一、施工准备

1 主要机具

1.1 挖土机械有：大型挖掘机、推土机、自卸汽车等。

1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

2 作业条件：

2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

2.2 桩基施工完毕并检验合格。

2.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。

2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.6 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。

2.7 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2、操作工艺

1.1工艺流程

确定桩位和开挖的顺序→ 挖掘机开挖装车 →自卸车按要求运输路线行驶→人工开挖、清理→破桩头→人工清理、整平→ 边坡保护

1.1.1 一阶段清理方积极配合打桩施工，清理桩间土期间不影响CFG桩施工，及时清理预留桩位上的土方。

1.1.2二阶段根据桩的位置图在土层上方用白灰撒出承台和地坑轨道桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置，把承台内和地坑轨道的现有土方清运出基槽，将槽底整平。

1.1.3 机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台大型挖掘机（铲宽1000MM）自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场，并附运输路线图。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留200mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。

1.1.4人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。

1. 破桩头：土方开挖完毕，用切割机将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，在承台和地坑轨道部位的桩顶标高低于其他的桩标高。破除的桩头应随时运出。

1.1.5 人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。

三、质量标准

基槽允许偏差项目：

（1）表面标高    +0，-50mm      用水准仪检查

（2）（2）长度宽度    允许偏差+50mm  用钢卷尺检查

四、注意事项

1. 机械开挖时注意不得碰撞桩，不得超挖。

2. 清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。

3. 清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。

4. 出现断桩及桩破坏，应立即进行修复。

5. 基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。

五、安全措施

1. 土方开挖前应有详细的安全技术措施。对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行详细交底，并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。

2. 交底应有文字记录，且履行签认手续。

3. 每日施工前，召开班前会，进行安全教育。

4. 所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。

5. 各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故  发生。

6. 现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。

7. 沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观。

8. 所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。

附图：自卸车运输路线图下载本文