电气电子产品类强制性认证实施规则

电线电缆产品

电线电缆

2007-08-06发布                                                  2007-08-15实施

中国国家认证认可监督管理委员会发布

1．适用范围

1.1 本规则适用的产品范围

本规则不适用于电线组件产品，也不适用于裸电线、电力电缆、架空绝缘电缆、通信电缆、光缆、绕组线产品。

2．认证模式

型式试验＋初始工厂检查和产品一致性确认检验＋获证后监督。

3．认证的基本环节

3.1认证的申请

3.2型式试验

3.3初始工厂检查和产品一致性确认检验

3.4认证结果评价与批准

3.5获证后的监督

4．认证实施的基本要求

4.1 认证申请

4.1.1 申请单元的划分

按不同用途或不同结构划分电线电缆产品认证单元。电线电缆产品强制性认证单元划分见“电线电缆产品强制性认证单元划分及其型式试验送样要求”（附件1）。

同一制造商、不同生产场地生产的相同型号规格产品应作为不同的申请单元，并分别进行型式试验；同一生产场地，不同制造商生产的相同型号规格产品应作为不同的申请单元，并分别进行型式试验。

4.1.2 申请时需提交的文件资料

申请认证应提交正式申请书，并随附以下文件资料：

a)申请人、制造商、生产厂合法经营和生产的有关证明（例如：营业执照、商标注册证明、委托合同、知识产权方面的合法声明等）；

b)产品一致性声明；

c)产品描述信息（附件2），包括原材料及其制造商等信息。关键原材料种类见“电线电缆产品关键原材料一览表”（附件4）；

d)代理申请合同（如果委托他人代理申请）；

e)其他需要的文件。

4.2 型式试验

4.2.1 型式试验的送样

4.2.1.1 送样原则

以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号，并且选送的样品应覆盖系列产品的安全要求、结构要求、原材料制造商及其全部原材料。

代表性样品见“电线电缆产品强制性认证单元划分及其型式试验送样要求”（附件1）。

4.2.1.2 送样数量

申请人负责按认证机构的要求选送型式试验的样品，并对选送的样品负责。一般电线电缆产品，送样数量为50m。

导体截面≥50mm2的塑料绝缘产品、导体截面≥16mm2的橡皮绝缘产品，送样数量为≥30m。

4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置

型式试验后，应以适当方式处置试验样品及相关资料。

4.2.2 型式试验依据的标准、项目及方法

4.2.2.1 型式试验依据的标准

4.2.2.2 型式试验的项目

型式试验的项目为型式试验依据标准中规定的全部检测项目。

4.2.2.3 型式试验的方法

使用型式试验依据标准规定的试验方法和/或引用的试验方法标准进行检测。

主要的试验方法标准：

型式试验结束后，检测机构出具《型式试验报告》。

型式试验项目部分不合格时，允许申请人进行整改；整改应在认证机构规定的期限内完成（自型式试验不合格通知之日起计算），未能按期完成整改的，视为申请人放弃申请；申请人也可主动终止申请。

《产品描述报告》是对申请单元内所有产品与认证相关的信息的描述，认证机构按照规定的内容和格式组织编制《产品描述报告》，内容应清晰、完整。

认证机构应及时向持证人提供《型式试验报告》和《产品描述报告》，持证人应保证在生产厂能获得完整有效的《型式试验报告》和《产品描述报告》。

4.3 初始工厂检查和产品一致性确认检验

4.3.1 初始工厂检查

初始工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性。

4.3.1.1 工厂质量保证能力检查

由认证机构指派的产品认证检查组按照“工厂质量保证能力要求”（附件5）以及国家认监委、认证机构制定的补充检查要求，对工厂进行质量保证能力检查。同时，还应按照“电线电缆类产品工厂质量控制检测要求”（附件3）进行核查。

