完成标准：地坪整体色泽一致、无起泡、无脱落。（备注：基面平整度和旧基面平整度基本一致）。并满足建筑地面工程防滑技术规程和交通部彩色防滑路面标准JT/T712-2008。

材料：

由多角性硬度极高的矿物骨料与特种水泥、其它掺和物和外加剂组成。由于不同施工单位材料配比存在差异，最终材料配比及组成由施工单位提供确定。

1.基层处理

1.1施工工具：打磨设备等

1.2施工方法：查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面；对旧地面进行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。

2.封闭底涂的施工

2.1材料：封闭底涂

2.2施工工具：滚筒、搅拌器等

2.3施工方法：将封闭底涂按配比充分搅拌，分2-3次均匀涂在素地表面.

2.3.1配比：封闭底涂：水=1：1（重量比）。

2.3.2操作方法：先加入一份封闭底涂，再加入2份水，用搅拌机搅均匀，然后使用。

2.3.3干燥时间：常温下（２５℃通风良好）大约2～4小时后可进行下道工序施工。

3.抗压层施工

3.1材料：水性树脂、车道骨料

3.2厚度：2mm

3.3施工工具：锯齿镘刀、搅拌器等

3.4施工方法：将抗压层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在工作面，形成约2㎜厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性。

3.4.1配比：水性树脂：水：骨料=1：1：10重量比

3.4.2操作方法：先将水性树脂，按1:1加水搅拌均匀,缓慢加入骨料搅拌均匀,静置5分钟再搅拌后使用。

3.4.3干燥时间：常温下（２５℃通风良好）一般8-12小时后进行下一遍施工。

4.设计（粘贴美纹纸）

4.1材料：美纹纸

4.2施工方法：根据设计要求放样，粘贴美纹纸。（一般选择黄绿相间，绿色宽60-72cm，黄色宽15cm）。

5.止滑层施工

5.1材料：水性树脂、车道骨料

5.2施工工具：锯齿镘刀、搅拌器、喷壶等

5.3施工方法：将防滑层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在抗压层上，然后再喷涂一遍，形成约4㎜厚表面粗糙的彩色条形止滑带。

5.3.1配比：水性树脂：水：骨料=1：1:10（重量比）

5.3.2操作方法：先将水性树脂，按1:1加水搅拌均匀,缓慢加入车道骨料搅拌均匀,静置5分钟再搅拌后使用。

6.清理养护

6.1材料：养护剂

6.2施工工具：辊筒、无气喷涂机、搅拌器等

6.3施工方法：将养护剂充分搅拌，均匀涂布在面层表面，保养一周即可使用。

7.无震动止滑车道结构示意图

8.产品图片

9.注意事项

1.材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置。

2.材料堆放位置应严禁烟火。

3.施工期间现场之各项管制必须严谨。

4.避免5℃以下施工.

5.防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用。

6.施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。

10.质量保证措施

1、严格按施工工艺流程施工。

2、材料检验合格后方可出厂,严格控制材料使用配比,乙方为甲方提供原材料及品牌证明。

3、每道工序严格检查,填报工程质量检查报告。

4、每道工序必须达到预期质量目标,经现场验证合格后,才能进行下一道工序施工。

5、保证工程达到优质工程,争创优质名牌工程。下载本文