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成品检验规范 QW-810103
2025-09-29 17:14:29 责编:小OO
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    XXX有限公司

文件编号:QW-820604

制订单位:品管部

版    本:   B/1 总页数:  11页

制订日期: 2009  年  12 月  27  日

发行日期: 2009  年  12  月 27 日

核 准 

审 查

制 订

制订部门制订日期成品检验规范文件编号版本/版次

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品管部2009.2.1QW-820604B/O1/10
1.目的:

  确保在入库或出货前均能正确检验,经确保其品质符合要求

2.范围:

  凡本厂生产的成品均能适用.

3.检验环境及方法:

  3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;

  3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处

  3.3测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;

  3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;

  3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:

AQL 值:       CR: 0           MA: 0.4           MI: 0.65

  3.6QA检验报告对尺寸检验(记录五组)

4.检验项目:

  4.1尺寸

检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备
CRMAMI
各部位尺寸尺寸过长产品各部位尺寸长于制作图要求★卷尺、直尺测量
尺寸过短产品各部位尺寸短于制作图要求★
4.2电气测试:

检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备
CRMAMI
短路短路两相距之回路互相导★电脑测试
断路断路各个回路内不能导通★电脑测试
错位错位两个或两个以上回路头尾相互错接形式不导通★电脑测试
绝缘绝缘不良不符合制作图导通阻抗值设定值的要求★电脑测试
高压高压通不过不符合制作图高压设定值的要求★电脑测试

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品管部2009.2.1QW-820604B/O2/10
  4.2电气测试:

检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
短路短路两两相距之回路互相导通★电脑测试机
错位错位各个回路内不能导通★电脑测试机
绝缘绝缘不良两个或两个以上回头尾相互错接形成不导通★电脑测试机
导通阻抗导通阻抗不良不符合制作图导通阻抗设定值要求★电脑测试机
高压高压通不过不符合制作图高压设定值要求★电脑测试机及高压机
INT间接不良产品测试处于不稳定状态★电脑测试机
  4.3检验项目:外观

检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
连        接        头

连接头不符连接头未依客户要求★测量、目视
电镀不良连接头电镀层脱落起斑点★目视
连接头氧化连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m

★卡尺、目视
生锈连接头螺丝孔位生锈★目视
连接头刮伤连接头表面刮伤见底色★目视
连接头撞伤变形连接头受外力影响导致撞变形★目视
连接头铆压不良连接头铆压松脱或伤★★目视
螺丝扭不进相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母

实配
螺丝扭不到位相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位

★★实配
连接沾有异物连接头表面沾到锡点或其它杂物目视
连接头内有金属片、异物影响电性★目视
连接头内冲胶PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖

★目视
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检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
螺      丝

螺丝不符螺丝规格不符合制作图要求★目视
电镀不良氧化螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落★目视
螺丝碰到外模成形后螺丝自然下垂碰到SR

★目视
螺丝未锁紧锁上螺丝后螺丝有松动现象★目视
螺丝过紧装上螺丝后,螺丝无法自然下垂

★目视
螺丝螺牙不良螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配★实配
螺丝脱落装上螺丝后,螺丝有脱落现象

★★目视
螺牙露出有长短成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈

★目视
螺丝下陷成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m

目视
螺丝孔冲胶螺丝孔跑胶影响外观及使用★目视

PLUG

头

PLUG不符

PLUG规格不符合制作图要求

★测量、目视
金片压着过高金片铆压后深度＞6.05m/m

★深度计测试
金片压着过低金片铆压后深度＜5.95m/m

★深度计测试
金片压伤金片冲压后有伤到金片★目视
PLUG断裂

PLUG冲压后有断裂

★目视
PLUG有裂缝

PLUG冲压后裂痕＞0.2*5.0m/m

★软尺测量
端     子

端子不符端子规格不符合制作图要求★测量、目视
端子下陷成型后端子高低落差＞0.3m/m

★卡尺测试
成型后端子高低落差＜0.6m/m

★★卡尺测试
端子断裂连接头内端子有断裂现象★目视
端子歪斜以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m

★测量、目视
端子夹伤端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉

★目视
端子氧化生锈端子头发黑、起锈斑、电镀层脱落★目视
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CRMAMI
外                               模

