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织

设

计

美联钢结构建筑系统（上海）有限公司

                 编制： 

                 审核：

                 批准：

年    月    日

第一章      工程概况

第二章      施工组织与管理

  第一节   施工指导思想及目标

  第二节   施工管理模式

第三节   管理制度

第三章构件的质量保证措施和安装方案

第一节   构件的运输及材料现场的堆放                                    

第二节   钢柱的吊装方案

第三节   钢梁的吊装方案

第四节   屋面板，墙面板，支撑，檩条的安装方案

第四章   安全施工保证措施

第五章   文明施工保证措施

第六章   施工质量保证措施

第七章   工期保证措施

第一章    工程概况

一．总体概述

河南正大畜禽延津育肥1场钢结构工程，总建筑面积约为8430平方米，长47.8米，宽29.32米，檐口高度为3.49米。

[工程内容]

本项工程内容是指美联钢结构建筑系统（上海）有限公司签定的材料，主要包括：轻钢结构，金属板。

（1）钢结构由以下几部分构成：

（a）钢梁；

（b）钢柱

（c）钢架与钢架之间的钢支撑；

（d）钢柱与钢柱之间的支撑。

（2）围护结构由以下构成：

（a）固定于钢架上的镀锌檩条系统；

(b) 固定在屋面檩条上的屋面外板采用CLP板屋面系统。PBR墙面板

二．施工标准：

1.《钢结构工程施工质量验收规范》         GB50205-2001

2.《建筑钢结构焊接规程 》                JGJ81-91    

3.《高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ82-91

4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》     CECS102：98

5.《建筑机械使用安全技术规程》           JGJ33-2001

6.《建筑施工安全检查标准 》              JGJ59-99 

7.《本工程设计施工图纸》

第二章  施工组织与管理

第一节施工指导思想与目标

1、指导思想：

公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。

2、目    标：

①工    期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。

②质    量：严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工，努力以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。

③安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按评分标准，安全操作规程。

④文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。

第二节 施工管理形式

根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理，保证工程预定目标的实现。

1.建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。

2.形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。

3.整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。

4.建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。

第三节管理制度

一、安全管理

1.健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由总工程师、质安组、物资、动力组、工程技术组组成安全产生小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。

2.领导安全值班制度：项目经理、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。

3.试行安全责任制：由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。

4.定期组织施工人员进行安全培训。

5.安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。

6.从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。

7.由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。

二、质量管理

1.成立以项目经理为首的质保体系，搞好工程质量，实现公司质量方针，让业主满意。

2.严格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。

3.以质检组为主抓好工程质量，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。

4.严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。

5.每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。

三、计划管理

1．编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。

2． 定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体工作。

第三章  构件的质量保证措施和安装方案

第一节 构件的运输及现场堆放

一，构件的运输：

包装产品的分类

1、主构

   钢柱、屋面梁、柱间支撑、压杆等；

2、檩条

   Z型有镀锌、油漆和焊接的檩条；

   C型有镀锌、油漆和焊接的檩条。

3、面板

   镀铝锌基色压型板、镀铝锌彩涂压型板；

 “PBR”型、“900”型或类似的压型板〔堆放压实型〕

4、收边

   镀铝锌基色板收边，镀铝锌彩涂板收边。

5、拉杆等其他散件

主构件包装发运要求

主构件通常要求裸装。由于构件需喷砂、涂漆，对此要强调以下几方面的工作内容

1、构件的吊装和捆绑须经产品检验合格，漆膜完全干燥方可进行。一般规定构件涂装24小时后才能装车。

2、发运人员认真核实构件的项目号、构件号、产品合格证等标识，使之帐物相符。

3、对于简单、常规的H梁，可根据长、宽、高、重量等情况进行简单分类，以先重后轻、先长后短的顺序原则装车，每层间适当加垫方木〔50*60*850〕，注意层高一般≤2.5m；另外要注意整垛构件的重心不可太高且与车体的重心尽可能保持在一条垂线上，即保证堆垛的对称性，以免在运输过程中出现倾翻等安全事故。

4、对特殊构件的发运，发运人员要根据设计图纸或实际构件状况，如截面差较大、较多檩托板、斜支撑板、牛腿较复杂等，提前进行装车设计排序，最好画出各种形状构件布置的草图提供给装车人员（注意要把构件号标注在图上）。在精心考虑和设计各种装车方案的前提下，首先要考虑吊装和运输的安全性。

