1维护：

1.1严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷清除后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。

1.2三角传动皮带、运输皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其他异物加在皮带槽或滚筒上启动。

1.3经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等，使其运行正常。

1.4检查轴承温度，应不超过规定。

1.5检查各紧固件有无松动。发现皮带接头松动、托滚磨穿等现象，应立即停车处理。

1.6经常保持润滑良好，机体整洁。

2、常见故障及处理见下表。

3.1调整承载托辊组

输送带偏哪一侧，托辊组的那一侧朝输送带前进方向前移或另一侧后移

3.2安装调心托辊组

调整驱动滚筒与改向滚筒位置，调整方法与调整托辊类似。

3.3转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响

增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置

六 皮带输送机安全防护措施

1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施

   1.1 控制物料量

   1.2 采用机械自动均匀下料器

   1.3 安装调心滚筒

   1.4 禁止在输送时人工清扫

2.输送带撒料的安全防护

   2.1 定期检修及时更换损坏的输送带

   2.2 输送机前设置异物分离器

   2.3 重锤拉紧装置下方设防护栏杆

   2.4 装设输送带撕裂探伤器及录像装置

   2.5  提高检修技术水平，确保输送带连结质量

3. 输送带启动安全

   3.1 对输送机设备及安全设施进行检查，经检查确认后再按开机程序启动

   3.2 起动前全面检查输送机安全设施是否完好

   3.3 要有完好的紧急制动装置

   3.4 检修时要切断机旁事故开关同时须挂“停机检修”提示牌

   3.5 每隔50m设置一过桥和事故开关

4. 拣出杂物应注意的安全措施

   4.1 有完好的紧急制动装置

   4.2 停机后再拣出杂物

   4.3 提高杂物分离器效率，保持分离完好

5. 输送带托辊更换安全措施

   5.1 对输送带廊安全栏杆进行加焊，防止托辊流出

   5.2 对输送带托辊进行改进在大带式输送机受力点上实施两边装有轴承座的抗磨托辊

   5．3 加强更换托辊的安全监护，尽量利用停机检修机会处理

皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

第二、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 

第三、 调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.

第四、 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

第五、 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

第六、双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

二、皮带输送机撒料的处理

皮带输送机的撒料：是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 

转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

第三、 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。下载本文