瓦斯治理专项措施
编 制：
生产矿长：张宏伟
安全矿长：焦成伟
机电矿长：丁书敏
技术矿长：苏建森
矿 长：苏占旭
二零一一年4月5日
目 录
第一章 矿井通风、瓦斯情况……………………………3
第二章 瓦斯………………………………………………9
第三章 可能瓦斯发生事故的自然条件…………………10
第四章 瓦斯爆炸的条件、煤与瓦斯突出钱的预兆……11
第五章 防止瓦斯的三道防线……………………………13
第六章 瓦斯治理的专项措施……………………………17
第七章 瓦斯监测…………………………………………19
第八章 瓦斯检查点的布置………………………………23
第九章 其他安全措施……………………………………22
第十章 加强安全装备系列化管理………………………24
第十一章 安全避灾………………………………………26
叁伟煤业有限公司
“瓦斯治理”专项措施
为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿“ 瓦斯治理专项安全技术”措施，望全矿各单位及每个职工认真传达贯彻执行。
第一章：矿井通风、瓦斯情况
第一节：通风系统：
1、我矿通风方式为 对角抽出式通风，即主立井、副立井进风、 风井立井回风，风井安装2台2BK54-4-NO12型轴流式通风机，配套电动机功率45KW，做到一备一用，保证24小时正常运行。值班人员经过培训，持证上岗。正常通风量为1490 m3/min—2900m3/min.通风阻力为300-500水柱，等积孔为3.4。 矿井反风利用电机反转实现全矿井通风。通风系统完全能够满足矿井通风的需要。
2、通风系统简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。
3、合理选择主扇安装地点，选择合理的矿井供风量和负压值，保证矿井正常通风。
4、主扇房各种记录、制度及防护用品齐全。
5、矿井通风的任务
、对井下所有工作地点共给足够的新鲜空气。
、冲淡、稀释并排出井下有害气体和矿尘。
、创造良好的气候条件，保证职工健康，提高劳动生产率。
第二节通风构筑物设立管理
1、风门设立及管理
付井井底东西大巷、主副井联络巷、主井轨道上山口 场各立1组风门，每组4道，2道正向风门，2道反向风门，间距不少于6m，实行连锁，并设专人巡回看护，减少漏风率。
2、 主井东大巷与副井联络巷设调节风门， 用于正行人、运料、调节主井东大巷施工用风。
3、风桥
在1101工作面北50米处设立风桥一座。 风桥下部布置在底板岩层之中，上部布置在煤巷中。用于1101工作面回风和主井回风，在日常巷道管理中，加强煤巷部分的维护，确保通风断面不小于8立方米，保证正常回风。
4、密闭（挡风墙）
退役巷道及时打上永久性密闭，防止漏风，密闭标准按有关规
定执行。临时密闭揭示警标，写上“无风严禁进入”字样。
5、 测风站：主、付井井底进风大巷，副井东回风大巷各设一处侧风站，长度都不少于4m，用不燃性材料支护，不漏风，前后10m内没有拐弯巷道、巷口交岔点等。坚持每10天测一次风，断面、风速、风量、温度瓦斯等内容及时填写。
6、各进、回风巷道风速符合《规程》规定要求。
第三节反风
1、矿井每年必须进行一次反风演习，有矿领导和救护队参加演习前必须制定安全措施。
2、反风采用风机反转方式进行反风，根据风机性能测定，风机能在10分钟内改变风流方向，且有效风量达到正常风量的60%，符合规程要求，无需增加反风道。
3、反风时，风门设专人看管，关闭反向风门，打开正向风门。
4、反风工作关系矿井安全，必须慎之又慎，只有反风演习及井下抢救瓦斯、煤尘、火灾事故时，才能使用，但必须经过矿领导研究决定，技术可靠，方准执行。
第四节通风巷道
1、矿成立通修队负责对通风巷道的管理看护维修，确保通风巷道断面，减少通风阻力，避免拐死弯和直角巷道。对巷道内的断梁折柱及时更换，杂物及时清理，对巷道中高、断面不够应及时剁底、维修，防止主要进、回风巷风流短路和塌方绝路。
