（SG2-11-1标段）

饰面砖工程专项施工方案

1﹑工程概况

  蜀山车辆段与综合基地工程（SG2-11-1标段）位于杭州市萧山区蜀山街道章潘桥村，占地面积39.16公顷，一期建筑面积83267 ㎡；总平面布置图见附图。

  本次饰面砖主要以运用库、检查库、检修主厂房、物资总库、洗车机库及控制室、牵引混合所及蓄电池间等局部夹层的地面、楼面、楼梯间及墙面为主。地面做法分为:玻化砖地面及防滑防水地面;楼面做法分为:玻化砖楼面、防滑防水楼面;墙面做法分为:瓷砖墙面。为了工程的顺利进行,合理的安排人力、物力以及材料的周转,特编制本专项工程施工方案。

2﹑编制依据

  1 、 施工图纸及变更说明

  2 、«建筑地面工程施工质量验收规范»  (GB 50209-2002)

  3 、«建筑地面设计规范»              (GB 50037-96)

  4 、«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB 50204-2)

  5 、«地下防水工程质量验收规范»      (GB 50208-2002)

  6 、«工业建筑防腐蚀设计规范»        (GB 50046-2008)

  7 、«建筑装饰装修工程质量验收规范»  (GB 50210-2001)

  8 、国家标准图集   2000浙J37

  9 、国家标准图集   05J909

3﹑施工总体部署

3.1、设计要求

  面砖的规格除墙面砖规格为300*600，玻化砖及防滑地砖规格均为600*600。面砖的品种、图案、颜色和性能待定，需设计单位确认。其面砖的规格、品种、图案、颜色和性能应符合国家标准的规定。细部如有变更(如:规格、颜色等),按有关变更联系单施工。

3.2、材料要求

  建筑饰面砖各构造层采用的原材料、半成品,建材产品的品种、规格、性能,配合比、标号或强度等级等,应符合设计要求选用。除应符合施工规范外,尚应符合现行国家、行业和有关产品材料标准的规定。进场材料应有中文质量合格证书、产品性能检测报告,对重要材料应有复验报告,并经监理部门检查确认合格后方可使用,以控制材料质量关。

3.2.2、辅材要求：

  胶粘剂、沥青胶结料、和防水涂料等建材产品应按设计要求选用,并应符合现行国家标准«民用建筑工程室内环境污染控制规范»(GB 50325-2001)的规定,以控制铺设面砖所采用的胶粘剂、沥青胶结料、和防水涂料等对人体直接的伤害。

3.2.3、面砖要求:

  面砖表面应光洁、方正、平整,其规格尺寸、颜色、图案应均匀一致, 必须符合设计和规范质量标准的要求。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均应符合现行国家标准的规定。 

3.2.4、面砖规格:

  玻化砖及防滑地砖规格为600*600;墙砖规格为300*600。

3.2.5、水泥要求：

  采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，应有出厂合格证和复验单，安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标，超期或存放过久结块的水泥不能使用，选用同一批号产品，以保证色泽基本一致。

3.2.6、砂子要求：

  粗砂或中砂级配良好，平均粒径应为0.35~0.5mm，使用前过5mm孔径筛子。砂的颗粒应坚硬洗净，含泥量应控制在不大于3%，对于达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。

3.2.8、水：

  饰面砖施工用水均由临时用水井及施工场地东侧南门江提供。

3.3、施工进度计划

施工区段根据各个单体建筑的实际情况进行划分，各个单体工期计划安排如下：

4.1、玻化砖地面及楼面工艺流程:

4.1.1流程:

  基层处理 → 抹找平层 → 洒水湿润→  抹灰饼和标筋  → 弹线分格 → 排砖 → 铺砖 → 养护 

  构造层做法:基土打夯压实符合要求后,铺设80mm碎石压实;70mm厚C15混凝土垫层;然后20mm厚用1:2水泥砂浆结合层;18mm厚水泥砂浆找平层。

4.1.2工艺:

