生产现场管理细则（2015版）

一、目的

为了提高车间生产效率、减少浪费，提供职工一个干净整洁的工作环境；并及时发现现场管理中的不足以便快速提高车间生产现场管理水平，特制订本制度。

二、范围

本制度适用于河北宏昌天马生产现场（生产车间、各车间责任卫生区以及各生产作业区域）。

三、权责

1、生产总监：为生产现场6S推行工作的总负责人，负责对生产现场6S工作开展的方向进行指导；

2、车间主任：为本车间6S管理工作第一负责人，负责组织本车间的6S工作的培训、执行与考核，对现场检查中发现的问题积极整改；

3、各班组：为6S管理的责任单元，车间划定责任区域时明确相应的班组。

4、生产现场6S专员：负责公司6S现场管理制度的制定、修编及监督考核各车间的执行情况。

四、生产现场管理要求

    生产现场管理依照6S管理的相关理念和要求进行持续改善，具体细则要求如下：

1、生产现场禁止存放与生产无关的物品，每天对生产现场的物品根据其必要性进行处置。

2、当班生产剩余的物料按照《生产车间余料管理制度》，进行相应处置。

3、生产过程中产生的废弃物按照《生产车间废料管理办法》分类处置。

4、所有设备工装设施定位放置，统一标识清晰（包括名称，功用，负责人等）。

5、生产中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，各类物资有对应放置区域，不可随地摆放，区域内有统一明显的标识。

6、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

7、生产现场内使用的各类工具，工具箱，工具架，定位放置，工具箱应粘贴标识，内部物品按定置表要求摆放。

8、生产现场应定期清扫，保持地面无油污、无积水，无积尘，门窗；墙壁干净，无油污、无积尘、无蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求，垃圾桶（箱）应定期清理，保持外表面清洁；卫生打扫保证无死角。

9、所有设备工装按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

10、生产车间内使用的各类工具，工具箱，工具架，定期维护清扫，保持洁净。

11、所有设备、工装、地面按照《生产现场着色管理规定》定期维护着色。

12、各车间对各自的责任区域或设备设施进行划分，明确每个区域或设备设施的责任人，并备案，每个车间有各自的现场管理制度和点检记录，定期开展整理整顿清扫工作。

13、各班组负责的区域有定置图，明确责任区域内的功能划分和物品摆放位置。

14、各车间班组应遵守安全管理制度和安全操作规程，积极排查整改生产现场安全隐患。

五、生产现场检查

1、各车间区域负责人每日对生产现场进行点检，并记录。

2、生产现场6S专员每日对生产现场进行检查，发现不合格项，出具《不合格项限期整改单》，并对相应责任班组进行扣分、罚款，并每周汇总生产现场6S管理执行情况进行通报。

3、各车间以班组为基本单元，实行百分制考核，以月作为考核周期，由生产现场6S专员根据日检情况每月对各班组进行评分。 

4、生产总监不定期组织对生产现场进行大检查，发现不合格项计入各班组的月度考核内。                                                                                                                                                       

5、《不合格项限期整改通知单》、《生产车间6S检查表》、《6S检查评分及负激励标准表》见附表。

六、考核

1、各区域负责人未按规定每日点检或没有点检记录的，对区域责任人负激励50元/次。

2、发现不合格项出具限期整改单，并根据《6S检查评分及负激励标准表》进行相应负激励，超出限期未进行整改的，对责任部门第一负责人负激励100元/项/天，不能明确责任人或班组的由责任部门第一负责人承当相应负激励。

3、月度评比打分低于90分的，对责任班组负激励100元/次，连续三个月评分低于90分的，责任班组负责人转入待岗中心待岗培训；连续三个月评分高于95分的，给予相关班组正激励200元/次。

七、本制度自下发之日起执行。

编制：生产总监室               审核：                   批准：    

发文：企管部                                            发文日期：

报：副总经理、生产总监

发：各车间、安全生产管理科

存：企管部                               （共印8份）

 附表二：

附表三：