1.1 施工图纸

XXXXX工程施工图纸。

1.2 主要规范、规程

2.1 总体简介：

3.1 建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组  长： （项目经理）——负责组织协调工作

副组长： （项目副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

（技术负责）——技术总部署、方案编制及交底

组  员： 

3.2 质量保证体系

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（2）建筑节能材料的检验

A. 建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，

B.材料使用前必须按设计要求及规范规定进行见证取样经复试合格后方能使用。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3 墙体节能工程设计概况：

外墙构造做法及热工性能如下：

三、加气砼墙体施工工艺

3.1.1材料要求

1、加气混凝土砌块：外墙为600mm×200mm×200mm（长×高×宽）mm、内墙为600mm×200mm×100mm，砌块进场时应对其外观质量进行检查，并通知监理、业主进行见证取样送检，检验其导热系数、密度、抗压强度等，必须符合设计要求。

 2、水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥，应有出厂合格证和试验报告。

3、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配置M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4、外加剂：按砂浆配合比和产品使用说明添加使用。

3.1.2主要机具设备

1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊以及卷扬机等。

2、主要工具：应备有大铲、瓦刀、托线板、白线、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤、砖笼、手推车以及砌块夹具等。

3.1.3作业条件

1、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑墙部位的楼地面的灰渣、杂物及高出部分应清除干净，并浇水湿润。

2、在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。

3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。

4、砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。

5、按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两侧，在两相对皮数杆之间拉准线。

6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。

3.1.4施工操作工艺

（1）加气混凝土砌块砌筑

1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭结。

2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。， 

3砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆用饱满密实。

4墙体洞口上部应放置2Φ8钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm，连续两皮，然后隔三皮放一道，三道后不再放置。

5砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500mm高设一道2Φ8钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不小于1000mm。当墙高大于4米时，应加设一混凝土带。

6砌块与门口连接：当采用后接口时，将预制好埋有木砖或铁件的的混凝土块，按洞口高度2米以内（包括2米）每边放置3块，洞口高度大于2米时，每边放置4块。

7砌块与楼板或梁底连接也可先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢，将粘接砂浆塞实，灰缝刮平。

8加气混凝土墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。

3.1.5质量要求 

（1）保证项目

1使用的砌块、灰砂砖等原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；

 2砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k (fm,k试块标准养护抗压强度)；其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。

3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑的必须留斜槎。

4、 砌体砂浆必须实心实意饱满，水平灰缝档浆饱满不得低于80%。

（2）基本项目

1、砖、砌块要达到标号。砂浆标号的各组平均值不得低于设计标号，最低值不得低于设计标号的75%。

2、预留洞的位置应正确。

3、要开凿瞎缝，对缺楞掉角的砖应用与墙面相同颜色的砂浆修补整齐。

4、脚手眼：进料洞口应用与原墙面相同的砖补砌严密，每皮要拉皮线贯通。砌块墙体不得留设脚手架眼。

5、对梁板下皮的一层砖应砌顶砖，缝要错开。

6、墙面必须平整、垂直灰缝均匀，砌体结构允许偏差应符合规范要求。

7、构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。

8、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，无四皮及四皮砌块高度以上的通缝，每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

9、砌体接茬处砂浆密实，砌块平顺，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

10、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砖。

（3）允许偏差项目

加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表

1、凡有裂纹和、翘曲和断角的砖不准用于柱、垛、旋过梁及1米以内窗间墙等结构要害部位。

2、砌块应提前一天浇水，不准用干砖上墙。

3、配制砂浆应保持重量比，拌合均匀，上下缝要错开，不得有通缝。每层墙的最下一皮和最上一皮，梁板下的一皮以及砌体中的挑砖，腰线等均用丁砖砌筑，楼层第一皮砖的灰缝厚度大于25mm时应用100#细石砼找平。

4、砌筑前，首先要根据弹好的线在防潮层上进行摆砖。注意门窗口两边的砖缝要对称，检查确定皮数杆砌砖层数，相互联系的砌筑密实。防止错层。砌筑370墙墙面时应双面挂线。砌同一道墙时要挂通线，把线拴紧防止下垂。砌筑圆弧墙体时，要每隔一米进行吊线，每三层进行一次垂直度检查。

5、转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺，转角处必须留踏步磋，交接处也应留踏步槎或直槎，按规定设拉条，不得留阴槎，墙体预埋铁件应按图纸要求放置。