  ①基层处理:将基层上的杂物、油污、砂浆落地灰清理干净。

  ②找标高、弹线:根据墙上的水平标高线(50线或其他控制线),往下量出面层标高,并弹在墙上。

  ③洒水湿润:在清理好的基层上,用水将地面基层均匀洒水一遍。

  ④抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高, 然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间,应向地漏方向找好坡度。

  ⑤弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到要求时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

  铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

  (1)铺砌前将砖块放入水中浸湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

  (2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

  (3) 结合层的厚度：用胶结剂铺设时应为2～3mm。

  (4)铺砌时，砖的背面朝上抹胶结剂，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

  (5)修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

  (6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

  (7)勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

  (8)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

  (9) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

4.2、防滑地砖防水地面及楼面的工艺流程:

4.2.1流程:

  基层处理 → 铺结合层 → 弹标高线→  排砖   → 铺砌砖面层 → 勾(擦)缝 → 养护 → 保护 

构造层做法:

  1）建筑地面的构造层是素土夯实;80mm厚压实碎石;70~100mm厚C15混凝土垫层兼找坡层,从四周向地漏找坡;防水涂料隔离层,周边上翻不小于300mm;28mm厚1:3水泥砂浆找平层;2mm厚特种胶粘结剂;铺地砖面层,纯水泥浆擦缝。

  注:防水隔离层宜采用渗入性水泥密封防水剂,以保持良好的粘结界面,避免空鼓而影响防水性能。

  2）建筑楼面的构造层是钢筋混凝土楼板;纯水泥浆一道;20~50mm厚细石混凝土找坡层,从四周向地漏找坡,墙边四周抹成小八字角; 防水涂料隔离层,周边上翻不小于300mm;28mm厚1:3水泥砂浆找平层;2mm厚特种胶粘结剂;铺地砖面层,纯水泥浆擦缝。

4.2.2工艺:

  ①基层处理:基层铺设的材料质量、密实度和强度等级等应符合设计要求和施工规范的规定;铺设前,应对基层表面清理干净,使基层表面无积水、无杂物、无油渍等;基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

  ②防滑地砖防水地面适用于一般防水要求的地面 (本次编制适用于运用库、检查库、检修主厂房等房间的卫生间及检车坑的地面),当防水面积较大时,地面应由基土找坡,楼面应由结构找坡,坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30。

  ③防水处理: 在铺装之前,首先对地面做防水处理,在对地面进行防水处理以及水管管口加固后做防水测试。

  ④找标高、弹线:铺设前按统一标高线为准确定面层标高(砌好的墙面或混凝土结构面找准标高线,标高要经过精确的测量,绝不能有误差和疏忽)。

  ⑤排砖:面砖铺贴前应预排。预排要注意同一地面的横竖方向的排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整转行。铺贴面砖时如设计无要求时,接缝宽度可在1-1.5mm之间调整。在管线、卫生设备等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴,宜保证饰面的美观。

  ⑥铺贴面砖:铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选,并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线铺贴,严格控制方正,并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复检工作,以保证铺贴面砖质量。

  ⑦勾缝、擦缝:面砖铺贴24h内,根据设计要去,分别进行勾缝、擦缝工作。

  缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时随做随即清理面层的水泥。

  ⑧养护、保护

4.3、外墙饰面砖、内墙饰面砖及踢脚的工艺流程:

  外墙饰面砖:本次编制只适用于牵混所及蓄电池间。

  注: 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可行措施。

  内墙饰面转:本次编制适用于检修主厂房、检查库、物资总库等库内用水房间 (如:卫生间、茶水间等)。

  注:墙面防水层与地面防水层需做好交接处理,防水层高度由设计人定,淋浴区高度应≥1.8m。在防水层上粘贴饰面砖时,粘结材料应与防水材料的性能相容。

4.3.1流程：

  基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼→  抹底层砂浆   → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝 

构造做法:

  1）外墙面的构造层做法:12-16mm厚1:3水泥砂浆分层抹平;6-8mm厚1:2水泥砂浆粘结层。

  2）内墙面的构造层做法: 9mm厚1:3水泥砂浆分层压实抹平; 1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层（也可按工程设计）; 4mm厚强力胶粉泥粘接层，揉挤压实。