4.3.1.2 产品一致性检查

工厂检查时，检查组对申请认证的产品按照每个制造商、每种产品（指1.1列明的4种产品）至少抽取1个型号规格产品进行一致性检查。一致性检查内容包括目证试验和核实以下内容：

a)产品的合格证和包装物上所标明的产品名称、型号、规格应与产品标准的规定一致；

b)产品表面印刷产品名称、型号、规格时，应与产品标准的规定一致；

c)产品表面印刷的制造商名称、商标应与制造商的注册名称、注册商标一致；

d)产品的结构、性能应与产品标准的规定、《型式试验报告》的描述一致；

e)产品所用原材料的名称、型号、规格、质量、制造商应与产品标准的规定、《型式试验报告》、《产品描述报告》的描述一致；

f)绝缘、护套的加工方式应与《产品描述报告》的描述一致。

目证试验项目为“电线电缆类产品工厂质量控制检测要求”（附件3）中逐批进行的确认检验项目，必要时应包括例行检验项目。

认证机构应妥善保存产品一致性检查的有效证据，如《型式试验报告》、《产品描述报告》等。

4.3.1.3检查结论

检查组向认证机构报告检查结论。工厂检查存在不符合项时，工厂应在认证机构规定的期限内完成整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的，按工厂检查结论不合格处理。

4.3.1.4 检查时间和检查时机

工厂检查应覆盖申请认证产品的所有加工场地。工厂检查的时间根据所申请认证产品的类别数量确定，并适当考虑工厂的生产规模和分布状况，一般每个加工场所为1人·日～4人·日。

工厂检查通常在型式试验合格后进行，特殊情况下，可与型式试验同步进行。工厂检查原则上应在型式试验结束后一年内完成，否则应重新进行型式试验。初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品。

4.3.2 产品一致性确认检验

如果工厂检查结论为合格，或者存在不符合项，需以书面方式验证纠正措施有效性的，则每个申请单元现场抽取一件样品（其中至少一件样品在生产线末端抽取），送原型式试验的检测机构进行产品一致性确认检验。

检验依据、项目、方法、报告要求同型式试验。检验项目部分不合格时，申请人应进行整改，并在认证机构规定的期限内完成重新抽样申请和产品一致性确认检验，否则，产品一致性确认检验结论为不合格。

4.4 认证结果评价、批准与时限

4.4.1 认证结果评价和批准

认证机构对型式试验结论、工厂检查结论、产品一致性确认检验结论进行综合评价、审批。型式试验结论、工厂检查结论或产品一致性确认检验结论任一不合格的，认证机构不予批准认证申请，认证终止。

4.4.2 认证时限

认证时限包括型式试验时间、工厂检查及提交报告时间、产品一致性确认检验时间、认证结果评价和批准时间、认证证书制作时间，不包括由于不合格工厂进行整改、重新检查或重新型式试验、工厂准备样品和生产条件等原因所需的时间。

型式试验和产品一致性确认检验时间为30个工作日（检测周期长的产品除外，例如：聚氯乙烯绝缘圆形电梯电缆等）。

工厂检查后提交检查报告时间一般为5个工作日，以检查组完成现场检查、收到工厂递交的不符合项整改资料之日起计算。

认证结论评价、批准时间以及认证证书制作时间一般不超过5个工作日。

4.5 获证后的监督

4.5.1 监督的内容

监督的内容包括监督检查、监督抽样检验以及认证机构对其认证的产品实施有效的跟踪调查。通常监督检查和监督抽样检验同步进行，但也可分别进行。

4.5.2 监督检查基本要求

原则上采取不预先通知被检查方的方式进行监督。同一生产场地、不同制造商，均应接受监督。

监督时，工厂应保证获证产品类别处于正常的生产状态，并保证提供监督抽样检验样品所需基数的产品。持证人应在规定的周期内接受监督，否则按不能接受监督处理。

4.5.2.1 监督检查频次

一般情况下，自认证机构初次批准认证之日起的7个月内至少进行1次监督，以后每12个月内至少进行1次年度监督检查。

若发生下述情况，认证机构应实施较高的监督频次：

a）获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉，并查实为申请人、制造商、生产厂的责任时；

b）认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时；

c）有足够信息表明制造商、工厂因变更组织机构、生产条件、质量体系等，可能影响产品的一致性时；

d）以往监督过程中发现的问题较严重时；

e）其他特殊情况时。

4.5.2.2 监督检查

监督检查的内容包括工厂质量保证能力监督检查＋获证产品一致性检查。

“工厂质量保证能力要求”规定的第3、4、5、9条是每次监督检查的必查项目，其他项目可以选查，每4年内覆盖“工厂质量保证能力要求”中规定的全部项目。

获证产品一致性检查的内容与工厂初始检查时的产品一致性检查内容基本相同。

此外，还应按照《电线电缆类产品工厂质量控制检测要求》（见附件3）进行核查，以及检查“CCC”标志和认证证书的使用情况。

4.5.2.3监督检查时间

监督检查的时间一般为每个制造商、每个加工场地0.5人·日～1人·日。

4.5.2.4 监督检查结论

检查组向认证机构报告监督检查结论。监督检查结论为不合格的，检查组直接向认证机构报告不合格结论；发现不符合项的，工厂应在40个工作日内完成整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行验证；未能按期完成整改的，按工厂检查结论不合格处理。