外模不符外模成型模具不符合制作要求★目视
胶料用错胶料材质、颜色不符合制作要求★目视
铁壳浮高成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上

★目视
成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上

★目视
外模裂缝成型裂缝≦0.2*10m/m

★目视、卡尺比对
成型裂缝＞0.2*10m/m

★
流纹成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m

目视、卡尺比对
成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m/m

★
混料塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显

★目视、卡尺比对
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细

★
缩水外模正面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显

★目视、量测
外模背面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显

★目视、量测
进料口大成型后进料点凹陷＞1m/m

★目视、量测
外模变形成型后外模翘曲、歪头看上较明显★目视、量测
亮面成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5m/m

★目视、卡尺比对
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m

★
雾面成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m

★目视、卡尺比对
成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m

★
烧胶成型外模因胶料过热面分解产生变黄★
光泽塑胶沾到丙酮水、环已酮★目视
缺料成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳

★目视
溢料成型时,跑胶伤线材1m/m

★目视、量测
毛边毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准

★目视、量测
压伤线产品成型压烂线≧5*0.2m/m

★目视、量测
错模合模有不吻合★目视
汽泡成型表面汔泡大于0.5*5m/m

★目视、量测
刮伤成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m

★目视、量测
成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m

★
箭头歪斜成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便

★目视、量测
外模成鼓成型后表面起鼓突出0.5m/m

★目视、量测
外模污脏外模表面粘有油墨无法擦拭干净★目视、量测
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检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
线     材

线材不符线材规格不符,不符合图纸要求

★目视、测量
线材刮伤线材表面被利器刮伤≦0.2*5m/m未见芯线

★目视、测量
线材表面被利器刮伤≦0.2*10m/m未见芯线

★目视、测量
线材压伤线材本体有压痕≦3m/m能自然恢复

★目视、测量
线材本体有压痕≦5m/m不能自然恢复

★目视、测量
线材变形线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲★目视
线材印字不良线材无印字,与样板不符

★目视
线材表面印字模糊、完全看不清★目视
擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮★目视
线材污脏线材表面有油墨、颜色无法擦干净★目视
线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净★目视
中     剥

中剥不符中剥尺寸未依制作图要求★目视
中剥断铜丝中剥处铜丝断≦4支

★目视
中剥处铜丝断>4支

★目视
中剥切口不齐中剥切口处不平齐,相差≧1m/m

★目视
中剥伤线皮中剥时伤到不必要剥的线皮★目视
中剥铜丝叉出中剥处铜丝叉出未修剪干净★目视
漏中剥没有中剥★目视
夹     片

夹片不符夹片规格不符制作图要求★
夹片未夹紧夹片装线材能够360°转动

★
夹片氧化生锈夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈★手感、目视
夹片反面装夹片方向错误★目视
夹片漏装夹片没有装,影响使用性能

★目视
夹片未对齐夹片夹紧后孔位落差大于径1/3

★目视
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检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
尾  部  芯  线

芯线规格不符芯线规格、颜色及排位不符合制作图要求★目视、测量
芯线紧绷穿入壳子后,芯线长短不一,长度相差≧3m/m

★目视、测量
芯线烘伤外被、色线套管表面被烘焦、烘伤★目视
芯线刮伤芯线被皮被利器刮伤见铜丝★目视
芯线沾锡不良芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位★目视
沾锡缩胶芯线沾锡后缩胶皮>1m/m

★目视
套   管

套管不符套管规格不符合制作图要求★目视
套管未烘好套管未对齐烘★目视
套管脱落套管未烘紧致脱落★目视
套管烘伤套管热烘时间过久面烘伤★目视
套管破裂被铜刺破见芯线或铜丝★目视
套管未烘套管没有烘★目视
壳   子

壳子不符壳子规格不符合制作图要求★目视、测量
壳子混料壳子表面有其它颜色ф>0.5m/m

★目视
壳子缺料壳子成型不完整★目视
壳子毛边壳子边缘有披峰>0.2m/m

★目视
壳子损伤壳子受外力挤压有刮伤现象★目视
端  子  打  包

端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮

★目视
端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落

★目视
端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜

★目视
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜

★目视
端子压着后,铜丝过长,伸入功能区

★目视、测量
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位

★目视、测量
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检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
端子打包料带过长端子料带≧0.3m/m

