| 版次：第 1 版 | 一 检修工作任务单 | 页码：1/15 | |||||
| 设备名称 | #1 主变 | 设备 代码 | |||||
| 检修 计划 | 设备检修 类别 | □A 级检修□B 级检修□C 级检修□消缺 | |||||
| 计划工作 时间 | 年 月 日至 年 月 日 | 计划 工日 | |||||
| 主 要 检 修 项 目 | □1、器身检查，消除漏油、渗油缺陷， □2、套管检查及油质化验 □3、油枕密封性检查、各连接蝶阀检查、油枕内外锈蚀情况检查、油枕 进呼吸器出气管检查 □4、压力释放阀密封情况检查 □5、检查、处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置 □6、检查、处理冷却器铜管（用压缩空气吹扫），风扇电机检查 □7、各就地控制箱内一、二次回路清洁卫生打扫、回路检查、已坏端子 排更换、连接螺栓紧固、继电器校验、柜门检查处理；双路电源切换试验 □8、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、滚轮等。 □9、检查接地装置，接地电阻测量 □10、检查并清扫高压侧瓷裙，高、低压侧母线连接螺栓紧固 □11、中性点接地刀闸检查处理 □12、瓦斯继电器及各测温元件校验 □13、电气预防性试验 | ||||||
| 工 作 许 可 | □电气工作票 □其它工作许可条件 | □继保工作票 □围栏等设置 □动火工作票 □封堵打开 | |||||
| 工作票编号： | |||||||
| 修后 目标 | 1、消除运行中及检修过程发现的缺陷，在一个检修周期内安全稳定运行。 | ||||||
| 质 检 点 分 | W点 | 工序及质检点内容 | H点 | 工序及质检点内容 | |||
| W-1 | □2 主变本体油位检查及油质化验 | H-1 | □13 电气预防性试验 | ||||
| W-2 | □4.压力释放阀检查 | H-2 | |||||
| W-3 | □5.检查处理强迫油循环泵、电动 机及其管路、阀门等装置 | H-3 | |||||
| W-4 | □6.检查处理散热器及其风扇电机 | H-4 | |||||
| W-5 | □12.瓦斯继电器检查 | H-5 | |||||
| 验收 人员 | |||||||
| 版次：第 1 版 | 二 检修准备卡 | 页码：2/15 |
| 设备基本参数: 型号： 额定容量： 额定电流： 相数： 频率： 冷却方式： 使用条件： 联结组标号： 短路阻抗： 空载损耗： 负载损耗： 生产厂家： | ||
| 检修前交底（检修前主要缺陷）： | ||
| 版次：第 1 版 | 二 检修准备卡（续） | 页码：3/15 | ||||||||
| 人员准备 | ||||||||||
| 序号 | 工作组人员姓名 | 工种 | 检查结果 | 备注 | ||||||
| 1 | □ | |||||||||
| 2 | □ | |||||||||
| 3 | □ | |||||||||
| 4 | □ | |||||||||
| 5 | □ | |||||||||
| 工具准备 | ||||||||||
| 序号 | 工器具名称 | 工具编号 | 检查结果 | 备注 | ||||||
| 1 | 常用工具：梅花扳手、开口扳手、活扳手、钳子、螺丝刀（各种规格） | □ | ||||||||
| 2 | 起重工具： | □ | ||||||||
| 3 | 检验仪器：绝缘电阻表、钢板尺、塞尺、温湿度表、万用表 | □ | ||||||||
| 4 | 专用工具：滤油机 | □ | ||||||||
| 5 | 试验工具：全自动油介电强度测试系统、介质损耗测试仪、直流高压发生器、高压试验变、全自 动变比测试仪、变压器直流电阻测试仪 | □ | ||||||||
| 工具票准备 | ||||||||||
| 序号 | 工作票种类 | 检查结果 | 备注 | |||||||
| 1 | 电气工作票 | □ | ||||||||
| 2 | 动火工作票 | □ | ||||||||
| 3 | □ | |||||||||
| 4 | □ | |||||||||
| 版次：第 1 版 | 二 检修准备卡（续） | 页码：4/15 | ||||||||||
| 材料准备 | ||||||||||||
| 序号 | 材料名称 | 检查结果 | 序号 | 材料名称 | 检查结果 | |||||||
| 1 | □ | 6 | □ | |||||||||
| 2 | □ | 7 | □ | |||||||||
| 3 | □ | 8 | □ | |||||||||
| 4 | □ | 9 | □ | |||||||||