4.5.3 监督抽样检验

认证机构应根据上一年度监督抽样检验结果、行业质量状况、企业质量状况制定监督抽样检验方案并负责实施。每一认证单元最多抽取1件代表性样品。

监督抽样检验用样品应在工厂生产的合格品中随机抽取，抽样地点可以是生产线末端、仓库、市场/工厂销售网点。

认证机构每年应根据实际情况在市场/工厂销售网点抽取一定数量的获证产品用于监督抽样检验。持证人、产品制造商应提供必要的信息。

抽样基数原则上应在抽取样品数量的20倍以上。在生产线末端、市场/工厂销售网点抽样时，可以不考虑抽样基数。

抽取的样品，工厂应在15日内寄/送至指定的检测机构，由指定的检测机构在20个工作日内完成检验工作（检测周期长的产品除外），并向认证机构报告检验结论。

型式试验采用的标准所规定的检测项目均可作为监督抽样检验的项目。具体的检验项目依照认证机构制定的监督抽样检验方案要求。

4.5.4 监督结果的评价和批准

认证机构对监督检查结论和监督抽样检验结论进行综合评价，评价合格的准许继续保持认证资格、使用认证标志；不合格的，按5.3规定执行。

4.5.6 认证机构的跟踪调查

认证机构应根据《认证认可条例》的要求对其认证的产品实施有效的跟踪调查，并根据跟踪调查的结果对认证证书的状态进行相应的处理。

5．认证证书

5.1 认证证书的保持

5.1.1    证书的有效性

认证证书的有效性依赖认证机构的监督获得保持。当认证规则要求（如标准）发生变化时，应按规定期限换证，超过规定期限未换发的认证证书自行失效。

5.1.2 认证产品的变更

5.1.2.1 变更的申请

获证产品的原材料型号、规格、质量、制造商，或涉及安全性能的设计、结构，或加工方式以及认证机构规定的其他事项发生变更，应向认证机构提出变更申请。

5.1.2.2 变更的评价和批准

认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否允许变更。如果需要送样品进行检测或需要进行工厂检查，则样品检测或工厂检查合格后方能批准变更。原则上，应以最初进行全项型式试验的认证产品为变更评价的基础。

导体、绝缘、护套、半导电层、屏蔽层、加强层等材料发生变更以及产品的设计、结构、加工方式发生变更时，应送样检验，检验项目由认证机构决定。

5.2 认证证书覆盖产品的扩展

5.2.1 扩展程序

持证人需要扩展已经获得认证产品单元的覆盖范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并根据持证人的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。原则上，应在最初进行全项型式试验的认证产品上进行扩展。

5.2.2 样品要求

持证人应提供扩展产品的有关技术资料，并按4.2的要求选送样品供认证机构核查。核查时，需对样品进行检验的，检验项目由认证机构决定。

5.3 认证证书的注销、暂停和撤销

认证证书的注销、暂停和撤销执行《强制性产品认证管理规定》和认证机构的有关规定。

对不能接受监督检查和/或监督抽样检验的持证人，认证机构应暂停其持有的认证证书。

对不接受监督检查和/或监督抽样检验的持证人，认证机构应撤销其持有的认证证书。

持证人可以向认证机构申请暂停、注销其持有的认证证书。认证机构应按照持证人的申请暂停、注销其持有的认证证书。

因工厂停产等可接受的原因申请暂停认证证书的，证书暂停期限最长为12个月。暂停期限超过12个月而未能恢复的，认证机构应注销该认证证书。证书暂停后、需要恢复证书时，持证人应向认证机构提出申请。认证机构按初始工厂检查的要求对工厂进行检查，按每一认证单元抽取一件样品，按型式试验要求进行检验。工厂检查和抽样检验合格后，准予恢复被暂停的认证证书。

监督检查结论不合格的，视监督检查不合格的程度，由认证机构决定暂停、撤销相关认证证书。被暂停认证证书的，持证人应在自暂停之日起的1个月以后、3个月以内提出恢复申请并接受工厂检查，逾期的认证机构应撤销被暂停的认证证书。工厂检查按照初始工厂检查的要求进行。如果工厂检查合格，方可恢复被暂停的认证证书；如果工厂检查不合格，应撤销被暂停的认证证书。

