压力管道安装过程与试验

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职    业：  管道工

准考证号：

工作单位：云南省第二安装工程公司

二零一一年八月

一、管道施工安装阶段----------------------------------------------------1

1、施工准备--------------------------------------------------------------1～2

2、管道安装阶段 ------------------------------------------------------2～3

3、阀门试验--------------------------------------------------------------3

二、管道焊接及检验 ------------------------------------------------------3

1、管道的焊接------------------------------------------------------------3～4

2、管道检验 -------------------------------------------------------------4

三、管道压力试验-----------------------------------------------------------4～5

1. 强度实验-----------------------------------------------------------------5～6

2、严密性试验--------------------------------------------------------------6

四、管道的吹洗 --------------------------------------------------------------6～7

五、结束语 --------------------------------------------------------------------7

参考文献    -------------------------------------------------------------------7

压力管道安装过程中的关键问题

云南省第二安装工程公司    施盛

摘　要：从管道施工安装、阀门试验与安装、管道压力试验等阶段，就压力管道安装时的关键问题进行了探讨，指出应按照作业程序安装，才能保证安装质量，达到验收标准。 

关键词：安装；阀门；吹洗

前言

昆钢集团红河钢铁厂喷煤工程于2006年6月竣工投产。该工程各种压力管道规格有20多种，管道总长度达6千多米。管道安装错综复杂，交叉作业，施工难度较大。输送介质多种多样，有氧气、氮气、压缩空气、煤气、混合煤粉及供水管道等，这些压力管道输送介质主要是气体和液体。气体介质又分有毒气体和无毒气体。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量达到压力管道安装验收标准。

一、管道施工安装阶段

1 施工准备

1.1 材料  所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2 施工机具设备  由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.3 施工技术准备  管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。

1.4 作业条件

    (1)管道安装前，与管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；(2)与管道相连接的机械设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求；(3) 管子、管件、阀门等内部必须清理干净，不得有杂物；（4）在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检查，确保合格。

2 、管道安装阶段

2.1 工业管道安装顺序  工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.2 施工工艺流程  工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。

2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用射线探伤进行检验，并按设计、规范规定的要求进行抽检。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架的管托一定要区分开，按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。

2.4 管道与管道对接安装  管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.5 法兰组对与安装  法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于外径的1.5%，却不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

3、 阀门试验

　　阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理，其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、放平，将洁净水倒入阀中半小时后，检查阀门反面渗漏情况，不渗漏为合格。阀门检验要有的作业场地及机具设备。

二、管道焊接及检验

1管道的焊接

1.1凡参加工业管道焊接的焊工应按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行考试，并应取得施焊范围的资格合格证件。

1.2、焊接场地（1）刮风、下雨天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚

（2）施焊前必须清扫管口内外及焊缝附近的水分。

1.3、焊接材料（1）焊条必须是具有说明书，合格证和质量保证书，并应按说明书的要求使用。（2）碱性低氢型焊条必须烘干，烘干温度一般采用250-300℃烘1-2小时，烘干后焊条最好放入保温箱，并随取随用。（3）酸性焊条要根据受潮情况，在70-150℃下烘干，储存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。

1.4、焊接工艺（1）手工电弧钢管时，管壁厚度在6mm以下的接口，焊接层数不得小于两层。（2）多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。（3）多层焊接时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并对过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。     （4）多层焊接时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝焊接处至少错开20mm或错开30°角。转动焊接时，相邻两层焊缝方向要相反。（5）管道焊口应自然冷却，焊口冷却前修补焊口。

2、管道检验

2.1外观检验   外观检验包括检查管道表面及焊缝有无裂纹、尖锐划痕等缺陷，压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。压力管道组成件和支承件、压力管道加工、坡口加工及组对、压力管道安装的检验数量和标准，应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和地方标准的有关规定，长输管线应符合SY/T0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