5、不得将已损坏或制作质量有问题且未能交检（如未贴合格证）的构件吊装发运出厂，并要及时将问题通知制造领班或质检人员。如果在外发加工厂进行打砂、喷漆后发运的构件出现质量问题（不论是本厂还是外协厂制造），均应及时通知加工负责人并责成有关部门和单位进行修复。

6、包装用木材一般为松木（需经处理）、杂木、柳木等木材。

檩条包装发运要求

1、所有檩条包装后，项目号、构件号、数量及打包号字迹工整，标识清晰。装车时发运人员要核对帐物，相符后方可进行吊装。

2、一般情况下同一规格的檩条打成一包，少量短尺寸檩条可集中捆扎后并入大捆中。Z型油漆檩条涂漆48小时后方可打包；C型油漆檩条涂漆24小时后方可打包。

3、Z型镀锌檩条在运输过程中要有防水措施，如遇雨淋，发运人员要及时通知工地安装单位，在工地卸货后应立即将成捆檩条打开晾干，以免出锌腐蚀现象（白蚀）。在工地堆放时亦应采取防水措施，若浸水则必须尽快晾干。

Z型檩条包装

Z型檩条的打包如图三所示；长度大于8米每包不超过20件；长度小于8米，每包不超过30件，见图一：

                                 图  一

C型檩条包装

1 C型檩条每两件相扣叠放，打包要根据檩条的长度和宽度尺寸以及运输车辆的宽度长度来设计，一般每包横向可堆放两排或三排，高度可叠放6层至9层（见图二）。

                           图  二

2  捆扎时要求用冷轧钢带紧固，捆扎间距在2.5米左右，长于8米者不少于4道，短于2米者不少于2道。

打包檩条的装卸

1、所有打包檩条的装卸均要求使用布带或线绳吊具进行。如果施工现场使用钢丝绳吊具，发运人员要及时通知现场项目管理人员或吊卸人员，用木方或角铁垫在打包檩条四角方可进行吊卸，以防止吊装变形。见图三：

                                    图  三

2、装车时，车盘上以及打包檩条之间均需加垫50*60*850的方木，间距在2米左右；卸车时也要将木方垫于地面及打包檩条间，以防止檩条表面涂层擦伤。

3、装卸打包檩条必须单包吊卸，不得几包一起捆吊，尤其Z型檩条一定要注意不要将其边缘吊变形且在工地摆放时要整齐堆垛。

圆钢拉杆及冷轧（折边）角钢的包装

1、所有包装后的圆钢、角钢均必须挂塑封标识牌或牢固粘贴防雨标签和产品合格证，其项目号、规格、数量要标识清晰。

2、圆钢、角钢（隅撑）以成捆方式交付，每捆均用电镀锌低碳钢丝（12#）双股或用打包钢带打包。咬合法和堆垛法包装（见图四）。

                              图    四    

3、若干件相同或相近长度的圆钢打成一包，均匀捆扎结实并一端平齐。长度≤2米的圆钢及角钢捆扎道数不少于2道，其余均根据长度不同捆扎3～4道。

4、圆钢拉杆两端有螺纹部分应涂上机油或其他防锈剂，并用塑料套管套封或用棉布包扎保护。

连接片、钢堵头、柱脚垫片、雨水管接头等

用600*600*800的封闭或半封闭木箱为此散件包装专用箱，连接片装入箱内，打包钢带夹紧，外贴美联标签，标识上写明项目号，构件号，规格，件数等。

压型面板、收边的包装及运输要求

1压型面板（图五）                                                                  

                                      图   五

①此类压型板叠放时，两张板之间能完全贴实。

②按照产品清单要求，若干张压型板打成一包，最重不得超过3吨。每包的上下最外层一张的外侧要分别加封一张塑料薄膜，以防最外层两张板在意思过程中产生摩擦损坏。

③汽车发运时，面板采用现行的简易式捆扎包装（见图六），底部和两侧用50*60的木方，上部用100*30木板，上面板的凹槽处加垫小木方，以防板面压坏，并用冷轧钢带进行捆扎。