2、尽量不留盲巷，对无用巷道采取永久密闭或临时密闭，防止瓦斯聚集，并揭示警标，防止人员进入。
3、采掘工作面每人每分钟不能少于4m3新鲜风流，工作面实际需风量必须经过计算，取最大值。
4、采掘工作面温度不准超过26℃，机电硐室不能超过30℃。
第五节局部管理
1、领用局部通风机时有机电科、通风科共同检验风机防爆质量，经检验合格后方可下井。
2、掘进工作面安装YB32—11型对旋式通风机供风，专人管理、保证运转正常、且有使有备。
3、所有局扇必须实现三专两闭锁。
4、局扇和启动开关必须安装在进风流中，距回风巷口不少于10m，风机风量220—320m3/min之间，且吸风量不能大于该巷全风压风量，防止循环风的产生。
3、局扇及开关必须上架，高度0.3m以上，必须有接地保护，必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁。
4、风筒必须使用抗静电、阻燃及反压边风筒，直径400mm以上。
5、风筒吊挂要做到吊挂一致，拐弯平稳，接头严密，且使用反压边，不能反接、花接，风筒破损及时修补或更换。风筒出口距工作面不能小于6m，保证有效风量率在85%以上。
6、严禁私自停、开风机，停工不停风，因停电检修等停风，必须撤出所有人员。超过24小时不工作，要打上临时密闭，揭示警标，写上“无风严禁进入”字样。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有CH4浓度在1%以下时，方可人工复电送风，送风时严禁一风吹，如果CH4浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须有矿技术负责人编制瓦斯排放措施，进行排放。恢复送风前必须检查风机前后20m内的瓦斯浓度，CH4及CO2浓度超过0.5%，严禁送风送电，并采取措施进行处理。
7、巷道贯通前必须有安检通风部门提前做好调整风路的准备，防止风流短路。
8、通风科每月对全井下局部通风机检查验收不少于三次
9、严禁无风、微风、瓦斯超限作业，严禁超通风能力生产。严禁使用扩散风、循环风、下行风，串联通风只准一次，且必须符合《煤矿安全规程》规定，并制定安全技术措施。
第二章瓦斯
第一节瓦斯特性
1、 瓦斯是矿井有害气体的总称。瓦斯的主要成分为甲烷，分子式CH4。俗称沼气。矿井瓦斯成分比较复杂，除甲烷和CO2外，还含有烃类，如甲烷、氮、氢、SH4、CO和微量的稀有气体。
2、瓦斯具有无色、无味、无臭特点，比重0.554，比空气轻，往往存在与巷道的上部。
3、瓦斯在煤层及围岩中赋存的状态：a游离状态、b吸附状态。
第二节矿井瓦斯的危害
甲烷本无毒，但空气中甲烷浓度较高时，会降低空气中氧的含量，大量积聚能使人窒息死亡，有时还能产生煤与瓦斯喷出、突出现象。它能够燃烧、爆炸，瓦斯浓度在5—16%，氧的浓度12%,遇明火就能产生爆炸，同时会发生煤尘、火灾等次生事故，造成人员伤亡及电器设备、井巷工程严重破坏。
第三节 瓦斯涌出的形式
当煤层被开采时，煤体受到破坏，储存在煤体内的瓦斯就会离开煤体向采掘空间用处，这种现象叫瓦斯涌出。涌出形式分普通涌出、特殊涌出两种。矿井瓦斯涌出的来源按瓦斯涌出的地点和分布状况分：煤岩壁瓦斯涌出、采落煤炭瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出、临近煤层瓦斯涌出。
根据2006年矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告，我矿绝对瓦斯涌出量为0.038m3/min，相对瓦斯涌出量为0.554m3/t。矿井属于低瓦斯矿井。
第三章 可能发生瓦斯事故的自然条件
第一节瓦斯因素
1、产生瓦斯的地点：
a瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度大于2%时，可称为瓦斯积聚。产生瓦斯积聚的主要原因是通风不畅，导致巷道顶部，采煤工作面的上隅角和一些帮顶不严的巷道壁、顶处瓦斯积聚。
b废弃巷道和采空区：废弃巷道和采空区未进行及时封闭，采空区和废弃巷道内的瓦斯就回向采掘工作面涌出。
C断层及地质变化带附近区域：断层及地质变化区域附近，裂隙发育十分明显，储存在煤岩体内的瓦斯顺着裂隙向采掘空间涌出。
D采掘工作面形成的集中应力区：由于采掘活动的剪切作用，使煤岩体原有的完整性遭到了破坏，形成了无数的裂隙，严重的会发生冒顶事故，储存在煤岩体内的瓦斯顺着裂隙向采掘空间涌出。
E强烈震动可能诱发瓦斯涌出。
第二节火源
（一）产生矿井火源的原因
1、存在明火，井下吸烟、焊接及用电炉、大灯泡取暖引燃可燃物。
2、出现电火花。主要是电气设备性能不良，管理不善，设备、电缆超负荷工作，出现短路，引起电火花，引燃可燃物。
3、违章爆破。由于不按规定和爆破说明书进行爆破，如放明炮、糊炮空心炮以及用动力电源爆破，不装炮泥，倒掉炮药中的消烟粉、炮眼深度不够，最小抵抗线不符合规定引燃可燃物。
4、机械摩擦。由于机械摩擦或碰撞产生电火花引燃可燃物。
我矿属低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量不大，矿井绝对瓦斯涌出时最大为0.038m3/min，相对瓦斯涌出量为0.554 m3/t。但在通风不良的个别区域内，不排除瓦斯积聚的可能，如遇明火、电气火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等，都有可能引起瓦斯燃烧或爆炸。因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备及爆破等方面管理，防止瓦斯燃烧或爆炸事故发生。
第四章瓦斯爆炸的条件及煤与瓦斯突出前的预兆
（一）瓦斯燃烧和爆炸的条件
矿井瓦斯的燃烧或爆炸是因瓦斯涌到井下空气中，其含量达到一定浓度时，遇到火源就发生燃烧或爆炸。一般情况下，空气中的瓦斯浓度按体积算，小于5%时，不能爆炸；大于16%时，不爆炸；只有在5-16%时，遇到火源就发生爆炸。瓦斯爆炸必须具备如下条件：
1、瓦斯浓度：5-16%；
2、高温火源：650-750OC；
3、空气中的氧气含量大于12%。
二、煤与瓦斯突出前的预兆
1、无声预兆：
工作面顶板压力增大、煤壁被挤碎片帮、顶板掉渣、下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤质暗淡无光泽，煤质变软；CH4、CO2浓度忽大忽小，气温异常，打钻时有顶钻、卡钻、喷煤、喷瓦斯等现象。
2、有声预兆：
煤层在变形过程中发出霹雳声、闷雷声、机声、响煤炮声，声音由远到近，由小到大，长短不一，有短暂的、连续的、间隔的，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出断裂声等。
第五章防治瓦斯的三道防线
一、成立矿通风防瓦斯领导小组
组 长：苏占旭
付组长：苏建森
成 员：焦成伟、 丁书敏、张红伟、 吕站立、
许 乐 、李富洲 、
办公室设在安全科
吕站立兼办公室主任， 负责通风防瓦斯的日常工作。
1、加强通风，防止瓦斯积聚
合理分配各用风地点的风量，保证各工作地点有足够的新鲜风流将瓦斯稀释、冲淡、安全排出。特别是采面上隅角，独头上山、采空区、盲巷头、及顶板冒落区空间常积存瓦斯，要引起安全管理人员的高度重视，采取有效措施进行处理。
、采面上隅角、采空区瓦斯积聚的处理。
采用风障法、尾巷法、安装局扇等方法排除上述地点的瓦斯。采煤工作面要及时放顶或用充填法减少瓦斯积聚空间，使之失去积聚条件。
、顶板冒落区瓦斯积聚处理：
顶板冒落空间大于0.5m3，瓦斯浓度大于2%时，可用导管法、挡板法、充填法处理冒落区的瓦斯，使之不能积聚。
