CNCA/CTS0025-2015
CQC1115-2015
2015-05-15发布
2015-05-15实施
中国质量认证中心 发布
中国质量认证中心认证技术规范
电器设备内部连接线缆认证技术规范 第5部分：热固性绝缘挤包单芯无护套电缆
Product certification criteria for internal connecting wiring
of electrical and electronic equipment
Part 5: Non-jacket single core with extruded thermosetinsulation
2 规范性引用文件 (1)
3 导体 (1)
4 绝缘 (2)
5 试验项目 (2)
6 使用导则 (2)
本规范按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》要求的格式进行编写。
《电器设备内部连接线缆认证技术规范》系列由中国质量认证中心提出，属于产品认证技术规范系列之一，根据我国电器设备内部连接线缆的生产应用现状而制定。
该技术规范系列的制定是在结合我国该类电线产品的特定技术要求和机械行业标准JB /T 8734的基础上，参考国家标准GB/T 5023和欧洲标准EN 50525的一般结构和要求，以及美国ANSI/UL758的部分测试方法和要求而制定。
该技术规范系列由如下9个部分组成：
第1部分：一般要求；
第2部分：试验方法；
第3部分：热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆；
第4部分：热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆；
第5部分：热固性绝缘挤包单芯无护套电缆；
第6部分：热固性绝缘热固性护套挤包电缆；
第7部分：非挤包绝缘高温电缆；
第8部分：无护套挤包绝缘扁平带状电缆；
第9部分：XLPE挤包绝缘直流高压电缆。
本部分为《电器设备内部连接线缆认证技术规范》的第5部分。
本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。
本部分主要起草单位：中国质量认证中心、上海电缆研究所、华为技术有限公司、联想（北京）有限公司、海尔集团青岛海尔质量检测有限公司、东莞市日新传导科技股份有限公司、中利科技集团股份有限公司、广州番禺电缆集团有限公司、东莞启东电线电缆有限公司、深圳市秋叶原实业有限公司、深圳市优尔检测技术有限公司、乐庭电线工业（惠州）有限公司
本部分主要起草人：谢志国、李明珠、余洪斌、邓庆龙、谢军、王和涛、李明斌、刘炎鑫、张寿春、于健平、陈建法、斯红超、欧阳强
电器设备内部连接线缆认证技术规范
第5部分：热固性绝缘挤包单芯无护套电缆
1总则
本部分详细规定了热固性绝缘挤包单芯无护套电缆的技术要求。
除非特别说明，本部分适用于交流额定电压30V，60V，90V，125V，150V，300V，600V的电缆。
除非特别说明，本部分所涉及的热固性绝缘应为CQC1111-2015附录B规定的材料，并在型号中明确。
所有电缆均应符合CQC1111-2015规定的要求，并且各种型号电缆应符合本部分规定的相应特殊要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
GB/T 2951.11—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度
和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T 2951.12—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老
化试验方法
GB/T 2951.14—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温
试验
GB/T 2951.21—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试
验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验
GB/T 2951.31—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用
试验方法—高温压力试验—抗开裂试验
GB/T 3048.4—2007 电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3048.8—2007 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验
GB/T 12666.1—2008 单根电线电缆燃烧试验方法第1部分：垂直燃烧试验
GB/T 12666.2—2008 单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验
GB/T 17650.1—1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总
量的测定
GB/T 17650.2—1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值
和电导率来测定气体的酸度
GB/T 17651—1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
IEC 60684-2:2003 绝缘软管第2部分：试验方法
CQC1111-2015 电器设备内部连接线缆认证技术规范第1部分：一般要求
CQC1112-2015 电器设备内部连接线缆认证技术规范第2部分：试验方法