                                     图   六

④在压型板波谷处加垫小木方，使之恰好填平凹槽。

⑤木框间距：当面板长度≤2.5米时，可按等分捆成两道；当面板长度＞2.5米以上时，按2.5米左右等分捆扎。

收边包装

收边包装主要考虑两个方面的问题，一是在收边装箱运输过程中漆膜不能擦伤；二是在运输过程中收边不能被压坏。

①根据“收边”的不同规格和形状进行分组包装。用塑料薄膜将每一种规格的收边严密包扎（用胶带），然后装入箱内。

②收边的包装可以考虑有工厂统一制作包装木箱，一般箱体长度尺寸可根据收边的长度来制定。（见图七）。

                                    图   七

辅料的包装    

1、由于螺栓、螺钉、胶泥等配件在产品出厂时已有纸盒包装，且纸盒上有品名、规格、数量等，所以这些材料可直发工地。

2、少量螺栓、螺钉、胶泥等配件可制作小木箱，用塑料膜及胶带纸做防雨包装，包外需粘贴防雨标签，标识有包内各配件的规格、数量以及项目号等。

3、屋面卡子可单独装箱发运。

标识

①所有压型板打包后，都要进行粘贴防雨标签，明确标识其项目号、构件号、规格、数量、颜色等。

②收边和辅料的木箱，除有装箱单明细之外，外侧（长度方向中间处）要粘贴防雨标签，明确标识项目号、各种构件号和各种规格、数量等.

③对出口产品要粘贴专用唛头，标明净重、毛重及重心位置等，并画出向上的标示。

10.产品的发运顺序要求

10.1主副结构材料发运的顺序: 

柱----屋面檩条(Z型檩条)----梁-----墙面檩条(C型檩条)-----夹层梁-----行车梁-----天沟及托架

*第一车(批)发货所需材料:1、该项目所有高强及普通螺栓（包括双檩用自攻钉）

                       2、复验用试板（件）及高强螺栓

                       3、防锈漆1桶（颜色同构件）

                       4、所有支撑（隅撑，柔性支撑，柱间支撑）、柱脚垫片

                       5、质保资料    

10.2板材等围护材料的发运视项目运作的具体要求,由项目部统一安排屋面或墙面的先后顺序,但发运人员必须在第一批板材发运时,同时需装运固定座、钉子、胶泥、单双面胶、保温棉，采光板等相关配套用辅料，以满足工地安装需求。

二，材料供应及堆放

1．材料的供应方式

本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料均由美联公司提供，美联公司现场安排一位现场安装顾问，负责材料协调，技术支持，发货顺序根据现场施工计划要求统一计划，统一调度和统一核算。

1)低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。

2)周转材料、大型工具均采用租赁方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。

2．材料的现场堆放

1)卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；

2)所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；

3)所有压型板堆放于垫木之上，垫木间距应小于3米，垫木表面保持水平。如材料堆放多层，则在层间放置与底部垫木相应的垫木，并且位置相同。堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走；

4)对容易遗失的贵重及零散材料，需要放置在现场临时仓库内并由专人负责保管。

第二节  吊车，吊索的选择

一，吊车的选择

1.起重量

根据本工程最大屋面梁由五榀钢梁组装连接，总长为20m，总重量在1.5左右，为本工程最大起重构件。

最大钢柱为单节柱，总重量在500KG左右。

2， 吊机的选用

吊机选用16T汽吊

最大作业半径：R=14.0m

最大地上扬程：L=11.7m

额定起重量G=3.2T

支腿跨度：2.97M×3.61m

吊装载荷Q¹    

组装钢梁重：Q=1.50T

不均匀系数：K1=1.1

动载系数：K2=1.05

风载系数：K3=1.3

基本风压：W0=17.5Kg/m

S：迎风面积

S钢梁=1.2×28=33.6m2

结构风载：W1= K3×W0×S钢梁

           =1.3×17.5×33.6=7.4Kg=0.74T

计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1

            =1.50×1.1×1.05+0.74=2.49T

吊钩重：q1=0.1T

吊索具重：q2=0.1T

吊装载荷：Q¹=Q计+q1+ q2

           =2.49+0.1+0.1=2.69T

结论：3.2T>2.69T 故安全

（2）钢丝绳的选用

8T吊机吊索拉力

P拉=QJ/Nsin45º

QJ=K动×G钢构

其中：

P拉：吊索拉力

QJ：计算载荷

K动：动载荷系数（1.1）

G钢构：钢构重1.5+吊索及吊钩重0.2T

N：吊索分支数

P：钢丝绳破断拉力

K：安全系数（8）

P拉=QJ/Nsin45º=1.1×3.45/8=0.475T

P= P拉×K=0.475×8=3.8T

钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2

查表选13*90   Ф13mm（钢梁吊装），Ф13mm（钢柱及次构件吊装）

其破断拉力为99.3KN（10.13T）＞2.69T

故安全

第三节   钢柱的吊装方案

钢柱安装采用8吨汽车吊在跨内依次进行。

1)安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。

2)钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。

3)钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用8吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø13，卸扣选用1.4#。