、独头巷道或通风不良巷道要加强通风防止瓦斯聚集。
、盲巷处理：
采掘工作面应尽量不留盲巷，及时回撤，一时撤不了的及时打上永久性密闭。
、采煤工作面采用全负压通风，防止瓦斯积聚。
2、巡回检查防止瓦斯超限。
、每班设2名专职瓦斯检查员巡回检查，瓦斯员及安全员必须经县级以上培训部门培训，并持证上岗。瓦检员必须熟悉各种仪器的性能和操作方法，做好检测检查工作。
我矿属低瓦斯矿井，但在实际工作中必须按高沼矿井进行管理。对各工作地点每班检查不少于3次，对无人工作地点或机电硐室每班检查1次，对瓦斯异常工作地点跟踪检测、重点检查，并报告矿领导，严禁空班漏检。
、采掘工作面瓦斯浓度达到1%，必须停止打钻，达到1.5%停电撤人，并及时报告调度室和矿长。矿井总回风巷或一翼回风巷中CH4和CO2超过0.75%必须查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。对因瓦斯超限被切断电源的设备，必须在CH4降到1%以下时，方可人工送电启动。停风区CH4和CO2超过3%时，必须制定排放安全瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
④排放瓦斯首先应切断瓦斯风流经过所有巷道的电源，何在这些地点工作的与排放瓦斯无关的所有人员
在排放过程中，排出的CH4、CO2与全风压处的混合风流都不能超过1%，且采区回风系统内必须停电撤人，并设立警戒，揭示警标，防止无关人员进入。
、排放时采用“T”型法或“挡板法”“扎绳法”或断开风筒接头，改变接头和孔隙大小，调节送入风量，并和控制排放风流中的CH4浓度。严禁一风吹。必要时请救护队排放。排放完毕后向调度室和矿长汇报，CH4浓度符合《规程》要求，方可供全风并人工复电。
、排放瓦斯必须在工作地点悬挂CH4传感器和便携式CH4自动报警仪。
、在日常工作中必须做到“三检测”、“三对照”、“三到位”，发现问题，立即处理。
、瓦检员在检查CH4后，要及时填写CH4板牌和手册，检查结果向现场作业人员交代清楚，下班后班报表及时上交安全科。
、认真执行“一炮三检”制度，未经瓦斯检查或CH4异常严禁放炮。
11、接近老空、老巷、地质构造、探放水打钻、顶钻CH4变化异常、忽低忽高，或有煤与瓦斯突出危险，都要立即停止工作，并向领导报告，查明原因，进行处理；必要时撤出人员到安全地点。
3、杜绝火源、防止瓦斯爆炸：
井口房付井20m内严禁烟火，严禁明电照明和电炉取暖。
下井人员严禁携带烟草和点火物品，不准穿未经处理的化纤衣服，必须佩戴自救器。
下井人员在井下严禁拆开、撞击、敲打矿灯，防止产生火花。
井下电器、电缆严格按行业技术标注执行，电器设备必须采用矿用安全型。没取得“三证一标志”设备严禁入井，严禁失爆设备入井。
井下电器设备及供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”三大保护齐全可靠。
、严禁带电检修，带电搬迁电器设备和电缆。并定期检查和保养，防止失爆和老化。
所有电缆必须阻燃，设备和电缆使用前必须选型，防止短路、过流、超负荷造成击穿和烧毁设备，电缆必须按规定高度悬挂，高低压电缆严禁混挂，设备集中管理，责任到人。严禁撞击、挤压、硬拉电缆。
井下机电硐室要采用不燃性材料支护，用过的棉纱、布头，严禁乱扔乱放，定期清理地面。
机电硐室及机电设备集中点必须有灭火器、灭火砂及灭火工具。机电设备着火灭火时，首先要切断电源，在未切断电源前，只准用不导电材料进行灭火。
机械设备要运行良好，防止摩擦起火。
井口和井下严禁从事电焊、气焊作业。确须进行作业的，必须制定安全措施，并认真执行。
井口井下必须设立消防器材库。井口建立不少于200m3的消防水池，并按规定设消防管路及三通阀门。
放炮作业必须使用放炮器。严禁其它电源起爆。必须使用炮泥和水炮泥，严禁放明炮、糊炮、空心炮，未经“一炮三检”或瓦斯异常，严禁放炮。
