍落扩展度试验方法
①润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
②把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，真个提高过程应在5～10s内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s。
3)结果评定
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。
用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度判定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部
析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物保水性良好。
等混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算数平均值作为坍落扩展度值。否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在集堆或边缘有水泥析出，表示拌合物抗离析性不好，应予记录。
7.1.2结构混凝土强度实体检验
为了控制和检验混凝土质量，工程中采用结构实体检验用同条件养护试件强度检验作为加强混凝土结构施工质量验收。
1）结构混凝土强度实体检验的原则
对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
2）混凝土强度检验用同条件养护试件的留置方式、取样数量和养护
监理、施工等各方共同选定同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构试件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值确定等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；冬季施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护构件的等效养护期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据等效龄期的规定共同确定。
有时，为了及早了解混凝土的强度，现场还要用到早期推定混凝土强度试验。通过标准养护28d强度与早期强度二者关系式，对新成型的混凝土试件进行加速养护做抗压试验，利用早期强度推定标准养护28d强度。实际中最为常用的办法为混凝土加速养。
7.1.3现场混凝土结构抗压强度检测
当混凝土试件强度评定为不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为判断结构是否
处理的依据，实际应用主要有回弹法、超声回弹综合法、钻芯法。混凝土缺陷通常采用超声法检测，判定混凝土中的缺陷情况。
用回弹法检测混凝土抗压强度，其属于无损检测，是采用回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法，适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测，但不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构与构件的检测。
1）检测设备和辅助工具
测定回弹值的回弹仪可为数字式，也可为指针直读式，回弹仪必须经检定单位检定合格证有效。
2）取样规则
①抽检数量
单个检测取被检测的单个构件。混凝土为同一生产工艺条件、同强度等级、同原材料、同配合比、同成型工艺、同养护条件及龄期相近的一批同类构件，按批进行检测，应随机抽取具有代表性构件的数量不宜少于同批构件总数30%且不宜少于10件，当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最小抽样数量。
②测区布置原则
对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个；相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
7.1.4钢筋外保护层厚度的检测
保护层厚度的检验一般与钢筋间距的检验紧密相连，检验过程中可采取钢筋探测仪或雷达仪，仪器在使用前应经过计量检验，检验操作应符合相关规程的规定。
取样规则：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层
厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
评定标准：混凝土保护层厚度为10～50mm时，钢筋保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
7.2现场钢结构、成品、半成品检验
7.2.1焊接质量无损检测
钢结构焊后检查包括外观检查和焊缝内部缺陷的检查。外观检查主要采用目视检查（VT）（借助直尺、焊缝检测尺、放大镜等）。内部缺陷的检查主要采用超声波探伤（UT）。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
一级、二级焊缝的质量等级和缺陷分级应符合表7-1的规定。
表7-1一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级表
焊缝质量等级一级二级
内部缺陷超声波探
伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%
内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ
检验等级AB级AB级
探伤比例100%20%
7.2.2抗滑移检验
这个主要是在高强度螺栓连接摩擦面上，检测项目为抗滑移系数。取样时制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为1批，不足2000t的按1批计。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件（共六个芯板+六个侧板+12个螺栓）。
7.3锚杆拉拔试验
锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。锚杆试验分为基本试验和验收试验。基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺；验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