4)起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩

5)钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。

6)钢柱吊装示意图

钢柱垂直度校正

钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000且不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

柱最后固定：柱脚校正后柱的垂直度偏差应符合国家规范的规定，此时缆风绳不受力，紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达70%后，方能吊装上部构件。对于其它基础，当吊车梁、屋面结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定（图10.4.2.1-2）。

图10.4.2.1-2  钢柱底脚固定方式

1-柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚；4-钢垫板；5-地脚螺栓；6-二次灌浆细石混凝土；7-柱脚外包混凝土

钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。

钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值，而影响其垂直度。

除定位点焊外，不得在柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。

第四节  钢梁的吊装方案

1，屋面梁吊装方案

1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。

2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。

3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

4）因钢梁段的重量约为3.0吨，且拼装后的钢梁段较长（28M），最好要求设小型钢扁担。梁段（共分三段）吊装采用25T汽吊三点起板法吊装，索具选用钢丝绳Ф13，卸扣为3.3#。

6）屋架梁吊装立面示意图见后。    

7）钢梁的临时固定示意图。

2）钢梁的校正

一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

　　钢梁的校正简图

3） 校正包括：标高、平面位置（中心轴线）、垂直度和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋面吊装完毕并校正固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢柱跨间移位。

第五节 支撑、檩条、屋面板的安装方案

支撑的安装

 在结构吊装中，一般首先吊装的就是有支撑的一组屋架，在此组屋架安装完毕后立即开始支撑的安装。

 安装支撑时，首先保持所有有撑杆处于松弛状态下，利用放松或拧紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母，来调整钢结构架的支柱垂直。当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆。再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋面梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧支撑。

檩条的安装

1.安装屋面檩条前，检查屋面梁的垂直度和侧向弯曲度，在檩条上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢梁，使之对齐。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。

2.屋面檩条全部安装完毕后，即开始墙檩的安装。在调整好墙檩水平，且孔位对齐后用螺钉固定，在接头部位可根据实际情况进行现场钻孔。

屋面板安装

PBR屋面板安装

一、厂外运输

（1）加工屋面板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。

屋面板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。

加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。

（2）屋面板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤屋面板。

每个包装箱均应设置标签，标明屋面板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。

（3）装卸无外包装的屋面板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。

屋面板的长途运输应采用集装箱装载。

用车辆运输无外包装的屋面板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。

二、现场制作、场内运输与安装

原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

1、屋面板制作

屋面板一般由工厂生产线加工制作，运到施工现场进行安装。当屋面板的长度超长不便运输时，也进行现场制作。

1）  设备、机具调整、试运行

（1）  将钢板卷材安放在开卷放料架上，开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线相垂直；

（2）  根据屋面板的规格调整压型机的辊间间隙，压辊水平度和中心线位置，清除压辊表面的油污、灰尘，保持压辊表面清洁；

（3）  现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的长度方向相一致。加工后，屋面板应放置在靠近起吊点位置；

2）  屋面板成型辊压

（1）  根据加工屋面板的品种、规格，调整成型辊压机 的各种技术参数，并将钢板卷材宽度的允许偏差值合理分配给屋面板的两边部；

（2）  屋面板在成型辊压过程中应随时检查加工产品质量.一般应对每一个钢板卷材的第一块成型屋面板进行检验，确认其质量符合设计规定的要求后方可进行批量生产；

（3）  从卸料辊架下转移屋面板时，应从屋面板的两侧抬起、转运。

3）  屋面板裁剪

（1）  屋面板剪断宜选用成型后剪切设备，剪切前应调整屋面板纵向中心线与剪切刀刃间相对位置，保证屋面板端线夹角符合设计或施工排版图要求；

（2）  屋面板剪断时宜遵循先长后短原则，先尽量按长尺寸号料，当发现存在局部质量问题时，宜剪去不合格段，按较短尺寸号料

屋面板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：

1金属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。

2开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。

3板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

4每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

5提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

在每个作业时的结尾，用松软的刷子清扫板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。

当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。

为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊与檐口处折50mm，约80°，见下图。

专用工具

檐口处向下折

屋脊处向上折

在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。

再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。

屋面板的安装

屋面板在安装过程中还必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。

1、按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。

2、清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。

3、用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10~15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。