加强通风，避免铁器、岩石撞击产生火花。
井下任何人发现火灾时，要尽一切办法直接灭火，现场负责人尽量组织灭火，撤出所有被火灾威胁的人员，可能时可打开风门，让烟、火直接进入回风巷或造成风流短路，减少火灾对工作人员的威胁，并防止引起瓦斯、煤尘事故。矿领导要及时招请救护队，研究抢救方案和措施，必要时可进行矿井反风。
第六章瓦斯治理专项措施
1、矿井安全监控系统必须完好、可靠。并定期检查维护，监控员24小时持证上岗，认真观察井下各地点通风及有害气体变化情况，发现异常立即上报处理。
2、风井井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%。
3、认真检查通风机的供电线路，保证通风机有可靠的双回路供电，且配电装置的过流保护灵敏可靠，保证主要通风机连续运转。
4、经常对通风机进行检查维护，备用通风机必须在10分钟开动。
5、按照《煤矿安全规程》规定，每6个月对风井防爆门检查一次，至少一月检查一次主要通风机，并按规定认真做好通风机性能测定。
6每季度检查一次反风设施，保证10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不小于正常风量的40%，每年进行一次反讽演习。
7、通风机房内各种仪表要齐全，必须有与调度室直通的电话，并有反风示意图、司机岗位责任制和操作规程，主扇司机要持证上岗，坚守岗位，经常检查通风机的运转情况，并将每小时通风机运转情况记录在运转记录薄上，发现负压减少或增大及时向有关部门汇报。
8、生产水平和采区必须实行分区通风，采煤工作面必须在构成完整通风系统、排水系统后，方可回采。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
9、采掘工作面应实行通风。同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻的两个掘进工作面，布置通风系统困难时，在制定措施后，可采用串联通风，串联通风次数不得超过1次。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置通风系统困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，串联次数不得超过1次，构成通风系统后，立即改为通风，串联通风，必须在进入串联工作面的风流种装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，其他有害气体都应符合《煤矿安全规定》。
10、采煤工作面投产前必须做好风量调整工作，每旬检测一次工作面风量，保证风量满足要求。
11、采煤工作面的进风、回风不得经过采空区和冒顶区。
12、采空区必须及时封闭，采取结束后45天内，必须把与采取相连的巷道设置密闭墙，全部封闭采区。
13、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
14、井下所有通风设施实行挂牌管理，专人负责。
15、必须按照《煤矿安全规程》规定及时进行矿井通风阻力测定规。
16、通风安全检查仪表要齐全，并定期到国家授权的计量检验单位检验。
17、全矿井煤每10天必须进行一次全面测风，采煤工作面根据需要随时进行测风。
18、全矿井测风点设置由安全科技术人员负责，井下测风工作由通风科技术人员和通风工共同进行。
19测风工每旬对各进风巷、回风巷，各主要硐室进行风量、风速、温度测定，要认真填写记录牌，并汇总报出旬报、月报表。确保工作面有足够的风量，当工作面风量不足时，要找出原因，及时通知通风科长，指派专人迅速处理，及时调节风量。
20通风科技术人员每旬要根据测风结果对全矿井风量分配情况进行分析，并制定出下一旬风量分配计划。
21每次测风结果必须按旬报矿总工程师 .