| 5 | □ | 10 | □ | |||||||||
| 备件准备 | ||||||||||||
| 序号 | 备件名称 | 检查结果 | 序号 | 备件名称 | 检查结果 | |||||||
| 1 | □ | □ | ||||||||||
| 2 | □ | □ | ||||||||||
| 3 | □ | □ | ||||||||||
| 4 | □ | □ | ||||||||||
| 5 | □ | □ | ||||||||||
| 施工现场准备 | ||||||||||||
| 序号 | 施工现场准备 | 检查结果 | ||||||||||
| 1 | 施工区域设置围拦 | □ | ||||||||||
| 2 | 检修现场照明充足 | □ | ||||||||||
| 3 | 做好检修现场保卫措施 | □ | ||||||||||
| 4 | 准备好通讯工具 | □ | ||||||||||
| 5 | 做好防止污染、破坏地面的保护措施 | □ | ||||||||||
| 6 | 做好防雨、防尘措施 | □ | ||||||||||
| 版次：第 1 版 | 三 检修工序卡 | 页码：5/15 | ||||||||||
| 序号 | 检修工序步骤及内容 | 质量标准 | 质检点 | 签字 | ||||||||
| □1 准备工作： □1.1 技术资料、图纸的 准备，组织人员学习。 □1.2 检修项目的准备。 □1.3 备品配件的准备。 □1.4 需加工零部件准备。 □1.5 大型工具准备。 □1.6 工具、材料的准备。 □2 外观检查 □3.1 主变本体油位检查及 油质化验 □3.2 高、低压套管检查及高 压侧套管油质化验 | 资料应齐全，工作人员应熟悉设备资料。 常规项目、特殊项目。尽可能齐全。 油罐、滤油机等。 工具材料应准备充分齐全，工具材料进入现场应有记录，专人保 管，工作中断、结束时应清点。 变压器滚轮及夹板应连接牢固，检查器身表面有无油垢，有无锈蚀及脱漆；各连接部份螺栓是否 连接牢固，所有阀门和塞子是否渗漏油；高、低压侧母线连接处是否 接触良好，有无过热.烧蚀痕迹；所 有仪表是否指示正确。 取主变本体油样做耐压，微水及色谱分析试验。 检查主变油枕油位是否正常，油位低于正常值时需补油，其油应 与主变本体的油相同并做混油试验。 高、低压套管清扫干净无破裂现象，检查高压侧管油位是否正常，油位低于油表 1/4 位置时， 从注油塞处补充油，其油应与套管 本身的油相同并做混油试验；清扫检查高、低压套管瓷套，无油污， 表面清洁、应无裂纹及损伤。 取高压侧套管油样做耐压试验及色谱分析。 | W-1 | ||||||||||
| □4.1 油枕密封性检查 □4.2 呼吸器的检查 □5.压力释放阀检查 □6.检查处理强迫油循环泵、 电动机及其管路、阀门等装置 | 油枕外璧应清洁干净，外部表面漆层无漆层脱落及锈蚀现象，油枕无渗漏油现象，与瓦斯继电器之 间的蝶阀不应渗漏油，各螺栓连接 牢固，油位指示正确。 呼吸器筒应清洁干净，完整无裂纹及破损，呼吸器及连接管应密 封良好，变色硅胶成兰色，呼吸器 底部油封碗应注油至油面线。 压力释放阀应清扫干净，无油污；连接法兰的固定螺栓应紧固并 且密封良好，无渗漏油及进水现象； 信号装置应经继保校验，连线应紧固，无接地及短路现象。 拆下电机接线，记录电源相序， 用 500V 摇表测强迫油循环泵电机绝 缘，不得低于 0.5MΩ并做好记录。 检查油流继电器位置及其接点动作是否正确。 运行检查油泵声音是否正常，有无震动。 油泵及其管路、阀门等装置应无渗漏油以及锈蚀现象。 | W-2 W-3 | ||||||||||
| □7.检查处理散热器及其风 扇电机 □8 各就地控制箱内一、二次 回路清洁卫生打扫、回路检查、已 坏端子排更换、连接螺栓紧固、继 电器校验、柜门检查处理；双路电 源切换试验 □9 检查接地装置 □10 分接开关检查 □11 瓦斯继电器检查 □12 各测温表记校验 | 散热器应固定牢固，无晃动现象；器身及其阀门应清理干净，无渗漏油及锈蚀现象； 风扇电机检修，检修后空转合格方可装复。 控制箱内外清理干净，无异物， 柜门开关灵活； 一、二次回路端子紧固，无锈蚀及发热现象； 继电器校验合格，双路电源切换试验动作正确。 | W-4 | ||||||||||
| □9 检查接地装置 □10 分接开关检查 □11 瓦斯继电器检查 □12 各测温表记校验 | 变压器铁芯只允许一点接地各接地线连接牢固，无锈蚀，发热 现象。 接地引出线套管干净、紧固， 无渗漏油现象。 转动分接开关至各位置，检查完后再转回原运行位置，配合试验。 瓦斯继电器校验合格，装复后无渗漏油现象，并排气多次。 装复后指示正确，无渗漏油现。 象。 | W-5 | ||||||||||