4、所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。

5、屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。

6、屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。

7、屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。

8屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。

9、为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。

10、安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

包角、泛水等附件的施工

（1）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。

（2）用粉笔线保证附件等平直。

（3）用铅垂线保证附件等垂直。

（4）经常清理施工现场。

（5）熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。

（6）检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。

（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。

（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。

墙面板的安装

1）墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装要求进行。在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，提出收边尺寸按照实际尺寸压制（或现场处理）收边板，以保证墙面的收边质量。必须注意内外墙面板肋的垂直度。

2)墙面板安装的具体办法：

1)安装墙面板前，先将板材按图纸进行就位，并预先确定位置；

2)将墙板底部泛水安装在水平仪标出的统一直线上；

3)根据墙面檩条上下间距，先在地面在各板上钻预钻孔，以确保墙板安装时钉的排布整齐性，并使钉子不致钉空；

4)安装第一块墙板时用经纬仪控制板的垂直度，并在随后的安装 中每块板进行一次校正，确保其安装质量及整体美观性；

安装墙板时利用钢管搭设移动脚手架，长6米，宽1米，架子外侧两个立管上连接钢管作为斜支撑，每跨两根钢柱上系上生命线从架子中间位置穿过防止架子移动时倒塌

第四章   安全施工保证措施    

[安全管理组织机构网络图]

安全生产要素管理网络

安全生产

事 故

处 理

安 全

检 查

各种警示牌

宣传牌标语

班组安全操作交底

分析教育

验 收

场容场貌

特殊工种上岗培训

工人安全教育

安全技术措施编制审查

二图六牌

管理人员安全学习培训

[安全生产纪律与措施]

一、安全生产纪律

1.进入施工现场，必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。违者罚款50元。

2.二米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。高空作业，严禁向上或向下抛物。违者罚款50元。

3.各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地和防护装置，并由专人负责管理及使用。不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。违者罚款50元。

4.吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。

5.铺设屋面板时，严禁踩踏保温棉和采光板。违者罚款100元

6.严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。违者罚款100元。引起火灾事故的，按赔偿事故损失的50%，直至追究刑事责任。

7.值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。

8.不准在上班、中午时间喝酒、酗酒，严禁在施工现场打、闹、玩。违者罚款100元。

二、安全生产措施

1.每周召开一次安全例会，跟踪解决和补救所有的潜在事故隐患，并做详细记录。 

2.施工阶段所有的临时支撑必须保留至屋面板或永久性支撑完工后。

3.在安装工程中使用梯子时，注意避免超重而使梯子中段产生弯曲变形，梯子必须高出上部接触面1M以上。上屋面板时，不得将屋面板散开铺放，应叠在一起放置并绑扎。

4.铺设保温棉时施工人员至屋面板边缘距离不得小于50CM。

5.铺设屋面板过程中，遇到阳光充沛天气时，所有屋面施工人员必须佩戴太阳眼睛。

6.在进行屋面作业时，屋檐四周设置醒目的警戒线，并在采光板四周设置标志。

7.施工机械进场前，需要进行报验，施工中定时对所有的施工机械设备、机具进行全面检修。

8.决不试图在没有安全防护措施下加快工作速度和工程进度，通过教育使每个施工人员关心他人象关心他们自己一样，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

9.每天收工，开工前，应检查所有设备，电源线路，临时拉索系统是否符合相关规范和设计要求，并做详细记录，若发现隐患则立即通知相关责任人进行整改，并限时完成。

10.坚持专人观测天气状况，使所有施工人员获知危险的天气情况，在恶劣天气如（台风、大风、大雨天气）情况下停止会导致伤害或损害的施工作业，预测恶劣的天气情况，并根据实际情况采取相应措施来确保工地安全。