22安全科、生产科每10天必须对全矿井主要进、回风巷进行一次全面检查
23每旬必须把检查结果报矿总工程师。
24如果发现冒顶、积水等净断面大于设计断面的2/3，必须及时向矿总工程师汇报。
25总工程师根据巷道失修情况安排施工维修。
26巷道修复后，由安检部、调度室、生产部等共同进行验收。
27、严格瓦斯检查制度，每班检查不少于3次
28、瓦检员必须使用光学瓦斯鉴定器检查瓦斯，且带有长度不少于2米长的胶管。
29、瓦检员在巡回检查时，发现有瓦斯异常、瓦斯积聚、瓦斯超限等现象时，必须立即通知现场作业人员停止工作，并立即向调度室汇报。
30、瓦检员每检查一个地点，都要把检查结果填写在作业地点的记录牌版上和检查手册上，做到记录牌，检查手册、班汇报三对照。
31、瓦检员必须在指定地点交，交时必须交情本班情况和下班必须注意的事项。
32、瓦检员要做到不脱岗、不漏岗、不假检、不虚报。
33、矿领导下井必须携带便携式瓦斯监测仪。
第七章瓦斯的监测
一 监测电工
（1）监测电工负责全井下瓦斯监控仪器的安装，校正、维修工作
（2）地面计算机处理中心必须有两台计算机做到一备一用，备用计算机必须处于热备状态。并配有备用电源，备用电源的容量必须满足计算机处理中心正常工作两个小时的负荷。
（3）传感器安装要达到以下标准：离巷道顶部300mm，离巷道壁200mm。
（4）所有瓦斯监测仪的安装位置及报警点、断电点、断电范围由通风科设计，报总公司批准后，通风队严格按设计要求安装，所有检测仪必须联机。
（5）井下瓦斯探头每7天用标准气样和空气进行调校，保证灵敏可靠运转，并认真做好调校记录。
（6）在井下处理故障时必须按规定，不准带电作业。
（7）对井下各台仪器必须建立运行台账，每台仪器在井下连续运行12个月，必须运到井上全面检修，送有关部门进行计量检定。
（8）监测工必须认真学习，做到持证上岗。
（9）所有检测仪器安装完毕后必须定期进行断电试验并有签字记录台账。
二 瓦斯监控工
1、检测机房必须坚持24小时值班制度，不得脱岗和作与工作无关的事，不经许可非工作人员不得随便进入机房，上级领导检查进入机房检查时要做到礼貌接待，同时要做好登记签字。
2、机房必须保持干净整洁，室内温度正常。
3、主机必须保持正常运行，若停电或仪器发生故障，要及时向科长和总工程师汇报，并及时处理。
4、值班人员要认真负责，密切监视井下各处瓦斯浓度情况，若发现异常必须及时向调度时或值班领导汇报。
5值班人员要认真填写有关记录，瓦斯报表必须及时打印，送领导审阅。
6、值班人员要严格交制度，交时必须交情本班情况和下班注意问题。
7机房值班人员及超作人员要认真学习业务知识，熟练超做技术，持证上岗。
第八章瓦斯检测测点的布置
（一）采煤工作面：
1、在采煤工作面进风安全处口和回风安全出口的下侧10米处各取一断面检查瓦斯，采面中间相隔10米以上任取两个断面检查瓦斯。以上检查瓦斯最高值为采面风流瓦斯浓度。
2、采面回风流汇合处10—15米处取一断面检查瓦斯（若长度不够，可在10米以上任取两个断面).以上所检查瓦斯的最高值为采面回风流瓦斯浓度。