  3）踢脚的构造层做法：10-12厚1：3水泥砂浆刮底，扫毛或划出纹道，8厚1：2水泥砂浆结合层，压实赶光。

4.3.2工艺:

  ①基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

  ②找规矩、抹灰饼:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

  ③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

  ④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

  ⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。介亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

  ⑥浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

  ⑦镶贴面砖：

  (1)外墙镶贴：外墙镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

  在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆粘结层镶贴，砂浆厚度为6~8mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点高速平面和垂直度。

  女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防和见风使舵渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐面引起空裂。

  (2)内墙面砖粘贴：室内面砖粘贴宜从房间阳角开始，并由上而下进行。按地面水平线上嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行面砖水平方向的依据。粘贴时，墙面砖的下口坐在八字尺或靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。

  在面砖背面刮满强力胶粉泥粘结剂，厚度为4mm，按所弹尺寸线，将面砖坐在八字尺或靠尺上，贴于墙面用力按压，使其略高于标志块，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使面砖紧密粘于墙面上，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时应取下面砖，重新抹满刀灰再粘贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。

  然后依次按上法往上粘贴，粘贴时应尽量注意与相邻面砖的平整及竖直方向的垂直和水平方向和平整，如因面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在粘贴时随时调整，使其缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时。要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边）应用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用圆的面砖，这一排的最上面一块应用两面圆的面砖。

  ⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1白水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（3)冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

  ①砂浆的使用温度不得低于50C，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

  ②用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

  ③镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于50C时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

  ④为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

5﹑施工准备

  5.1、根据设计要求,准备好各种饰面砖以及粘结材料和辅助材料(如金属网等)。

  5.2、对于釉面砖、地面砖和外墙面砖,应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块,分类堆放待用。

  5.3、釉面砖、地面砖和外墙面砖,在铺设前应先清扫干净,放入水中侵泡。釉面砖要侵泡到不冒泡为止;外墙面砖则要隔夜侵泡。然后取出阴干备用。

  5.4、机具准备：施工电梯、砂浆搅拌机、磅秤、5mm孔径筛子、铁板、窗砂筛子、架子车、大桶、小灰桶、平锹、木抹子、铝合金刮尺、水平尺、方尺、靠尺、底尺、灰勺、米厘条、擦布或棉纱、小铲、手动切割机、勾缝溜子、墨斗、工具袋、线锤、挂线板、铅丝、托灰板、阴角抹子、阳角抹子。

  5.5、作业条件准备:

  1)  饰面砖铺设前,室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成雨水管的安装。

  2)  室内外门窗框均已安装完毕,且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实。

  3)  水电管线已安装完毕;卫生间及浴室的肥皂洞、手纸洞已预留剔出,便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已安装就位。

  4)  有防水层的房间、地面等已做好防水层,并打好垫层。

  5)  应先放大样,做出粘贴饰面砖样板墙及地面,向操作者做好施工工艺及操作要点交底,待样板完成后,须经质量监理部门鉴定合格,经设计及建设单位共同认可后,方可进行大面积施工。

  5.6、基层处理:

  ①光滑的基层表面应凿毛或划出纹道,其深度为0.5 ~1.5cm,间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油泽等应清理干净。

  ②基层表面明显凸凹处,应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆填密实。

  ③为使基层能与找平层粘结牢固,可在抹找平层前先撒聚合水泥浆处理(108胶:水=1:4的胶水拌水泥)。

6﹑基本要求

6.1、一般要求

  1)、建筑地面施工前基土层必须是均匀密实的土层。当基土开挖后,土层结构被扰动时,应做表面清理后打夯压实至规定要求为止;如为软弱土层需进行更换或加固时,应做到分层夯实。

基土层施工质量过程控制简图

  2)、不论是土层结构被扰动或是软弱土层处理,或为回填土,均应经表面清底打夯后,方可进行下道工序的施工。

  3)、填土施工时应分层填土、分层夯实、分层检验其密实度。若不符合要求时,应分析原因重新压实处理,达到规定后方可填上一层的土料。每层夯实后的填土为压实填土,其压实系数应符合设计要求。

