1.1盖梁施工工艺流程图见表一

表一：盖梁施工工艺流程图

1.2测量放样

根据导线及水准测量报告，使用索佳SET250RX全站仪采用极坐标法放样墩柱的中心点，根据墩柱或肋板的中心点打设护桩作为墩柱模板底口安设的依据。

本项目桥墩身设计为圆形和肋板两种形式，墩柱中心点即桩基中心点，放样时只需在每墩顶放样一个点即可。放样出相邻墩柱的墩柱中心点根据距离做为校核。

根据放样的墩柱中心点挂线找出盖梁的顺桥及横桥方向，弹出墨线。

根据测量的墩顶高程将墩顶适当凿毛处理，并清理干净，凿毛过的混凝土面不得有松动的石子等。

1.3钢棒支撑结构体系

盖梁或上系梁采用钢棒支撑结构，以下只对盖梁钢棒支撑结构使用材料及安装顺序进行说明：

（1）、盖梁支撑结构材料

底模采用1.5㎝竹胶板，下铺设10㎝×10㎝方木，方木下方采用I14槽钢做为横梁，采用I56a工字钢做为纵梁。以上钢材均采用国标。

（2）、墩柱预留钢棒孔位置

1、双柱式盖梁（半幅小盖梁）

墩柱钢棒均采用Ф100mm。

钢棒中心到盖梁底的高度=底模厚度+方木厚度+横梁高度+纵梁高度+砂筒高度+砂筒底到钢棒中心距离

=1.5+10+5.8+56+20+6

=99.3㎝

Ф100㎜钢棒的预留孔洞采用Ф120㎜PVC管（先做试验，如钢棒无法顺利穿入，则PVC管可稍大些）。

（3）、盖梁支撑结构材料用量

1、双柱式盖梁材料用量

底模（1.5㎝竹胶板）12.3㎡

10㎝×10㎝方木横桥向均布6道（用方木顺桥向必须错开50㎝放置，用做搭设操作平台）；

横梁［14槽钢需21根，每根长1.8m，间距0.6m； 

纵梁I56a工字钢需2根，每根长12m，紧贴墩柱；

Ф100㎜钢棒每根钢棒长2m，共需2根。

特制砂筒4套。（砂筒设计图见附图3）

1.4钢筋加工及安装

（1）、钢筋加工及安装的一般要求：

1.钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

3.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。

4.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）

5.本工程项目要求钢筋的连接必须采用焊接，电焊条必须采用“5”字打头。

6.受力钢筋焊接设置在应力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率不得大于50%（焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。）

盖梁骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d，骨架焊缝在两层钢筋相重叠段应增加长度，其焊缝间距不大于100cm，焊接长度为2.5d。

（2）、施工应注意：

a)盖梁钢筋N12、N13钢筋有加密区段。

b)骨架A及N1钢筋需焊接接头较多，下料时必须将焊接接头错开。

c)骨架A较长，加工时必须施做加工平台。

d)骨架A加工好后搭设钢管架现场绑扎，有条件的整体吊装。

e)注意预埋支座垫石、挡块钢筋，因线路纵坡较大，架梁时难以保证梁体滑动，故在临时支座位置需加高处理，放置三层钢筋网片，与永久性支座垫石同高即可，施工时也要预埋此部分的钢筋。桥台盖梁施工时注意预埋耳墙钢筋。

1.5模板

模板安装前应进行打磨、试拼等工作，检验其竖直度、平整度等各项指标。

优质机油掺40%柴油做为脱模剂。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、对拉拉杆等确保模板稳定牢固、尺寸准确。

接缝处采用粘贴双面胶处理，以达到模板的水平接缝、竖向接缝不漏浆、模板平整的目的。

在地面上试拼后，对每片模板进行标记，采用吊车配合就位，现场安装调整。

由于我标段盖梁形式较多，各盖梁高度、宽度、柱间距、底板斜率均不尽相同，如对各种型号盖梁加工模板，则模板利用率较低，且成本巨大。为合理利用模板，盖梁侧模按最长及最高的盖梁加工，则较短较矮的盖梁也可使用。对于盖梁底模，按最小柱间距加工，然后根据不同的柱间距加工调整段，底模宽度按最宽的设计，施工较窄盖梁时计划采用底包边的形式进行。

半幅盖梁模板进场2套，全幅盖梁模板计划10套，已进场2套，底模计划36套，已进场21套。

1.6混凝土浇筑

混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，吊车配合施工，在有三阶墩柱即高度较高墩台采用混凝土泵车配合施工，插入式振捣器振捣的方法。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣时严禁碰撞钢筋、模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，直到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

由于盖梁混凝土方量大且外观质量要求严格，必须设熟练的振捣工人二名，加强混凝土振捣。防止出现蜂窝、麻面、空洞。

1.7养生及拆模

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以覆盖、洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求，一般不少于7天。在混凝土表面盖上保持湿润的土工布能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

在盖梁顶横桥向在较高处设水桶，且有自动滴水装置，保持湿润，养护时间一般为7天。

混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

拆除盖梁侧模时间不能过早，温度20度左右一般为一天。拆除模板时要特别注意边角、棱角部分，禁止出现掉角、大力撞击混凝土，对实体造成破坏的现象。底模养护7天后方可进行拆除。