| 技术交底记录 （表式C2-2-1） | 编号 | |||||||
| 工程名称 | 尚东国际18#、19#、20# | 分项工程名称 | 模板支设 | |||||
| 施工单位 | 交 底 日 期 | |||||||
| 交底内容： （一）材料要求 12厚覆膜竹胶板面板，100×100木方，50×100木方，Φ48×3.5碗扣式钢管，顶托，Φ48钢管，憎水海绵条。 （二）主要机具 平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 （三）作业条件 1、现场清理干净，轴线、墙体1米线或楼层50线已弹好并检查合格。 2、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 3、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 4、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。 （四）操作工艺 1、工艺流程: 搭设支架→安装木楞→调整模板标高→铺设模板→模板校正→模板预检→ 钢筋安装→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模 2、面层采用12mm厚竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100×100mm，次龙骨采用50×100mm，木方必须刨光，平直。 3、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。 4、支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑系统采用碗扣式钢管（φ48×3.5）脚手架，立杆下端，土基时要铺垫木脚手板，如在楼层上部时铺垫150×150mm竹胶板。横杆间距1200 mm，离地300 mm～600mm设第一道，以上每隔1200 mm设一道，最上部留1000 mm高操作部位，具体支设方法见下图： | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
| 技术交底记录 （表式C2-2-1） | 编号 | |||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 模板支设 | ||||||
| 施工单位 | 交 底 日 期 | |||||||
| 交底内容： 5、楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，具体支设如下图： 6、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。 7、铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。 8、靠墙周圈采用50×100木方支垫面板，并在面板和木方侧面贴憎水海绵条，做法见下图： | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
| 技术交底记录 （表式C2-2-1） | 编号 | |||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 楼板及梁模板支设 | ||||||
| 施工单位 | 交 底 日 期 | |||||||
| 交底内容： 9、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底并进行校正。 10、在隔墙及施工缝位置加5mm厚多层板钉在平面模板上，施工缝位置5mm厚板宽度为100mm，隔墙位置的宽度随墙厚。 11、施工缝位置应做成企口形式，模板支设方法见下图： 12、待钢筋绑扎完毕后，楼板水电预留槽采用焊接成型的角钢模板，利用马凳支固在楼板模板上。 13、梁模板支撑见下图： | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
| 技术交底记录 （表式C2-2-1） | 编号 | |||||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 楼板及梁模板支设 | ||||||||||
| 施工单位 | 交 底 日 期 | |||||||||||
| 交底内容： （五）质量要求 1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 4、实测项目： 模板安装允许偏差及检验方法 序号 | 允许偏差项目 | 允许偏差值（mm） | 检验方法 | |||||||||
| 1 | 轴线位移 | 5 | 尺量检查 | |||||||||
| 2 | 标高 | ±5 | 楼板用水准仪检查 | |||||||||
| 3 | 截面尺寸 | +4，-5 | 尺量检查 | |||||||||
| 4 | 每层垂直度 | 不大于5m | 6 | 尺量、线坠、经纬仪 | ||||||||
| 大于5m | 8 | 尺量、线坠、经纬仪 | ||||||||||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用直尺和楔形塞尺检查 | |||||||||
| 6 | 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
| 技术交底记录 （表式C2-2-1） | 编号 | |||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 楼板及梁模板支设 | ||||||
| 施工单位 | 交 底 日 期 | |||||||
| 交底内容： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | ||||||
| 1 | 预埋钢板中心线位置 | 3 | ||||||
| 2 | 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | ||||||
| 3 | 插筋 | 中心线位置 | 5 | |||||
| 外露长度 | +10，0 | |||||||
| 4 | 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 | |||||
| 外露长度 | +10，0 | |||||||
| 5 | 预留洞 | 中心线位置 | 10 | |||||
| 尺寸 | +10，0 | |||||||
1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。
2、 2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准进场施工。
3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
4、模板施工时应做到工完场清。
（七）环保措施
1、现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配
备足够的灭火器材。
2、模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染。
| 3、严禁使用废机油作脱模剂。模板面层涂刷脱模剂时应防止滴漏，若有滴漏要及时清理干净，将废弃物放入有毒有害垃圾池内。 | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
| 技术交底记录 （表式C2-2-1） | 编号 | TJ-- | ||||||
| 05 | ||||||||
| 工程名称 | 分项工程名称 | 楼板及梁模板支设 | ||||||
| 施工单位 | 交 底 日 期 | |||||||
| 交底内容： | ||||||||
| 技术负责人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