| □13 电气预防性试验 □14 收工前验收。 □15 清理工具,仪表及材料, 打扫现场卫生 □16 办理工作票终结手续 | 符合电气预防性试验规程 申请验收合格后方可收工 现场清洁无杂物 | H-1 | ||||||||||
| 版次：第 1 版 | 四 检修技术记录卡（A） | 页码：6/15 | |
| 设备名称 | #1 主变 | 设备 编号 | |
| 检修技术记录: | |||
| 应记录的其他内容： | |||
| 版次：第 1 版 | C 四 检修技术记录卡（B） | 页 码 ： 7/15 | |||||
| 工序号 | 设备/部件名称 | 规格型号 | 质量标准 | 原始修 | 修后值 | 测量人 | |
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
4 | |||||||
5 | |||||||
| 施工作业负责人： | 年 月 日 | ||||||
| 版次：第 1 版 | 五设备试运记录 | 页码：8/15 | ||||
| 设备名称 | #1 主变 | 设备代码 | ||||
| 设备试运内容及注意事项 | ||||||
| 试运时间 | 年 月 日至 年 月 日 | |||||
| 试运参数记录 | ||||||
| 试运中发现的缺陷 | ||||||
| 试运情况记录： | ||||||
| 检修单位专业主管 | 风电场检修负责人 | 风电公司生产管理部门专业主管 | ||||
| 不符合项目通知及处理单（可选附录1） | |||||||
| 版次：第 1 版 | 页码：9/15 | ||||||
| 工期 | 年 月 日至 年 月 日 | 工日 | |||||
| 主 要 材 料 备 件 消 耗 统 计 | 序号 | 名称 | 规格与型号 | 生产厂家 | 消耗数量 | ||
| 缺陷 处理 情况 | |||||||
| 变更 情况 | |||||||
| 让步 接受 情况 | |||||||
| 遗 留 问 题 及 采 取 措 施 | |||||||
| 修后 总体 评价 | |||||||
| 各方 签字 | 检修单位 | 风电场 | 风电公司 | ||||
| 检修承包商： | 检修工作负责人： | |||
| 项目名称： | 不符合项发现时间： | |||
| 严重程度： （严重不符合/一般不符合，严重性不可让步，一般性可让步） | ||||
| 不符合项情况描述： 检修单位专业主管签字： 年 月 日 | ||||
| 经研讨后采取的纠正及处理措施： | ||||
不 符 合 项 措 施 审 批 人 员 | 检修单位专业主管 | |||
| 风电场检修负责人 | ||||
| 风电公司生产管理部 门专业主管 | ||||
| 专家 | ||||
| 意见： 批准人签字： 年 月 日 | ||||
| 版次：第 1 版 | 项目调整申请单 | 页码：10/15 | ||||
| 设备名称 | 设备代码 | |||||
| 原项目及申请调整的理由： 申请人： 年 月 日 | ||||||
| 申请调整后的项目： | ||||||
| 检修单位专业主管 | 检修单位负责人 | |||||
| 风电场检修负责人 | 风电场场长 | |||||
| 风电公司生产管理部门 专业主管 | 风电公司生产管理部门 领导 | |||||
| 版次：第 1 版 | 文件包修改记录 | 页码：11/15 | |||||||
本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改
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| 原来内容 | 修改后内容 | 修改理由 | |||||||
| 审批程序 | 提出人 | 审核人 | 批准人 | 文件包修编负责人 | 日期 | ||||
七、完工报告单
| 1 实际完成工期： 年 月 日至 年 月 日 | |||
| 2 检修情况: | |||
| 3 缺陷处理情况： | |||
| 4 设备异动情况： | |||
| 5 不符合项情况： | |||
| 6 遗留的问题及采取的措施： | |||
| 7 备品配件及主要材料消耗情况 | |||
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 实耗量 |
| 1 | |||
| D | |||
| 3 | |||
| 8 检修作业文件包关闭意见 | |||
| 工作负责人： | |||
| 工作联系人： | |||
| 检修单位： | |||
| 生产管理部门： | |||