★目视、测量
端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视
端子脱落端子插入壳子脱落★目视
束带束带不符束带规格不符合制作图要求★目视
束带反向束带方向与制作图要求不符★目视
束带过松束带能够360°转,松脱

★目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形

★目视
束带留尾太长束带留尾≧1m/m

★目视、测量
漏打束带没打束带★目视
SR

成

型

SR成型不符

SR成型不符制作图要求

★目视
SR缺料

SR成型不完整

★目视
SR变形

SR成型后翘曲、歪斜

★目视
SR缩水

SR凹陷0.5*5m/m

★目视、测量
SR流纹

SR流纹细条现象≧0.5*1m/m

★目视、测量
SR偏软、偏硬

SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬

★核对图纸
SR混料

胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面≧1.0m/m

★目视
SR错模

SR成型合模有不吻合

★目视
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检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
端子拉力拉力不足端子与芯线夹持力不符合技术要求★拉力计
螺丝磅力螺丝磅力不足产品成型后，螺丝插入螺丝孔内拉拔力不符合技术图要求，即一般1BM>2KG以上，APPLE>6KG

★拉力计
SR拉力

SR拉力不足

SR成型后，SR戌线材外被间附着力不符合技术要求

★拉力计
胶芯插拔力插拔力不足端子插入胶芯后，胶芯与相对应的胶头相配，保持力不符合要求★拉力计
摇

摆

试

验

摇摆断路摇摆测试时不能符合制作图要求★摇摆测试机
摇摆短路摇摆测试时不能符合制作图要求★摇摆测试机
非移性试验非移性试验线材作非移性ABS测试不能符合制作图要求

★要求供应商供出货报告
外被起反应外被起反应变色，即重压200G温度60º48HR不发生反应染色

★
耐温试验耐温不良耐温试验时不符合制作图要求★要求供应商供出货报告
断拉试验断拉不良断拉试验时不符合制作图要求★
铅珠试验铅珠不良铅珠测试时不符合制作图要求★
4．6包装

检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
贴标签标签不符标签规格、印字不符制作图要求★目视
印字模糊标签印字不清晰，在30-40公分处看不清

★目视
标签倒贴或反标签粘贴位置不符合制作图要求★目视
绕线绕线尺寸不符绕线尺寸偏长★目视、测量
绕线尺寸偏短★目视、测量
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检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
扎  线

扎带不符扎带规格、颜色不符合制作图要求★目视、测量
扎线不符扎线太松,未交叉绕两圈扎紧,轻拉脱落

★目视
扎线太紧,致线头有明显扎痕

★目视
漏扎扎带没扎、少扎扎带不符合制作图要求★目视
装  胶  袋

胶袋不符胶袋规格不符合制作图要求★目视、测量
胶袋不良胶袋破裂(污脏影响外观)

★目视
封口不良胶袋封口未全部到位★目视
胶袋封口预留太少,易张开

★目视
胶袋封口排气孔★目视
胶袋漏封口胶袋没封口★目视
不良标签未撕产品沾有不良标签★目视
装  箱

纸箱有错纸箱规格不符合制作图要求★目视、测量
唛头错误纸箱唛头书定错误★目视
纸箱不良纸箱破损、打皱、污脏★目视
没放防水袋出海外单,纸箱没有防水包装袋

★目视
纸箱倒装装箱时,纸箱封反致装倒箱

★目视
产品摆放不整齐产品装箱时,线未按要求摆放整齐

★目视
包装数量短缺包装数量比图纸要求少装★点数过磅
包装数量超出包装数量比图纸要求多装★点数过磅
4.7破坏试验及物理特性试验补充说明:

  4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。

  4.7.2判定标准:

4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。

4.7.2.2图纸未规定者,按1收2退处理。

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5.检验项目(线材押出部)

检查项目检验标准缺点判定检验设备及方法
CRMAMI
电气导通不可短路★万用表
尺寸OD尺寸过大

★卡尺

OD表

OD尺寸过小

★
材料规格PVC料颜色铜丝规格、支数、是否有铝箔等材料,是否符合图纸要求

★目视

千分尺

外观印字正确清晰,表面平滑无起粒

★目视

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