花岗岩施工工艺：

    施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧腻子—→涂刷第一道环氧树脂面漆—→衬贴第一层玻璃纤维布—→涂刷第二道环氧树脂面漆—→衬贴第二层玻璃纤维布—→—→涂刷第三道环氧树脂面漆—→衬贴第三层玻璃纤维布—→涂刷第四道环氧树脂面漆—→环氧砂浆结合层砌筑花岗岩板—→环氧胶泥勾缝—→检查验收—→清理施工现场

耐酸瓷板施工工艺：

    施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧腻子—→涂刷第一道环氧树脂面漆—→衬贴第一层玻璃纤维布—→涂刷第二道环氧树脂面漆—→衬贴第二层玻璃纤维布—→涂刷第三道环氧树脂面漆—→环氧胶泥砌筑20厚耐酸瓷板

1砌衬施工

1.1胶泥配制

对砖板衬里用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。

1.2砖板挑选、清洗、凉干

衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。

1.3砖板衬砌

①砖板砌筑前应仔细挑选，擦洗干净，并清除粘附在表面的附着物。砖板表面应干燥、无裂缝、无油污。必要时可用清水冲洗晾干。铺砌时严禁使用表面潮湿的砖板。

②胶泥采用搅拌器拌和，必须严格按配比秤量配料，现配现用，定量搅拌，保证每次搅拌胶泥45分钟用完。发现胶泥出现初凝现象应停止使用。严禁在胶泥中加入稀释剂和胶料来调整胶泥的稠度。

③铺砌顺序应先底面后立面，阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。瓷砖与隔离层的接合层厚度，必须保证在4—6mm之间，砖与砖灰缝宽度应在2—4mm之间，不准有空穴、漏洞或不饱满现象不允许出现十字通缝。

④瓷砖必须按砌筑要求尺寸用机器切割，不准用锤敲打；砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀。

⑤粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。

⑥粘结胶泥厚度为6—8mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。

⑦    板材就位后要用皮锤敲击花岗岩板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。

⑧地面粘贴应注意下水坡度，一般要求1—2%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。

⑨当班施工的耐酸瓷板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。

⑩当每区域施工花岗岩板粘贴完成后，待胶泥干燥24—28小时后，可以开始勾缝。

2衬砌施工质量检查

2.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下表：

施工中出现的问题及原因

2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或水玻璃砂浆铺块材时，基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7—1.2mm的细料骨。

2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表面的规定。

2.3耐酸瓷板及花岗岩板材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：

①耐酸瓷板及花岗岩板厚度采用20mm的石材铺砌时，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于50mm的石材，宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。

② 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。

③ 当铺砌板材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。

2.4勾缝：

① 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥，砂浆固化后进行。

②水玻璃砂浆砌衬花岗岩，灌缝或勾缝前，应进行酸化处理。如果结合层材料潮湿或者缝内未干，有灰尘和油污，都影响勾缝时树脂胶泥的粘接和硬化，勾缝前宜在缝内先刷环氧树脂底料1道，灰缝应清洁干燥。

③ 灌缝时，宜分次进行，勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净、平整光滑。

④ 由于砌衬花岗岩为水玻璃砂浆，在水玻璃中添加少量的呋喃树脂可以增加耐酸性和耐碱性，

3、施工后养护

玻璃钢及砖板施工结束后，养护期应为15天以上，养护期间严禁浸水，曝晒和外力碰撞。更不允许在防腐施工后的钢构件上焊接其它构件，以免造成玻璃钢隔离层和胶泥层的碳化，发生渗漏。

七、各种防腐材料的性能:

环氧树脂

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 

环氧树脂的性能和特性 

①形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 

②固化成型方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 

③粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 

④收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 

⑤力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 

⑥电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 

⑦化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 

⑧尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 

⑨耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。下载本文