钣金检验指导书一、目的
标准钣金构造件的检验标准，以使各过程的产品质量得以掌握。二、适用范围
本标准适用于各种钣金构造件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术标准和客户要求为准。
三、引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未注公差按以下国标 it13 级执行gb/t1800.3-1998 极限与协作 标准公差和根本偏差数值表gb/t1800.4 -1998 极限与协作 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表gb/1804-2023 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按 gb/t1184 外形和位置公差未注公差值执行。四、原材料检验标准
1.金属材料
1.1钣材厚度及质量应符合国标，承受的钣材需出示性能测试报告及厂商明。
1.2材料外观：平坦无锈迹，无开裂与变形。
1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。2.塑粉
2.1塑粉整批来料全都性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
2.2试用后符合产品要求〔包括颜色、光泽、流平性、附着力等〕。3 通用五金件、紧固件
3.1外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观全都性良好。
3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。五、工序质量检验标准
1.冲裁检验标准
1.1对有可能造成损害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2图纸中未明确标明之尖角〔除特别注明外〕均为 r1.5。
1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1.4毛刺：冲裁后毛刺高 l≤5%t〔t 为板厚〕。
1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
1.6平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求
外表尺寸(mm) 3 以下
大于 3 小于 30 大于 30 小于 315
大于 315 小于 1000 大于 1000 小于 2023
大于 2023 小于 3150 2．折弯检验标准
2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高 l≤10%t(t 为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为 r1。
2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到〔可与限度样板相比较〕。变形尺寸(mm) ±0.2 以下 ±0.3 以下 ±0.5 以下 ±1.0 以下 ±1.5 以下 ±2.0 以下
共 3 页
2.3折弯变形标准依据照《表二》及《表三》。附表二：对角线公差要求
对角线尺寸(mm) 300 以下
大于 300 小于 600 大于 600 小于 900 大于 900 小于 1200 大于 1200 小于 1500
大于 1500 小于 1800
大于 1800 小于 2100
大于 2100 小于 2400
大于 2400 小于 2700
2.4折弯方向、尺寸与图纸全都。3．钣金加工件检验标准
3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。附表三：尺寸公差要求
标准尺寸3 以下
大于 3 小于 30 大于 30 小于 315
大于 315 小于 1000 大于 1000 小于 2023
大于 2023 小于 3150
3.2压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母〔柱〕、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形〔螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象〕，压铆件应与板面相平， 不允许凸起或凹进〔手感受摸应平滑〕，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀全都，顶部不应有毛刺。
3.3焊接
3.3.1焊缝应结实、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的 10%。
3.3.2焊点要求：焊点长度 8～12mm，两焊点之间的距离 200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特别要求，按图纸执行。
3.3.3点焊间距小于 50mm，焊点直径小于 φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，外表焊渣、飞溅物需去除干净。
3.3.5焊接后，零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内外表的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
3.3.6焊接零件外外表应磨平，假设为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为 Ra6.3～12.5。
4.防音外罩整体检验标准
4.1 外表外观要求 尺寸公差(mm) ± 0.2 ± 0.3 ± 0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0
对角线的尺寸差(mm) ±0.3 以下 ±0.6 以下 ±0.9 以下 ±1.2 以下 ±1.5 以下
±1.8 以下 ±2.1 以下 ±2.4 以下 ±2.7 以下
4.1.1外形尺寸未作特别要求的按 IT13 级执行。防音外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度〔不直度〕承受对角线法测量。公差范围见表二。
4.1.2外罩框架、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度承受对角线法测量，标准按表二。框架、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
4.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：同一批外罩一样地方的间隙差值小于0.4。门应开启敏捷，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干预，不应有碰撞、刮漆现象。
4.2 外罩稳定性要求
