1、编制依据    1

1.1规范、规程、标准等    1

2、工程概况    2

2.1设计概况：    2

2.2设计图    2

3．施工安排    2

3.1施工部位及工期要求    2

3.2混凝土的供应方式及要求    - 5 -

4、施工准备    - 6 -

4.1技术准备:    - 6 -

4.3作业条件    - 7 -

5、主要施工方法及措施    - 7 -

5.1流水段的划分    - 7 -

5.2混凝土的运输    - 7 -

5.3混凝土的浇筑    - 9 -

5.4混凝土的养护    - 12 -

5.6防止泵管堵塞措施    - 13 -

6、季节施工要求    - 14 -

6.1冬季施工措施：    14

6.2雨季施工措施：    - 14 -

7、质量标准    - 14 -

7.1混凝土结构观感质量标准    - 14 -

7.2 混凝土结构的允许偏差及检查方法    - 14 -

8、成品保护措施    - 15 -

9、施工安全注意事项    - 15 -

10、环境保护措施    - 16 -

附录一：混凝土泵送设备及管道的选择    - 16 -

附图：    - 18 -

水平泵管布置图    - 18 -

1、编制依据

1.1规范、规程、标准等

2.1工程简介

3．施工安排

3.1施工部位及工期要求

         时间

3.2.1砼供应方式

本工程结构用混凝土全部采用预拌混凝土,由天涿州恒旗混凝土搅拌站供应。

3.2.2对原材料的要求

（1）水泥：地下防水混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300Kg/m3；普通混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

（2）砂石：采用级配良好的石子，石子粒径采用5－25mm连续级配良好的碎石，砂采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％。

（3）采用自来水。用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。

3.2.3外加剂要求

选用低碱高效的外加剂，外加剂使用必须经过技术鉴定，并具有质量证明的产品。其掺量及水泥适应性应通过试验确定。

3.2.4掺和料种类

砼内掺加粉煤灰，减少水泥用量，增加和易性。大体积混凝土施工时能够控制升温速度、降低水化热峰值。每批粉煤灰必须检验其细度、烧失量及需水量比，其他指标每季度至少检验一次。

3.2.5配合比的主要参数要求

1）坍落度：混凝土坍落度浇筑时为： 墙体180±20mm；顶板及底板、梁：160±20mm。

2）水灰比：不大于0.55。

3）砂率：砂率控制在42%左右。

3.2.6氯离子含量：混凝土氯离子含量不得大于0.2%。

3.2.7对碱集料反应的要求

地下室部分的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），优先采用B类非碱活性集料，要确保砼碱含量小于3kg/m3。

3.2.8为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节变化情况，进行适当的调整。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作

（1）现场设置混凝土试块标准养护室。

（2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。

（3）设温度自动控制仪，控制室内温度。

（4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温度。试块摆放架用钢筋焊制。

4.1.1技术交底

（1）技术部门负责将对预拌混凝土的技术要求写入与预拌混凝土供应商签订的《预拌混凝土供应合同》。

（2）技术员编制详尽的《混凝土工程技术交底》，对工长、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。

（3）技术交底应分阶段进行，必须具有针对性和可操作性。

4.2机具准备

     混凝土施工主要施工机具见下表：

4.3.1混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及水电管线等全部安装完毕，经检查符合规范及设计要求，并办完隐预检手续。

4.3.2木工和钢筋工与混凝土工进行交接检查工作，经双方签认可进行下道工序施工。

4.3.3浇筑前将模板内的垃圾等杂物及钢筋表面的油污、浮锈清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，并指派2名钢筋工专门负责混凝土浇筑时的钢筋看护工作。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

划分原则：各段工程量大致相等，保证均衡连续不间断施工，本工程共分成7段施工，两施工班组完成作业，其流水：伸缩缝以西→→，伸缩缝以东→→→

5.2混凝土运输

5.2.1运输时间的控制

（1）搅拌站在接到我方混凝土浇筑技术通知后，应事先根据运输时间安排好行车路线，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。