检测设备及辅助工具
加载装置（千斤顶、油泵）、计量仪表（压力表、传感器和位移计等）等，上述设备应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。
2）取样规则
基本试验每种试验锚杆数量均不应少于3根。验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根。
在试验过程中，加载方式采取循环加、卸荷法。每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量。
3）结果评定标准
在基本试验中，锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
在验收试验中，锚杆需要满足以下条件方为合格：
①、载到设计荷载后变形稳定；
②、锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。
本次锚杆施工过程选用M30水泥砂浆进行注浆，在注浆过程中，需要留置28d 标准养护试块进行抗压强度分析，留置数量及评定标准见上文相关章节。
7.4回填土
7.4.1试验项目
必试：压实系数（干密度、含水量、击实试验；求最大干密度和最优含水量）
7.4.2组批原及取样规定
（1）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
1）基坑每50～100m2应不少于1个检验点。
2）基槽每10～20m2应不少于1个检验点。
3）每一基础下至少有1个检验点。
4）对灰土、砂和砂石、土工合成、粉煤灰地基，每单位工程不得少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少1点，3000m2以上的工程每300m2至少1点。
（2）场地平整每100～400取1点，但不少于10点；长度，宽度，边坡为每20取1点，每边不应少于1点。
注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
7.5门窗
外门窗工程主要检测气密性、水密性、保温性能、抗风压性能以及中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。现场检测除检测建筑外门窗本身还包括安装连接部位的检测。
门窗的取样规则是同一厂家、同一品种、同一类型的产品各抽查不少于3件。
中空玻璃露点的取样规则为510mm×350mm试件20块。
7.6地面工程
本工程所用的地面主要采用地砖地面、石材地面。
石材和地砖要测试其放射性元素含量。
取样方法：
以同一产地、同一品种、等级规格的板材每100m3为一个验收批。不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。
7.7幕墙性能现场检测
幕墙工程主要需进行气密、水密、抗风压及平面变形性能检测，此外，胶的相容性同样需要做试验，上述检测项目需到相关检测机构检测。
取样规则及取样方法：
（1）工程中不同结构类型的幕墙可分别或以组合形式进行必检项目的检验，试验样品应具有代表性。
（2）当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测。
（3）应对1个单位工程中面积超过1000m2的每一种幕墙均抽取1个试件进行检测。
7.8电气工程施工过程的检验与试验
7.8.1接地电阻测试
接地电阻测试主要包括设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地以及设计有要求的接地电阻测试，此项工作应在接地装置敷设完毕回填土之前进行，并应填写相应表格。
7.8.2绝缘电阻测试
绝缘电阻测试包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试，对线路的绝缘摇测应分两次进行，第一次在穿线和接焊包完成后，在管内穿线分项质量评定时进行；第二次在灯具、设备安装前再进行一次线路绝缘摇测，
照明线路绝缘阻值应大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻应大于1MΩ，并应填写相应表格。
7.8.3电气器具通电安全检查
电气器具安装完成后，按层、按部位（户）进行通电检查，要求全数检查、如实填写，通电检查开关断火线，相线接螺口灯座的灯芯，插座左零右火上接保护零线，其目的就是能够达到安全使用的要求，符合规程规范的要求，并应填写相应表格。
7.8.4电气设备空载试运行
成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。
电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，对照电气设备的铭牌标示值是有超标，以判定试运行是否正常，电动机空载试运行时要记录其电流、电压和温升以及噪声是否右异常撞击声响，可空载试运行电动机，时间一般为２小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，并应填写相应表格。
7.8.5建筑物照明通电试运行
公用建筑照明系统通电连续试运行时间为２４小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为８小时，所有照明灯具均应开启，且每２小时记录一次，并应填写相应表格。
7.8.6大型照明灯具承载试验记录
大型灯具（设计要求作承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架灯物体上安装时，应全数按２倍于灯具的重量作承载试验，并应填写相应表格。
7.8.7高压部分试验记录
应由有相应资格的单位进行试验并记录。
7.8.8漏电开关模拟试验
动力和照明工程的漏电保护装置应全数使用漏电开关检测仪作模拟动作试验，应符合设计要求的额定值，并填写相应表格。
7.8.9电度表检定记录
电度表在安装前送有相应检定资格的单位全数检定，应有记录（表格由检定
单位提供）
7.8.10大容量电气线路结点测温记录
大容量（630A及以上）导线、母线连接处或开关，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测记录，采用红外线遥测温度仪进行测量，温升值稳定且不大于设计值，并应填写相应表格。
7.8.11避雷带支架拉力测试
避雷带支架应按照总数量的30%检测，10m之内测3点，不足10m的全部检测。检测时使用弹簧秤，并填写相应表格。
7.9防火工程
防火工程中所用的材料需经当地消防部门审查后方能送检。
7.10节能工程