3导体
芯数：1芯。
导体：应符合CQC1111-2015第5.1条要求。
4绝缘
绝缘应为CQC1111-2015附录B规定的热固性材料，并挤包在导体或者隔离层上。
绝缘平均厚度应不小于表4.1规定的标称厚度。
最薄处厚度应不小于标称厚度的90%。
5试验项目
绝缘应能耐受表5.1规定的水中工频电压试验1min不击穿。
室温绝缘电阻应不小于表5.2的规定值。
热固性绝缘挤包单芯无护套电缆的其余试验应按表5.3规定。
6使用导则
使用场合按电缆结构和额定电压选择，使用温度按绝缘额定温度选择。
表4.1 热固性绝缘标称厚度（mm）
导体标称截面积/mm2
额定电压
30V 60V，90V,125V,150V 300V 600V
0.051 0.15 0.30 0.30 0.76 0.080 0.15 0.30 0.30 0.76 0.13 0.15 0.30 0.30 0.76 0.21 0.15 0.30 0.30 0.76 0.32 0.15 0.30 0.30 0.76 0.40 0.15 0.30 0.30 0.76 0.50 0.15 0.30 0.30 0.76 0.52 0.15 0.30 0.30 0.76 0.75 0.15 0.38 0.38 0.76
0.82 0.15 0.38 0.38 0.76
1.00 0.15 0.38 0.38 0.76 1.31 0.15 0.38 0.38 0.76
1.50 0.15 0.38 0.38 0.76
2.08 0.15 0.51 0.51 0.76
2.50 0.15 0.51 0.51 0.76
3.31 0.15 0.51 0.51 0.76
4.00 0.15 0.76 0.76 0.76
5.26 0.15 0.76 0.76 0.76
6.0 - - 0.76 1.14 8.37 - - 0.76 1.14 10.0 - - 1.14 1.52 13.30 - - 1.14 1.52表5.1 水中工频电压试验的试验电压
额定电压/V 试验电/V
30 500
60，90 1000 125，150 1500 300，600 2000
表5.2 热固性绝缘室温绝缘电阻（MΩ·km）
导体标称截面积/mm2
额定电压
30V 60V，90V，125V，150V 300V 600V
0.051 0.01240.01930.01930.0309 0.080 0.01060.01680.01680.0279 0.13 0.00880.01440.01440.0248 0.21 0.00730.01230.01230.0218 0.32 0.00610.01060.01060.0194 0.40 0.00560.00970.00970.0182 0.50 0.00510.000.000.0170 0.52 0.00500.00880.00880.0168 0.75 0.00430.00920.00920.0149
0.82 0.00410.000.000.0145
1.00 0.00380.00820.00820.0136 1.31 0.00330.00740.00740.0124
1.50 0.00310.00700.00700.0118
2.08 0.00270.00770.00770.0105
2.50 0.00250.00720.00720.0098
3.31 0.00220.000.000.0088
4.00 0.00200.00820.00820.0082
5.26 0.00170.00740.00740.0074
6.0 - - 0.00700.0096 8.37 - - 0.00610.0084 10.0 - - 0.0079 0.0098 13.3 - - 0.00700.0088
CQC1115-2015
4
表5.3 热固性绝缘挤包单芯电缆的试验项目
序号 试验项目
试验类型
试验方法
1 结构尺寸检查 1.1 结构检查 T ，S CQC1111-2015 1.
2 绝缘厚度 T ，S GB/T2951.11—2008和 CQC1112-2015第4条
2 绝缘机械性能
2.1 老化前拉力试验 T ，S GB/T2951.11—2008 2.2 空气烘箱老化后拉力试验 T CQC1112-2015第6条和 GB/T2951.12—2008 2.3 耐油后拉力试验（类别代号为E(NY)的电缆） T CQC1112-2015第7条
3 电气性能试验
3.1 导通试验 T ，R CQC1111-2015第7.7条 3.2 导体电阻 T ，S GB/T3048.4—2007 3.3 水中工频电压试验 T ，S GB/T3048.8—2007 3.4 20℃时绝缘电阻 T GB/T3048.5—2007 3.5 室温工频电压试验 T CQC1112-2015第10条 3.6 额定温度工频电压试验 T CQC1112-2015第11条
4 高温性能
4.1 热变形试验(仅XLPO 和WDXL 材料) T CQC1112-2015第9条 4.2 热延伸试验
T GB/T2951.21—2008和 CQC1111-2015第7.5条
5 低温卷绕试验 T GB/T2951.14—2008和 CQC1111-2015第7.6条
6 柔软性试验
T CQC1112-2015第
7 燃烧试验
7.1 垂直燃烧试验 T GB/T12666.1—2008 7.2 水平燃烧试验 T GB/T12666.2—2008
8 无卤低烟试验（类别代号为E(WD)的无卤低烟电缆）
8.1
无卤性能 T
GB/T17650－1998、 IEC60684-2:2003和 CQC1111-2015第7.19.1条 8.2 低烟性能 T
GB/T17651—1998和 CQC1111-2015第7.19.2条