  4)、建筑地面、楼面及墙面各构造层的厚度应严格控制,按设计要求铺设,,并应符合施工规范的规定。

  5)、饰面砖工程当地面、楼面及墙体有防水要求时,应对防水工程进行验收,合格后,方可进入下道工序施工。

  6)、在防水层上粘贴饰面砖时,粘结材料应与防水材料的性能相容。

  7）、施工现场环境温度宜在5℃以上;应防止温度剧烈变化。

6.2、技术要求

  1)、在地面工程上铺设有坡度要求的面层时,应在基层施工中,在夯实的基土上修整基土高差已达到设计要求的坡度。

  2)、在楼面工程上铺设有坡度要求的面层时,施工中应采取在结构层(现浇混凝土)上按结构起坡的高差已达到设计要求的坡度。

  3)、卫生间、洗手间等用水房间要求的建筑地面工程,其结构层的确定,应结合房间内外高差、面层做法和隔离层以能包裹住地漏以及面层坡度流向地漏等方面施工。房间内外高差应符合设计要求,当设计无要求时,宜不小于20mm,以防止卫生间、洗手间等用水房间要求的建筑地面面层铺设后可能出现房间水向外溢出、室内倒泛水和地漏处渗水现象,从而影响正常使用。

  4)、楼梯踏步施工时,踏步的每级高度应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法,进行划分。使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差达到施工规范的质量检验标准。 

  5）、面砖铺贴前应进行挑选,并应侵水2h以上,晾干表面水分。

  6）、面砖铺贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处。

  7）、铺贴前应确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴。面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确,阳角线宜做成45度角对接。在墙、柱等突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴。

7﹑质量标准

  本验收标准适用于内墙饰面砖粘贴工程、地面砖工程和采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。

  按照《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行评定标准。

7.1. 内墙面砖及外墙面砖的质量标准

主控项目

  1). 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

  检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

  2).  饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

  检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

  3).  饰面砖粘贴必须牢固。

  检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

  4). 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

  检验方法：观察；用小锤轻击检查。

一般项目

  1). 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

  检验方法：观察。

  2).  阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

  检验方法：观察。

  3). 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套砖割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

  检验方法：观察；尺量检查。

  4).  饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

  检验方法：观察；尺量检查。

  5).  有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

  检验方法：观察；用水平尺检查。

  6). 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

主控项目

  1). 砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

  2). 面层与下一层的结合(粘结)应牢固、无空鼓(考虑当前我国施工企业的实际技术水平,对铺贴砖面层中单块的板块料边角有局部空鼓,且每自然间或标准间检查总数中不超过5%量,可不计入空鼓这一施工质量缺陷)。

一般项目

  1). 砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

  2). 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

  3). 踢脚线表面应洁净、高度一致,结合牢固、出墙厚度一致。

  4). 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。

  5). 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

  6). 砖面层的允许偏差应符合下表规定:

地面砖的允许偏差和检验方法

  8.1、 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

  8.2、  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

  8.3、  油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

  8.4、  各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动， 以保证各层有足够的强度。

  8.5、  拆架子时注意不要碰撞墙面。

  8.6、  装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

9﹑安全与环境措施

  9.1.进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。

  9.2. 操作前检查脚手架和跳板师傅满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时整改。

  9.3. 禁止穿拖鞋、高跟鞋在架子上作业,架子上人员不能集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。

  9.4. 在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层作业人员应设置防护措施。

  9.5. 抹灰时应防止砂浆掉入眼内;施工时铝合金靠尺应平放,防止下滑伤人。

  9.6. 禁止搭设非跳板,严禁从高处往下乱扔东西。脚手架严禁搭设在门窗框、阳台栏杆、百叶窗框上。

  9.7. 严禁酒后上脚手架施工。

  9.8. 外架必须满挂安全网,各层专设围栏严禁随意拆除。

  9.9. 外墙面砖、面砖粘结砂浆要做到工完料清,不得随便乱扔乱放。

10、应注意的质量问题

10.1 空鼓、脱落：

1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

10.2 墙面及地面不平：

  主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大,地面平整偏差大，而装修前对基层处理以不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

10.3 分格缝不勾、不直：

  主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

10.4 墙面及地面脏：

  主要原因是勾完整后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。下载本文