（2）当砼强度为C30时，当气温不高于25℃时，不得超过180分钟，当气温高于25℃时，不得超过150分钟。

（3）混凝土运输车在放混凝土之前应快转至少20S。

（4）混凝土在现场或运输过程中严禁加水。

5.2.2现场混凝土输送方式选择

（1）结构混凝土采用拖式混凝土输送泵浇筑；尽量不使用塔式起重机进行浇筑，但

为了施工需要，防止冷缝的出现，可随时调用。

（2）拖式混凝土输送泵选型的主要依据有两方面：其一，工程的结构形式及特点；其二，泵的主要技术参数。混凝土泵的主要技术参数是指混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。具体位置见混凝土泵平面布置示意图。

（3）布料杆一台，作用半径为15米，泵管直径为125mm。

5.2.3泵管及布料杆布置

（1）根据现场实际情况，为尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，每段均立管，其位置设于施工段中心位置。混凝土泵的位置详见“混凝土泵平面布置示意图”。

（2）泵管的固定，采用钢管架支撑(见下图)。泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板处留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置钢管固定架。

水平段弯管处固定

水平段固定

管下部弯头处钢支撑承设置

立管与楼板固定

（3）竖向管穿过预留洞升至作业层，用钢管与楼板支顶稳固。

（4）泵管加固时，在钢管与泵管之间垫放木条，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑。

（5）为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1一般要求

（1）混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，并对模板工程进行预检，钢筋工程进行隐检。浇筑混凝土楼板前应在钢筋上铺设马道，严防踩踏钢筋骨架。

（2）灌注倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。

(3)混凝土浇筑时应有木工配合看模，发生漏浆、跑模等情况及时采取措施。

5.3.2施工缝的留置和处理

（1）施工缝的留设位置

1）基础底板：地下室外墙（除与车库相邻）在基础底板上300mm处留设水平施工缝。

2）墙：水平施工缝留置高度＝层高-板厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm，并留成平缝。

3）楼板：施工缝设在跨中1/3范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。

4）楼梯施工缝：楼梯的施工缝留在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处。

（2）施工缝处理：在质量员检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出坚硬石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。

1）墙体竖向施工缝：施工缝处设双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。

2）顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与上下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口。

3）楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。

（3）施工缝处混凝土浇筑要求

1）在浇筑砼前，施工缝必须清理干净。当原砼的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新砼。

2）在新老界面处浇筑30-50mm厚与砼配比相同的减石子水泥砂浆。

3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝隙边下料，机械振捣宜向施工缝逐次推进，使其紧密结合。

（4）现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。

5.3.3剪力墙混凝土浇筑

（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30-50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。砂浆浇筑要用铁锹均匀布料，随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，提前时间不得过长，以防出现冷缝。

(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，用标杆尺控制分层浇筑厚度。采用测杆检查分层厚度，测杆每隔45cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边200mm以上。

(4)振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

(5)振捣时不得碰撞预留洞口模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。

（6）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。

5.3.4楼板混凝土浇筑

（1）楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器进行振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（2）楼板砼浇筑时，采用“赶浆法”，先浇筑梁，后浇筑板。在混凝土出口位置用振捣棒，大面用平板振捣器振捣，移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（3）楼板标高应根据引测到暗柱主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

（4）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h－6h后，先用4米长刮尺按标高刮平，用木抹子抹平后用塑料扫帚沿一个方向扫毛，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。为防止烂根，混凝土浇筑时在墙、柱根部应进行二次压光、找平。

5.3.5楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。地上部分楼梯踏步面层混凝土一次成活,需进行三次收面，第三遍压光处理。

5.4混凝土的养护

5.4.1常温下覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。

5.4.1.2冬期施工时必须进行测温，并采取覆盖塑料布和保温被进行养护，必要时增加保温被。

5.4.1.3混凝土养护时间不小于14ｄ。

5.5混凝土试块留置

5.5.1混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件（冬施期间增加留置二组同条件试块，一组用于控制临界强度，一组用于同条件养护28天转标养28天），同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

5.5.2结构实体检验试件留置

同一强度等级的同条件养护试件留置不得少于3组。

试件所对应的结构部位，应由监理和施工单位共同选定。

5.6防止泵管堵塞措施

（1）为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或混凝土凝结而堵管。

（2）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：

1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。

2）当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。

3）一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。

4）当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送。

5）当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。

6）夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。

7）每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。

6、季节施工要求

6.1冬季施工措施

冬季施工混凝土中应掺加防冻剂，同时严格控制混凝土的入模温度，作好测温记录，混凝土浇筑完后及时覆盖塑料布并在上面覆盖防火草帘来保温，详细要求见《冬季施工方案》。

6.2雨季施工措施

（1）大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

（2）雨期施工，在浇筑板墙混凝土时，可根据实际情况减小坍落度。

（3）梁板混凝土浇筑时要及时覆盖,并由技术部门确定将施工缝留在符合要求的部位.