外罩装配后必需有牢靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有特别的嚓嚓作响及摇动声。
5.喷涂件外观检验标准
5.1喷涂前工件外表处理要求:需进展脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.2工件外表无水印或残留的清洗液。
5.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂外表质量或附着力的不良现象。
5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺当为合格。扭力测试标准为：
六、其它按客户要求执行；
钣金机箱外观检验通用指导书 2023-05-31 21:59 | #2 楼1．目的
规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避开未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。
2．适用岗位
适用于钣金机箱检验人员。3．参考文件
《通用插箱、插件》
《机械外协品检验指导书》4．工作描述
4.1检验通则
4.1.1检验的依据是合同〔或外协打算或外协件送检入库单〕以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。检验人员必需事先得到上述文件并认真阅读、消 化。
4.1.2检查机箱的代号、名称、数量、外表处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协打算要求。
4.1.3检验完成后应照实认真填写检验记录。经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识马上相关人员办理退换。
4.2机箱检验质量要求
4.2.1外观检验要求
1机箱外型严格依据设计图纸加工，无加工偏差，遗漏； ○
2机箱金属面应平坦光滑，无毛刺、凹凸，无硬伤； ○
3机箱零部件喷涂区域严格依据设计图纸要求，○详见附图。涂膜完整、光滑、外表光泽均匀全都，色泽无明显差异，可用色卡比照。外表允许有少量的斑点、软伤痕等缺陷；
4机箱铆压螺钉背部喷涂完毕后，应无印痕，外表效果应和其余地方一样。○
5机箱零部件不喷涂区域严格依据设计图纸要求，详见附图。外表镀锌层应○
结晶细密、均匀，色泽光亮。允许有轻度的颜色和光泽的不均匀和稍微的水迹。
6机箱喷涂和不喷涂区域界限应清楚明确，无曲折状，无渗粉现象。 ○
7机箱内铆接的紧固件位置正确，螺纹完好无破坏，铆接结实牢靠，无明显○ 偏斜现象。
4.2.2尺寸检验要求
1机箱尺寸严格依据设计图纸加工，满足标注公差要求； ○
2机箱侧板对底面的垂直度公差不大于 0.3mm，将机箱置于平板上用角尺测 ○
量以保证插箱外形的标准；
3机箱底板和盖板的平面度公差不大于 0.5mm，将机箱置于平板上用角尺测 ○ 量以保证插箱外形的标准。
4机箱尺寸检测可承受随机抽检方法，抽检率保持 10%~30%。 ○
5机箱最大宽度和箱体宽度公差为 1/2 机箱为 0.3mm、1/3 机箱为 0.3mm、○ 整层机箱为 0.4mm。
6机箱最大高度和箱体高度公差为 4U 机箱和 6U 机箱为 0.3mm。 ○
7机箱最大深度和箱体深度公差为 0.25mm。 ○
8机箱六个面平面度公差不应超过 1mm。 ○
9机箱插件背板安装孔中心距公差为 0.2mm ○
4.2.3导电检验要求
1 机箱不喷涂处确保导电良好，不仅同一区域内任意两点间导电良好，不喷
○
涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。
4.2.4喷涂附着力检验要求
1 确保喷涂和基材的吸附强度，保证外表喷涂质量。要求为损伤的区域小○ 于格子的区域 15%为合 格
4.3检验方法及工具
4.3.1长度检验
将被测件放在工作台面上，依据图纸所给出的尺寸要求，用游标卡尺测得对应实际长度数据的最大差值，即为长度误差。
4.3.2垂直度检验
将被测件的基准面放在平板上，在给定长度内，用塞尺测得与被侧面之间的最大间隙，即为垂直度误差
4.3.3平面度检验
将直尺的一边放在被测面的任意方向〔直线度是在长度方向〕上，用目测和塞尺测量，求其直尺余被测平面的任意两触点之间的最大间隙。所用直尺一般应大于被测件的外形尺寸。
4.3.4导电性能检测
将万用表拨至通断档，表笔尖接触待测两点，蜂鸣器响起，声音动听持续，则表示两点间接通良好。测量时在零件外表随机多点检测。
4.3.5涂膜附着力检测
承受胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
4.3.5 检测工具
直角尺，游标卡尺，1m 钢尺，角度尺，塞规，划格刀具。5．检验记录
检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。6．附录
钣金机箱外观检验表。
钣金构造件检验作业指导书 2023-05-31 22:52 | #3 楼
1范围
本标准适用于 xx 电器实业加工的构造件〔冷作件、电镀件、铝型材等〕的质量检验标准。
2引用文件
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
电镀锌技术标准
产品外表外观缺陷的限定标准铝型材外表处理技术标准
冷轧钢板及钢带技术标准
冷轧电镀锌钢板及钢带技术标准耐指纹钢板及钢带技术标准
外表粗糙度 参数及其数值3 术语
3.1焊接
指用适当的手段，使两个分别的金属物体〔同种金属或异种金属〕产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。
3.2a 级外表
指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的外表。
3.3b 级外表
指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的外表。
3.4磨痕
指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平坦而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。
3.5划痕
指金属外表被锋利或锐利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及材料基体的痕迹。
3.6喷涂保护
指喷涂前用耐高温材料对零件的局部〔按工艺图纸要求〕进展保护使该部位没有涂层形成而暴露出金属的本色。
3.7折弯模具压痕
在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件外表所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。 4 构造件检验标准
4.1板材质量检验标准
依照《冷轧钢板及钢带技术标准》中的技术要求；《 冷轧电镀锌钢板及钢带技术标准》中的技术要求；《耐指纹钢板及钢带技术标准》中的技术要求。
4.2电镀件质量检验标准
依照《电镀锌技术标准》中的批生产产品质量检验要求和《产品外表外观缺陷的限定标准》的要求。
4.3铝型材质量检验标准下载本文