2.2内部检验（1）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行无损探伤检验。无损探伤检验的方法和质量分级标准应符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。（2）无损探伤检验发现不合格时，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。（3）无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤。同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。不锈钢不超过二次。

三、管道压力试验

管道安装完毕，无损检验合格后，应对管道系统进行压力试验，试压的目的是检查管路的机械强度和严密性能否保证正常运行和投产使用。压力实验分为水压试验和气压试验。

1强度实验

1.1强度试验前的准备   强度试验前应当做好准备工作和检查工作；准备工作包括试压方案、检漏方法的确定及相应的试压工具、材料等的准备。检查工作包括（1）施工技术资料是否齐全，管道的走向、坡度、各类支架、补偿器、法兰螺栓、焊缝的热处理、应设的盲板等工作是否达到要求；（2）不应参与试验的设备、仪表、阀门等是否临时拆除；（3）管道系统中所有的开口应封闭，系统内的阀门应开启，系统最高点是否装有放气阀，最低点是否设有排气阀等。

1.2水压试验的要求  （l）管道水压试验的压力为其工作压力的1.5倍；（2）管道水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格；用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经有关安全部门批准后进行，试验时，升压应缓慢。首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。每一级稳压三分钟，达到试验压力后维持五分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。（3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。（4）水压试验时管道系统上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级、表盘满刻度为试验压力的1.5～2倍的压力表，试验压力以最低处和最高处两块表的读数为准。

1.3水压试验的步骤：（l）水压试验前开启管道上所有放空阀门，各给水阀门。该工作检查完毕后，可开始向管道内注水；（2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时管道内的水己注满，关闭进水阀，对管道进行一次全面检查；（3）经检查无异常后，可用升压泵对管道进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；（4）根据全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压。（5）继续升压至试验压力，保持10分钟，缓慢降至工作压力保持30分钟，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，则认为水压试验合格；（6）在水压试验时，焊缝处若有渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；（7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。（8）管道压力试验争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。

2、严密性试验 

    在强度试验合格后进行。试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格.泄漏率(A)应按下式计算:

(1)当管道公称直径DN<0.3m时:

A=［1- ］×

(2)当管道公称直径DN≥0.3m时:

A=［1- ］××

式中: A-泄漏率(%);

P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（Mpa）

T1、T2-试验开始、终了时的温度（℃）

DN-管道公称直径（m）

   （1）管道升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查：

管道上阀门、法兰及附件等的严密性。

管路的膨胀情况，及其支吊架移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

   （2）严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。

四、管道的吹洗  

为保证管道内的清洁，在经过压力试验后投入运行前，还要进行管道系统吹扫及清洗，以清除管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土及其它杂物。

      吹洗工作应按施工技术方案进行。吹洗顺序一般按主管、支管、疏排水管依次进行。应尽可能避免产生吹不到的死角。吹洗所常用的介质是水、压缩空气和蒸汽。吹洗前应考虑对管道系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴等拆除，等吹洗完后复位。对不允许吹洗的设备与管道应用盲板隔离。管道吹扫时，吹扫压力不得大于管道的设计压力，吹扫流速不应低于工作流速。氧气管道用不带油的压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力不得大于管道的设计压力，吹扫流速应大于20m/s。管道吹扫时，先用肉眼观察排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，认为合格。

五、结束语

压力管道施工是保证质量的前提，科学、合理的施工是保证工程质量的必要条件，因此应按照作业程序安装，才能保证安装质量，达到验收标准。

参考文献：

[1]建设部人事教育司.  管道工（技师、高级技师）建筑职业技能培训教材  [M]  北京：中国建筑工业出版社 ， 2005

[2]陈海胡  管道工（高级）职业技能鉴定教材  [M]  北京：中国劳动社会保障出版社 ， 2000

[3]中国工程建设标准化协会化工分会  工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)  [M]  北京：中国计划出版社， 2010

[4] 中华人民共和国化学工业部  现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) [M]  北京：中国计划出版社 99下载本文