一. 预应力束张拉

1）.在钢束施加预应力之前，检验构件的外观和尺寸是否符合质量标准要求，张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求或按不低于设计强度等级值的5%计。

2）.预应力钢束均采用两端同时张拉，张拉时采用张拉应力和引伸量双控。

3）张拉顺序：预应力钢束的张拉必须均匀对称的原则，先张拉腹板束，然后张拉底板束，最后张拉顶板束，腹板束从高处向低处顺序张拉，即先张拉长束后张拉短束，顶底板束先中间后两边，均以箱梁中线为准对称张拉。二向预应力张拉顺序先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束。钢绞线的张拉应力控制：0     初应力      1.0σcon（持荷2min锚固），σcon为张拉时的控制应力，σcon=0.75Rby=1395Mpa，十四束的张拉力=2737KN，九束的张拉力=1759.5KN，张拉时分级均匀加载，具体油表与张拉力对应值见附表。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6%时，应停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，才能继续张拉。预应力钢束张拉前应先调整到初始应力σ初，初始应力一般可取张拉控制应力的10%，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测值以外应加上初始应力时的推算伸长值，实际伸长值ΔL的计算方法如下：

  ΔL=ΔL1+ΔL2

式中：ΔL1——从初应力至放大张拉应力间的实测长度；

      ΔL2——初应力时的推算伸长值（cm），可采用0.1σcon～0.２σcon两级之间的伸长值。

4）张拉的两边人员要互相及时沟通，避免因张拉力不同而引起事故。

5）张拉时断丝及滑移，钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1根，每个断面断丝之和不超过该断面的总数的1%。

6）张拉时，端口严禁站人。

7）预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后锚固，锚固后的外露长度不小于30mm，经监理工程师认可后，才能封锚，锚具用封端混凝土保护，锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力钢绞线，严禁用电弧焊切割。

二.孔道压浆、封锚：

预应力钢绞线张拉后，立即进行孔道压浆，压浆前对孔道进行清洁处理，使用压浆泵来进行孔道压浆，使用水泥浆材料要符合下列要求：

1）水泥：采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥浆的标号要求其设计强度达到箱梁混凝土的设计强度。

2）水：采用洁净的饮用水。

3）外加剂：采用具有低含水量、流动性好、最少渗出及膨胀性等特性的外加剂，不含对预应力钢绞线或水泥有害的化学物质，用量应通过试验通过。

水泥浆的技术条件应符合下列规定：

1）水灰比控制在0.4-0.45之间。

2）泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

3）通过试验把水泥浆中掺入适量膨胀剂后的膨胀率控制在10%以下，并控制水泥浆稠度在14～18s之间。

水泥浆直拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～50min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对曲线孔道和竖向孔道，应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆宜先注下层孔道，压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。

压浆的最大压力一般宜为0.5～0.7Mpa，当输浆管道较长时适当加大压力，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆堵塞出浆口，保持30～60s的稳定时候然后关闭进浆口阀门。孔道压浆操作中，应避免压浆压力过大，防止管道爆裂，喷浆伤人。

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的最低温度低于5℃时，必须采取保温措施。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实要及时处理和纠正，孔道压浆时要及时填写施工记录。

压浆后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，设置钢筋网、立模，然后浇筑封锚混凝土，要严格控制封锚后的梁体长度，长期外露的锚具要采取防锈措施。

预应力张拉、压浆工程管理及操作人员：

     　现场管理人员：1～２名

　　　张拉、压浆操作人员：8～10名下载本文