11.高处作业人员及特殊作业人员必须经过培训考试合格持证上岗。

12.动火前必须办理三级动火证，审批后方可动火作业。

三、施工现场电器防火措施    

  1、导线必须按设计截面选用，严禁超负荷使用，对焊机、电焊机和塔吊三者不能同时使用。各种导线的接头要接扎牢固，并做好绝缘，以防接触不良增大电阻发生火灾。

  2、配电箱、开关箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。

  3、使用对焊机、电焊机时，周围严禁堆放易燃物品，并设专人监护，附近备齐防火设备。

4、施工现场严禁使用电炉子、电褥子，使用碘钨灯时要与易燃物隔开500mm的安全距离。

5、施工现场要发现有火情要及时报警。

四、电工安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。　

　　2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。　

　　3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。　

　　4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

　　5、管道烧焊接时要持物种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。　

　　6、材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。　

7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破化、漏电等现象。

8、施工现场用电，一切遵循土建方的用电管理规程，必须服从土建方的管理和要求。

9、施工用电前，须土建方专职电工配合我方，从指定的配电箱内接出一根3平方的总线，接至厂房内，我方再设配电箱。

第五章   文明施工保证措施

文明施工作为现代化施工管理手段之一，不仅有利于搞好施工安全工作，同时也是创建标准化施工工地的有效管理方法，为此本工程施工中文明施工将是一项常抓不懈的工作。

1.场容场貌管理

A.施工开始前，根据关于文明施工的有关规定，本着经济节约，实用舒适的原则，详细规划生活，施工大临，并制定切实可行的文明施工条例。创建标准化施工工地。

B.保证施工现场道路畅通，工地主干道应由甲方作一次性规划，以便于实施硬地法施工。

C.为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁，无积水、无散落物体。

D.现场应挂牌展示下列内容：各职务岗位责任、安全生产纪律、防火安全责任。

2.施工用电及供电线路是施工大临设施的重要组成部分，应根据生产工艺设施布置情况，保证一次定位，电缆埋地设置，并根据需要采取隔离保护措施。

1.生产卫生管理

A.生活卫生纳入总体规划，由甲方协调落实卫生间设置。

B.现场办公室处设置茶水桶及水池。

2.文明建设措施

A.开展文明教育，施工人员均应遵守文明公约。

B.加强班组建设，保持良好班容班貌，杜绝不文明言语，提高整体素质。

C.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

D.现场施工人员统一着装，佩戴统一安全帽，保持良好精神面貌。

E.因客观因素发生停工期间，组织施工人员进行安全教育、技术交流等活动，严禁串岗影响其它工种施工、成品保护，严禁游岗到其它单位。

第六章   施工质量保证措施    

1，严格按照美联公司所提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装。

2，在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。

3，在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。

4，公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。

5，具体检查项目由以下各项，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。

1)在材料进场的同时，通知总包质检员及项目监理人员对构件、材料进行验收，并上交材料、构件相关资料。 

2)是否小心卸货并无卸货损坏。

3)是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。

4)材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。

5)是否所有工人已被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。

6)在继续安装前是否已装好斜撑和翼撑。

7)在安装全过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏。

8)在结构联结处是否装上垫圈若图上有此要求。

9)是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形。

10)所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固。

11)所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确。

12)是否所有的连接片、隅撑和连接处施工正确。

13)是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。

14)是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。

15)是否在安板前复核结构成一直线。

16)是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。

17)是否屋面板的肋部与梁成平行直线。

18)是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。

19)是否所有的螺丝排列成一直线。

20)是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。

21)是否在屋面搭接处正确使用密封胶。

22)是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。

23)是否所有的板面划伤，假若有的话，已整洁地触涂。

24)是否所有的泛水直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。

25)是否所有的天沟直和水平。

26)是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。

27)是否有屋面板在安装前或安装中损坏。

28)是否屋面板、天沟被正确地清洁和除掉铁屑。

29)当主结构安装全部结束，如发现整个结构向某一个方向倾斜，应该立即矫正。

第七章   工期保证措施

一．工期保证总体措施    

1.现场成立经理部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

2.坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。

3.开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工作在确保质量的前提下，最为省时省力。

4.建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

5.实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织多班作业。

6.合理利用空间，进行立体交叉作业。

7.推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

8.采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

9.经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。

二．工期保证的技术措施

1.及时全面地与建设单位沟通，并迅速办齐一切开工手续。事先对本工程的场地情况作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的问题有充分的预计并制定出相应的预防措施。

2.深化图纸，优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。

3.及时组织施工图纸会审交底，事先解决图纸中的技术问题。

4.组织施工队伍对各分项工程进行技术交底、质量交底，避免返工。

5.采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。

6.发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。下载本文