3、采面回风隅角涡流三角区（切顶线边长1—1.5米）内的瓦斯浓度为采面回风隅角涡流的瓦斯浓度。
4、采面上、下副巷设置的渣硐、水仓等也随该工作面纳入检查范围。
（二）掘进工作面：1风筒出口以里非风筒侧瓦斯浓度为掘进工作面瓦斯浓度。
5距风流回风汇合处10—15米处取一断面检查瓦斯，在巷道中间范围内低洼地点和制高点各取一断面检查瓦斯（若无，可相隔10米以上各取两个断面）以上检查瓦斯的最高值为掘进工作面回风流的瓦斯浓度。
（三）其他地点：位于回风流中机电设备的设置地点，进风流中有瓦斯的机电设备设置地点（串联风），进行巷道维修、设备安装、有人工作地点，必须设置瓦斯检查点。
四、每个检查点检查的内容包括瓦斯，二氧化碳、温度。
第九章其它安全措施
1、矿领导要深入井下，认真排查通风、防瓦斯工作，研究处理“一通三防”工作上存在的隐患和问题。
2、配齐配足安全仪器，建立健全安全机构，配齐“一通三防”人员，CH4传感器有用有备，并按规定定时校验。
3、坚持矿长鉴阅瓦斯日报制度。
4、确保瓦斯监控系统正常运行，完善瓦斯报警及处理制度，瓦斯超限要按事故进行追查处理。
5、坚持使用故障端点的监控系统，严禁甩掉不用。
6、矿井实行分区通风，采区之间、水平之间设隔爆设施，且符合《规程》要求。
7、坚持职工和特殊工种培训制度，提高职工安全意识和技术素质，使职工懂得自救知识，熟悉避灾路线，增强职工的抗灾应对能力。
8、及时进行矿井瓦斯等级鉴定、和瓦斯预防预报工作。
第十章加强安全技术装备系列化管理
1、井下所有工作面在制定作业规程时，必须有防止瓦斯系列化的内容及专项措施，通风机必须实现双电源、自动倒台，自动倒切等主体系列化项目。
2、系列化项目有矿总工程师负责，通风科、机电科、生产科安排有关单位实施。
3、安全科、通风科负责系列化工作的监督管理，在会审作业规程时，若发现没有安全系列化项目内容，不予审签。
4、所有煤巷掘进必须按要求装备系列化项目，尤其是“三专两闭锁”。风机安装到位后，经过安全科、通风科验收合格后，方可进行施工。
5、安全科、通风科、机电科要经常检查系列化中的“三专”供电、双电源、不延然电缆、非动力采用橡套电缆、电气设备的防爆、专用电话、双风机自动倒台、瓦斯电闭锁、阻燃风筒，风筒接头得双反压边、水泡泥、防尘管路，便携的悬挂位置、传感器的安装位置，煤电钻的综合保护。经常检查瓦斯检查员的工作情况，职工携带自救器情况，发现问题及时处理，处理不了的问题及时向有关领导汇报，跟踪处理。
第十一章、安全避灾
1、 万一遇瓦斯、煤尘、火灾事故， 事故地点的作业人员要按作业规程规定的避灾路线，戴好自救器逆风而撒。来不及戴自救器的要迅速用湿毛巾捂着口鼻，背向冲击波方向俯卧在水沟中，防止吸入有害气体，衣服盖住外露皮肤，防止烧伤。撤退路线由工作面→进风巷→运输大巷→主井→地面。来不及撤出的人员要迅速进入躲避硐或临
构筑避难硐等待救援，伺机撤到安全地点。
2、井下作业人员必须认真贯彻学习本措施，未经学习的不准上岗作业。
河南地煤集团叁伟煤业有限公司
2011年4月6日