（4）雨季施工时，应在作业层配备潜污泵，在浇筑面积水时，及时排出。

7、质量标准

7.1混凝土结构观感质量标准

（1）结构工程保持拆除模板后浇的原貌，不得剔凿、打磨、修补。

（2）混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直。

（3）保护层准确，无露筋现象。

（4）外檐阴阳大角垂直整齐，门窗洞口边线顺直、不偏斜。

7.2 混凝土结构的允许偏差及检查方法

8.1加强钢筋保护意识，防止钢筋不受油污、锈蚀，降低混凝土握裹力。

8.2楼板混凝土在强度达到1.2Mpa前严禁上人。

8.3混凝土浇筑后，严禁集中堆放钢筋或模板，防止楼板出现裂缝。

8.4墙阳角处、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护，墙体护角高度不得低于1000mm。

8.5混凝土浇筑前，在马凳上支垫脚手板，防止踩踏钢筋；浇筑过程中，设专人扶起踩倒的钢筋。

8.6浇筑混凝土时，墙柱钢筋设塑料布遮挡。对钢筋上的混凝土要及时清理。

9、施工安全注意事项

9.1每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电。

9.2浇筑混凝土需塔式起重机配合施工时，施工人员要佩戴好安全帽，并注意吊斗碰伤人。

9.3在使用混凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。高处作业必须系好安全带。

9.4混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。混凝土泵进料斗上安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

9.5混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。

9.6由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。

9.7夜间施工时，要保证施工照明。

9.8在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆除。

9.9混凝土拖式混凝土输送泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象。

10、环境保护措施

10.1．使用后的塑料薄膜、阻燃纤维被要及时回收，防止被到处堆放，污染周围环境；

10.2．冬期施工采取升温措施要有可靠的消防措施，避免发生火灾；

10.3．拖式混凝土泵噪声较大，应采取密闭措施；

10.4．现场洗车的污水应沉淀后排进市政污水管网，现场污水设施应经常进行检修，保证排水通畅；

10.5．现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；

10.6．大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。

10.7．水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。

10.8．现场安排专人进行清扫遗洒的砼。

10.9．施工中避免人为噪音污染。

附录一：混凝土泵送设备及管道的选择

1、混凝土泵选型

混凝土泵选型的主要依据有两方面：其一，工程的结构形式及特点；其二，泵的主要技术参数。混凝土泵的主要技术参数是指混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。现场布置2台HBT80地泵，位置见附图；泵管铺设及加固见附图。泵管输送能力计算见下：

1）选用HBT80型地泵，主要技术参数如下：

式中  Qmax — 地泵每小时设计输送量，取80 M3/h；

a — 配管系数，取0.9 ；

η — 作业效率，取0.7 ；

则：   m3/h 

2）地泵设计最大水平输送距离

从泵管布置图看，当泵送到顶层梁板结构时，处于最不利位置，因此按此时的泵管敷设进行计算。

式中  Lmax — 混凝土泵的最大水平输送距离（m）；

Pmax — 混凝土泵的最大出口压力（Pa）；

△PH — 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa / m）；

r0 — 混凝土输送管半径（m），取0.125/2m；

K1 — 粘着系数（Pa）；

K2 — 速度系数（Pa/m/s）；

S1 — 混凝土坍落度，取0.16m；

t2/t1 — 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。取0.3；

V2 — 混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m / s），取0.5m/s；

a2 — 径向压力与轴向压力之比，取0.90 ；

则  =15367.68Pa

m

3）地泵实际输送距离L

从泵管布置图来看，泵送到顶层梁板结构时处于最不利位置，按东、西侧泵的泵管布置计算，主要参数如下：

*0.8=1041*0.8=832m

2、地泵的压力损失

以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下

＝18（MPa）

根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工要求。

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