节能工程中的主要原理就是在建筑中利用保温性能较好、导热性能较差的材料，从而防止热量的无谓散失，降低能源消耗。节能过程中用到的有保温材料、粘结材料、增强网等。墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。本次工程用到的保温材料种类众多，墙面保温材料主要采用岩棉板，屋面保温材料主要采用挤塑聚苯板。岩棉板和挤塑聚苯板及其他保温材料可依照材料进场的检验标准进行取样复检。
例：挤塑聚苯板出厂检验的项目有外观、尺寸、压缩强度、绝热性能。
组批及抽样原则：以出厂的同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足300m3的按1批计算。随机的抽取6块样品进行尺寸和外观检验，取3块进行压缩强度检验，取2块进行绝热性能检验。在检验过程中，若有两项性能指标不合格，则判定该种产品不合格。若有一项指标（单块值）不合格，则应加倍取样进行复验。若仍有一项不合格（单项值），则判定该种产品不合格。
粘结材料在试验过程中需要做剥离强度检验，以保证抹面层与保温层之间的粘结力，其具体要求如下：
外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的抗拉粘结强度不得少于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。
测定剥离强度用到的仪器为剥离强度测定仪。
7.11室内环境检测
施工过程完成后，需要第三方专业机构对室内的甲醛含量、苯含量、放射性
元素以及室内空气质量进行检验。
8、试验管理
8.1试验室管理
8.1.1按照委托试验的程序及试验报告的格式向各试验室提出统一要求。需要外委试验室到工程现场开展的试验检测，相关单位或部门必须提前将检测计划或方案交给外委试验室。当试验出现异常或不合格情况时，试验室应及时通知施工单位。
8.1.2标养室内标准温度为20±2°C，相对湿度95%以上。操作间要干净、整洁，仪器试验用具要存放整齐，使用后应及时清理、刷油，以备后用。
8.1.3标养箱每天早晚两次记录温度及湿度。
8.1.4严格执行安全生产法规、条例和规定，落实安全管理责任制，确保试验员了解所用设备仪器的使用要求和性能，严禁违章操作。未经培训，任何人不得擅自使用设备仪器。试验设备和器具的电源、线路必须由专业人员进行维修并检查合格后方可使用，任何人员不得擅自拆卸。同时，应妥善保管好试验设备和仪器，防止丢失。
8.2试验资料管理
8.2.1试验资料应按青岛市建筑工程资料管理规程的规定填写、编号、整理，不经主管工程师同意，不得借阅给任何人。送往试验室的原材料必须按委托单的内容认真填写，要字迹清楚、信息完整，签字齐全，不得随意修改。
8.2.2试验报告应在到期后两天内取回，及时做好登记工作。混凝土、砂浆、抗渗试件、钢筋焊接或机械连接试件应符合相关规范要求。试验单中的各项目要填写清楚，编号完整。
8.2.3钢筋焊接试件，在送试委托前，必须核对原材的编号及原材的试验证明和编号，将其填写清楚。
8.2.4施工单位自行检测的资料内容应符合相关规范、标准要求，记录真实、字迹清晰、数据可靠，结论明确，签字完全。
8.2.5试验人员将各项试验分类编写台帐，台帐填写要清楚完整，签字齐全，不得随意修改。
8.3安全注意事项
8.3.1标养室电路、仪器应定期检查。
8.3.2混凝土进场后，需待运输车停稳后方可取样。
8.3.3新机械使用前必须调试合格，实验员应在学习规范的使用方法后才能操作仪器。
8.4其他管理措施
8.4.1试验工作管理措施
8.4.1.1现场的原材料必须按技术标准、相关规范要求随机取样，与所标牌号核对无误后，及时进行送试委托。
8.4.1.2施工前的材料进场报验单、复试委托单由项目物资部提供给试验员；施工过程中的试验委托单，由项目工程部提供给试验员。
8.4.1.3送往试验室的原材料必须按委托单的内容认真填写。
8.4.1.4试件在运输过程中需要加以保护，避免试件的损坏。
8.4.1.5试样编号和标注编写要合理规范。
8.4.2试验设备管理措施
8.4.2.1仪器设备、计量器具均须按照国家标准和计量部门的有关规定实行定期检定，检定合格证超过有效期限的仪器设备、计量器具一律不准使用。
8.4.2.2仪器设备由专人统一管理，每台仪器设备均应有使用说明书、操作规程和校验时间安排，试验室应建立仪器设备台帐。
8.4.2.3加强仪器设备的保养，每次试验结束后要清理干净，每周保养一次。
8.5试验工作的控制
8.5.1对相关人员的培训
参加由总承包部质量部组织的对技术部、物资部、工程部等相关人员的培训。培训的内容包括各种试验管理制度、业务知识及新技术、新工艺和重点、关键环节的要求和试验方法。
8.5.2与外委试验室沟通
按照委托试验的程序及试验报告的格式向各试验室提出统一要求。需要外委试验室到工程现场开展的试验检测，相关单位或部门必须提前将检测计划或方案交付给外委试验室。当试验出现异常或不合格情况时，试验室应及时通知施工单位。
8.5.3有见证试验的控制
试验员根据《有见证试验计划》进行取样、制作和检测。由试验员通知监理见证取样人共同取样，并做出见证标识，填写见证记录。见证试样使用试样箱，
连云港路66号国际航运中心项目试验方案
由监理单位进行封样和标识。
8.5.4关键和重点工序的试验控制
由质量部门确定每检验批的首次和末次、关键、重点及非常规试验检验工序。
8.5.5对试验不合格情况的控制
试验不合格分为原材料不合格及施工试验不合格。当外委试验项目发生不合格时，外委试验室应及时通知施工合作方试验员，由试验员取回不合格通知单。当现场试验员负责操作的试验检测项目发生不合格时，试验员要及时向技术负责人汇报。
对于不合格原材料，由试验员将不合格通知单交材料主管，材料主管负责进行评审和上报，并在不合格通知单上签署处理意见。针对不合格施工试验项目，试验员应当及时将不合格通知单交给施工单位技术负责人，技术负责人组织进行评审和上报，并在不合格通知单上签署处理意见。
8.5.6试验资料的控制
除了及时编制报验文件和定期归档外，现场试验室还应留存一套完整的的资料随时备查，试验资料按照《工程资料管理程序》收集、整理、归档。
8.6建立完善的试验管理制度
8.6.1现场试验人员对重点部位如：商品混凝土技术要求，混凝土配合比申请，试验组数和见证数进行严格监督。
8.6.2现场试验工作应具备相应的试验场所、试验设备、试验条件。
8.6.3现场试验人员要熟练掌握所从事的业务，按国家、部、地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准、检验、委托以及试验方法进行操作，现场试验人员持证上岗。
8.6.4试验人员对现场材质的检验、取样和送试负责。
8.6.5针对试验结果不合格的原材料和混凝土半成品，现场试验人员必须及时向工程技术负责人报告。
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