技 术 交 底 记 录

工程名称： 编号：

二、施工工艺步骤

1、清理基层

    将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

2、弹线、贴灰饼

根据墙面、柱面弹线标高，用１：２干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约５０mm见方，纵横间距约１.５m左右。按施工顺序进行分仓，分仓区域线处必须设置灰饼，由施工、技术、质检共同确认无误后方可施工。

3、设真缝

设置原则：每两跨设置，有渗点处每跨设置、无渗点处每三跨设置，两头连通水沟。

①真缝预留采用2cm厚、高度同混凝土厚度挤塑聚苯板，弹线后于聚苯板两侧采用细石混凝土固定。②经项目验收合格后，方可开展地下室地面施工。③挤塑聚苯板原则上不拆除，若该部位存在积水且渗透至面层，可将挤塑板挖除，作为引流槽使用。如下图：

道路与车位交接处真缝示意图

一般真缝设置示意图

现场真缝砌筑实例

4、浇筑找坡、振捣密实

    地面浇筑前１ｄ浇水湿润，表面积水应予排除，浇筑前钢模应保持湿润。严格按照设计蓝图找坡至排水沟及集水井，必须使用平板振动器或振动棒振捣密实。

5、机械提浆、压光

    在砼浇筑后使用滚筒碾压、木拖板拖平，在砼初凝后、终凝前使用磨光机进行提浆、二次收光，保证基面平滑。

6、养护、切缝

视气温高低在面层压光交活２４ｈ内，洒水保持湿润，养护时间不少于7ｄ。大于6mX6m必须设置伸缩缝，分缝同轴线（轴线与车位区域分仓线时应以车位区域分仓线分缝为准），缝宽20mm内，内填充硅胶嵌缝。在砼强度达到设计强度的30%左右（一般情况为通宵磨光至第二天早上、视地下室气温一般第三天早上开始弹线切缝）必需进行切缝处理，切缝必须弹线，切缝深度具体不小于1/2地面厚度（至少30mm厚）为宜，缝宽5mm~10mm。

注：分缝及真缝做法详见项目签署的深化图。

三、金刚砂地面施工工艺要点

步骤一：基层收平提浆

施工要求：基层砼初凝时（一般约3~6h，也和气温、砼配合比有关），即可进行耐磨地坪施工，先在磨光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

步骤二：第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

步骤三：揉压、抹平

施工要求：采用装圆盘的磨光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边、柱边等边角区域可采用铁抹子人工揉压收平。

步骤四：第二次铺设金刚砂

施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面（第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1-2小时），铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的磨光机完成抹光工作。

注：机械磨光作业应纵、横交错进行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一边，不宜平放在地上，避免行人踩踏使磨盘污染、变形。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。

步骤五：收面

施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），磨光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

三、施工控制

1、混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在约1000m²为准。（特殊情况除外）。

2、一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，应撒水使地基处于湿润状态。

3、确保夜间施工照明，工班磨光工人至少有一人看护混凝土凝结状况，并保证至少三台设备、至少两名磨光工人，禁止砼终凝后却磨光不及时导致起皮、粗糙等现象。

4、砼塌落度必须每车检测，确保砼质量。

四、质量标准

１、面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。

２、面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水。

3、允许偏差项目面层的允许偏差4mm。