监督抽样检验结论不合格的，视监督抽样检验不合格的程度，由认证机构决定暂停、撤销相关认证证书。被暂停认证证书的，持证人应在自暂停之日的1个月以后、3个月以内提出恢复申请并接受重新监督抽样检验，逾期的认证机构应撤销被暂停的认证证书。重新监督抽样检验的样品原则上应为被暂停认证单元中结构最复杂的型号，抽取的样品应按型式试验要求进行检验。如果重新监督抽样检验合格，方可恢复被暂停的认证证书，否则应撤销被暂停的认证证书。

认证机构应采取适当方式对外公告被注销、暂停、撤销的认证证书。

6．强制性产品认证标志的使用

6.1 基本要求

6.1.1 持证人必须遵守《认证证书和认证标志管理办法》、《强制性产品认证标志管理办法》等的规定。认证证书被暂停时，不得使用认证标志；认证证书被注销、撤销时，应交回所购买的认证标志、模压认证标志批准文件。

6.1.2 产品标准要求在电线电缆产品上印刷识别标志的，必须按产品标准要求印刷完整的标志，并同时印刷认证标志。

6.1.3 产品标准未要求在电线电缆产品上印刷识别标志，但实施印刷识别标志的，必须印刷完整的识别标志，并同时印刷认证标志。

6.1.4 产品标准未要求在电线电缆产品上印刷识别标志（如RXS），也没有实施印刷识别标志的，应在每一最小包装（如每圈，通常为100米）的电线电缆产品上粘贴标准规格的认证标志。

6.2 准许使用的标志样式

电线电缆产品强制性认证仅涉及安全性能，标志为：

6.3 变形认证标志的使用

在电线电缆产品上印刷认证标志时，允许印刷变形认证标志。当使用变形标志时，应印刷“中国强制认证”英文缩写“CCC”字样，字号应与电线电缆产品外形尺寸相适应。

6.4 加施方式

适用6.1.2和6.1.3的产品应使用印刷（模压或油墨等）方式加施认证标志；适用6.1.4的产品应使用粘贴方式加施认证标志。

6.5 标志位置

适用6.1.2和6.1.3的产品，认证标志应加施在电线电缆的外表面（电线电缆产品最外层为编织层的产品可以印刷在编织层内的绝缘、内护套等的外表面上）；适用6.1.4的产品，认证标志应粘贴在最小包装的电线电缆产品上。