6、木砖必须刷防腐油，一般木门每边放三块。

7、脚手眼应留在同一皮砖上，脚手眼上必须砌三层砖后方可翻脚手板，砌块墙体不得留置脚手眼。

8、砌筑抗震柱部位时，一律留罗汉槎，退三层，出三层先退后出退出后的净尺寸应不小于抗震柱的截面尺寸，按设计放拉结钢筋，保证柱筋位置正确，抗震柱垂上，柱底要留清扫口，及时清理柱内的砂浆和碎砖。

9、砌门窗洞口时先立口的砌砖，应离开框边10mm（便于门窗樘子校正）后立口时则洞口尺寸一定要留准砌直（允许偏差±5mm）上下层所留的窗口要用线坠吊直，保持同一垂直线。

10、切锯加气砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

11、断裂砌块应经加工粘接成规格才使用，碎小快未经加工不得上墙。

12、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1米，以保证墙体稳定。

13、当砌块与墙柱漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘接砂浆粘接，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘接砂浆使用，以避免造成粘接不牢，而影响墙体稳定性。

14、砌筑时采用“三一”砌筑法，并在灰缝处用钢筋勒缝，增加砌块与砂浆的粘结力；严格保证墙体拉结筋的长度，伸入墙体内不小于1000mm；底层每砌5皮砖用铺设φ4mm的钢筋网片，从而增强砌块的抗压和抗剪强度，提高墙体的稳定性和抗裂性能。

15构造柱主要设置部位：外墙转角、楼梯间四角、较大洞口两侧，纵横墙交接处等。其中四角构造柱横截面采用240mm×240mm配筋4φ14 mm，改善抗震性能。

16、构造柱与砌块墙体的连接均砌成沿墙宽100mm，高200mm、间隔200mm的马牙槎，采用先退后进的原则，并在马牙槎的转角部位采取保护措施，以防止浇捣砼时破坏马牙槎，保证与构造柱有效连接，提高房屋的整体性。

17、在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋。从墙体受力来看，砌块墙体在窗台四周主要受剪力的作用，容易产生斜向裂缝，将设在窗台上的过梁拉通，不仅有效地控制了窗台角缝的产生，同时也提高了房屋的刚度。对顶层窗台进行适当的加固，增加60mm厚C20砼板带，内配2φ10钢筋，进一步增强墙体抗裂能力。

18、砌筑前的准备工作，加气砼砌块上墙的前一天就要对砖块进行浇水，在第二天上墙时再进行浇水湿润，尽量控制砌块上墙时含水量在7%～8%左右。在室外气温大于25℃，对于浇水后已过2小时仍未砌筑的砖要重新浇水湿润，如气温超过30℃，则在30分钟后就应再次湿润，以防止砖内水分过快蒸发，降低与砂浆的粘结力。

19、砌筑时采用851砌筑工艺，底层，顶层每砌3皮砖灌一次浆。砌筑砂浆和稠度控制在8mm～10mm，铺灰时厚薄均匀，长度以一砖半长度内为宜，砌铺后将砂浆挤压密实，待砂浆稍凝固后用φ10mm钢筋在灰缝中用力勒，使砂浆饱满度为100%，不仅可以提高蒸压砌块与砂浆的粘结力，增加墙体的整体刚度及墙体的抗剪能力。

3.1.7成品保护： 

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2、砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3、门框安装后，施工时应将门口两侧＋300—600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。

5、基础砌完后，对轴线桩，水平桩，龙门板应加强保护以备复查检验。

6、对外露或预埋基础部位的暖卫，电气管线及其它设备，应注意保护不得碰撞损坏。

7、砂浆稠度应适当，砌筑时应防止砂浆溅脏墙面。

8、在进料口周围应用塑料薄膜或草帘等遮盖，保持墙面洁净。

5.1.8安全交底：

1、从马道梯子或内楼梯上下，不得爬脚手架。

2、操作前及大风，雨后应检查架子是否安全。

3、架子上堆砖不得超过三层侧砖，砖笼放在空心板上时，一次吊砖不得超过300块，以防止压断楼板。

4、交叉作业时必须戴安全帽，不得随便往下扔碎砖头等物，以防伤人。

5、塔吊上料时要有专人指挥。大风时停止作业。

6、要工完清场。

7、施工前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合安全规程方可施工。

8、严格禁止站在墙顶上刮缝及清理墙面或检查大角，垂直工作。禁止在墙顶上行走。

四、加气砼墙体抹灰施工工艺

1、砼内、外墙面均应做外饰面，这不仅是美观的增添，同时也是保护加气砼墙体的重要措施。外饰面做法的要点是：①砌块基层表面必须进行处理；②底灰应选用与加气砼材性和强度相适应的抹灰材料，一般应采用混合砂浆；③抹灰总厚度要薄，分层每次抹灰厚度应小于10mm。

2、加气砼的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长且表面附有一些渣屑等特点，所以对加气砼基层表面必须进行处理，其作用是：①保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，防止抹灰层在水化或气化过程中水分被加气砼制品吸去而失去预期要求的强度，引起空鼓开裂。②固化加气砼表面渣屑，增强加气砼与砂浆的粘结强度。

3、加气砼基层表面处理方法有：①抹灰前24小时在墙面浇水（或喷水）两遍，浇水量以水渗入砌块内8～10mm为宜；抹灰前一小时再最后一遍浇水（内墙宜喷水），浇水后应立即刷素水泥浆。刷素水泥浆后可立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。②浇水一遍，冲去墙体表面渣末；刷107胶素水泥浆一道，封闭墙体（根据107胶深度掺水稀释，一般水胶比为4：1在溶液中加适量水泥），涂刷要均匀，不得漏刷；刷后应立即抹底灰，不得在107胶素水泥浆干燥后再进行抹灰。③采用专用砂浆抹灰；如DY-3、AM-2，TG砂浆等，它是一种粘结性、保水性、和易性较良好的专用砂浆它可简化施工工序，有条件的地区诮应优先按产品说明使用专用砂浆。

4、加气砼的底层灰材料的强度、弹性模量和收缩值应选用与加气砼材性相适应，避免相差过大使抹灰砂浆空鼓剥落，一般以混合砂浆为宜。底灰刮糙可用铁抹子在墙面上括成鱼鳞状，与底面粘结良好，厚度为3-6mm。加握砼每次抹灰厚度 应小于10mm，如需超过时，应分层进行抹灰。

5、抹灰层所用砂子不得用细砂，底层灰宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。

6、加气砼墙一般不宜直接采用重量大的石材饰面，必须采用时，应采取加强底层强度及锚拉措施如钉钢丝网片等，以保证质量。

7、加气砼墙面易于磕碰磨损的部位，如为石灰砂浆或混合砂浆墙面时，其阳角均应做水泥护墙角，每边宽50～80mm，高约1.8米左右。

8、本《做法》表所注厚度均为设计厚度，即成活厚度。所注材料配合比除注明者外，均为体积比。

9、对加气砼墙体饰面，除基层表面处理和底灰等有特殊要求外，底灰以上（中层、面层）的抹灰要求，应按国家标准（装饰工程施工及验收规范）GBJ-210-80的有关规定办理。

10、材料要求

a)水泥：采用325#或425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验合格证。

b)砂：中砂，平均粒径1.2～2.6mm，细度模数为3.0～2.3，用前要过筛子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过30%。

c)石灰膏：用生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下不少15～30d。

d)磨细生石灰粉：细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡，使其充分熟化，其时间不小于7d。

e)加气砼块与梁柱结合处应用麻布片，做法先抹底灰，底灰随抹随粘，不等水干后再粘。

11、主要机具设备

1)机械设备：砂浆搅拌机、粉碎机和纸筋灰搅拌机等。

2)主要工具：木抹子、铁抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。

12、作业条件

1)主体结构经有关部门（质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。

2)检查门窗框及需要预埋的电管接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴保护的塑料薄膜。

3)将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。

4)消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网、接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

5)窗帘钩、通风蓖子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防绣涂料。

6)混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。

7)抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙200~250mm，以便操作。

8)屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。

9)室内抹灰的环境温度不底5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

10)抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。

13、施工操作工艺

1)操作工艺流程

基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹低层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰→清理→保护。

2)基层清理

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合沙浆掺水泥重 20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。

3)墙面浇水

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水侵入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

4)找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十子中心线，然后按基层平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

5)做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的沙浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm    左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙底抹灰作业。

6)抹水泥踢脚板

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用：3水泥沙浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层沙浆，面层采用1：2.5水泥沙浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5～7mm，但也有的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。