7．收费规定

认证费用由认证机构和检测机构按国家有关规定收取。

附件1：

注2：如果要代表GB（GB/T）5023任一型号的全部颜色，该型号应送外表是黑、白颜色的样品各1件，如果仅申请某些颜色，应送所申请的颜色的样品。

注3：“接近最大”、“接近最小”、“接近最多”、“接近最少”是指与标准规格相差1个规格档的规格。

附件2：

产品描述信息

1、产品描述内容不同的，应分别填写。

2、自行生产导体、绝缘、护套等材料的，填写其主要成分（如丁苯胶、PVC树脂等）的信息。

3、应列出每种原材料的所有供应商。

4、表格不够时请附页。

5、当某项不适用时，请注明理由（例如：BV型产品无屏蔽层）。

6、填写时可将本说明删除。

附件3：

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

**该项目仅适用于有护套的产品。

***该项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。

注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；

⑵例行检验和抽样检验应按标准规定的方法，在规定的环境条件下进行；

⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

JB/T8734标准、附件6

**该项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。

***该项目仅适用于屏蔽电线。

****该项目仅适用于屏蔽电线和安装用电线（标称截面0.4mm2及以下）。

注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；

⑵例行检验和抽样检验应按标准规定的方法、在规定的环境条件下进行；

⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

**该项目仅适用于有护套的产品。

***该项目仅适用于导体最高温度为110℃的产品。

****该项目仅适用于特软电缆。

注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；

⑵例行检验和抽样检验应按标准规定的方法，在规定的环境条件下进行；

⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

JB/T8735标准

注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；

⑵确认检验应按标准规定的参数的方法，在规定的环境条件下进行；

⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

**该项目仅适用于有加强层的产品。

***该例行检验仅适用于有检测要求的产品。

****矿工帽灯电线的导体电阻和工频交流电压试验为逐批抽样检验。

注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；

⑵例行检验和抽样检验应按标准规定的方法，在规定的环境条件下进行；

⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

GB12528、JB/T8145标准

注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；

⑵例行检验和抽样检验应按标准规定的方法，在规定的环境条件下进行；

⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。

附件4：

电线电缆产品关键原材料一览表

附件5：

强制性产品认证工厂质量保证能力要求

为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。

1. 职责和资源

1.1 职责

工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：

a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；

b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；

c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；

d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。

质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。

1.2 资源

工厂应配备必需的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

2. 文件和记录

2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。

产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的认证标准要求。

2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：

a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；

b）文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；

c）确保在使用处可获得相应文件的有效版本。

2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。

质量记录应有适当的的保存期限，至少保存24个月。

3. 采购和进货检验

3.1 供应商的控制

生产电线电缆的关键原材料包括导体材料、绝缘材料、半导电材料、护套材料等。

工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。

工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

3.2 关键元器件和材料的检验/验证 

工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。

关键原材料定期确认检验执行相应原材料的标准或产品标准对关键原材料的要求，频次不低于1次/12个月，检验项目为相应原材料标准规定的全部项目（化学成分分析除外）。

工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

4. 生产过程控制和过程检验

4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。只要有下列生产工序，就应制定相应的工艺作业指导书：拉线、退火、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织。

4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。

4.3 可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。工厂应对退火、炼胶、挤出、交联/硫化、编织的主要工艺参数和产品特性进行监控并保存监控记录。

4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。

4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及半成品与型式试验合格样品和/或标准要求一致。

5. 例行检验和确认检验

工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。

例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工，但绝缘火花试验一般是在生产的中间环节进行的。

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

6. 检验试验仪器设备

用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。

检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。

6.1 校准和检定

用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。

应保存设备的校准记录。

6.2 运行检查

对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。通常，需要进行运行检查的设备有耐电压试验设备、火花试验设备，应制定运行检查的方法、频次、样件管理的文件。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。

运行检查结果及采取的调整等措施应记录。

7. 不合格品的控制

工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取所需的纠正措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对不合格品的返修、返工应作相应的记录，影响认证产品一致性的不合格关键原材料不允许投入生产，影响认证产品一致性的不合格品不允许返修。应保存对不合格品的处置记录。

8. 内部质量审核

工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。每年至少进行一次内部审核，并应覆盖本要求的全部条款、全部认证产品、与质量有关的全部部门。

对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。

对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。

9. 认证产品的一致性

工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

10. 包装、搬运和储存

工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。

附件6：

聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求

本补充要求是对GB5023.5-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆　第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线　第3部分：连接用软电线》的补充。

本补充要求应与GB5023.1-1997、GB5023.2-1997、GB5023.5-1997、JB/T8734.1-1998、JB/T8734.3-1998一起使用。

本补充要求未列出的条款内容应符合GB5023.5-1997、JB/T8734.3-1998的相应规定。

1电缆型号、额定电压及结构尺寸要求、试验

1.1聚氯乙烯护套软线

1.1.1电缆型号及额定电压

电缆型号为RVV。

电缆额定电压为300/500V。

1.1.2电缆结构尺寸

电缆芯数为2芯～41芯。

电缆结构尺寸如表1规定。

表1电缆综合数据

导体芯数和

标称截面

5芯以上电缆绝缘线芯采用颜色加数字或字母标志识别，绝缘线芯颜色由供需双方协商规定。

1.1.4试验

电缆按表2规定试验，标称截面为4mm2的成品软电缆曲挠试验重锤重量和滑轮直径执行表3规定。电缆结构尺寸应符合表1规定。

表2电缆试验项目

表3曲挠试验重锤重量和滑轮直径

1.2.1电线型号及额定电压

电线型号为RVS。

电线额定电压为300/300V。

1.2.2电线结构尺寸

电线芯数为2芯。

电线结构尺寸如表4规定。

表4电线综合数据

导体标称截面

电线按表5规定试验，应符合表4的相应规定。

表5试验

1.3.1电线型号及额定电压

电线型号为RVB。

电线额定电压为300/300V。

1.3.2电线结构尺寸

电线芯数为2芯。

电线结构尺寸如表6规定。

表6电线综合数据

导体标称截面

电线按表7规定试验，应符合表6的相应规定。

表7试验