7)做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据沙浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥沙浆打底与贴灰饼找平，待沙浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥沙浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余沙浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

8)抹底灰和中层灰

加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹完先刷掺水重20%的107胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合沙浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使沙浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，在用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子会是否抹平整，阴阳角是否归方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时处理干净。

9)抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

10)抹罩面灰

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到遇留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。

14、质量标准

（1）保证项目             

a)材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范所规定的标准。

b)抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。

（2）基本项目

a)表面

（1）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无纹路，线角和灰线平直方正，清晰美观。

b)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面

 尺寸正确、边缘整齐、表面光滑；管道后面平整。

c)护角、门窗框与墙体间隙

填塞密实，表面光滑平整；护角通直整齐，符合施工规范规定。

d)分格条（缝）

宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。

（三）允许偏差项目

室内加气混凝土墙面抹灰允许偏差及检验方法，见下表 

室内加气混凝土墙面抹灰允许偏差及检验方法

15、成品保护

1)抹灰前必须全面检查门窗安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。

2)抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥沙浆嵌塞密实或用1：1：6混合沙浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木版或木架保护。

3)抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘巾保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

4)在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰杯口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

5)随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等到，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

6)拆除脚手架、跳板格高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。

7)抹完灰层在凝结干硬前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，应保证灰层不受损害和有足够强度。

8)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。

16、施工注意事项

1)防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗子框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2)墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：

A.基处自理好、清理干净，并浇水湿透。

B.脚手架孔和其他预留孔洞，在抹灰前填实抹平；

C.应分层抹灰且赶平，每厚度为7～9mm；

D.石灰砂浆、混合物砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

E.不同基层材料交接处，宜铺钢板网及麻布；

F.配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

3)为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，过干的底子层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的107胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。

4)抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

5)为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙壁厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹石灰砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。

6)暖气槽两侧上下窗垛抹灰层应通顺一致，抹时按标准吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。对管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术人中，用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。

7)顶板抹灰时，基层应自理干净，并浇水湿润，灌缝要密实平整；做好砂浆配合比计量，以保其质量，使砂浆与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。

五、加气砼砌块墙体裂缝控制

1.原因分析

1）加气块干燥收缩值为0.3～0.5mm／m，粘土砖的3～4倍，造成墙体刚度变化部位产生竖向裂缝，如填充墙与砼墙交接部位、窗洞处，这是加气砼墙体裂缝的主要形成。

2）加气砼块吸水性强，导湿性慢，如采用普通砂浆砌筑，砌筑前必须提前1～2天对加气砼块充分浇水湿润，才能保证砂浆强度，但这样加大了加气砼块的干燥收缩值，对墙体裂缝控制不利。

3）加气砼块连续砌筑到顶，墙体的正常收缩沉降。造成填充墙与梁板结合部位产生裂缝，这也是一种常见的裂缝形式。

4）填充墙一天砌筑太高，先砌的墙体砂浆凝结过程中，上部不断增加荷载，造成下部墙体砂浆破坏，最终造成墙体不均匀沉降，表现为墙体上出现45°发展的斜裂缝。

5）加气砼块表面强度低，约3～5mPa，如果施工过程中砂浆配合比控制不严，造成砂浆强度过高，砂浆强度与加气砼块不相匹配，伸缩不一致，引起墙体产生水平裂缝。

2.施工措施

1）加气砼块墙体与砼墙体交接处设控制缝。填充墙与砼墙间留3～4cm距离，采用膨胀砂浆灌缝，以补偿墙体的干缩变形，膨胀砂浆按同墙体砌筑沙浆掺水泥量10％UEA配制。

2）采用与加气砼砌块相匹配的砂浆。建议设计的50#混合砂浆改为50#107水泥砂浆，配合比为107胶；水泥：砂=0.1：1：5，这样，在加气砼块砌筑前不需要提前充分浇水湿润，只需在砌墙时在砌筑面少量浇水，减少了墙体干燥收缩值。

    3）加气砼块填充墙中间增加C20砼现浇梁，见变更单。

4）填充墙砌至接近梁板时，应留一定空隙，待填充墙砌好后至少7天，墙体充分收缩沉降后，再用粘土砖补砌挤紧，以避免填充墙与梁板结合部裂缝。

5）填充墙每天砌筑高度不得超过1.5m，避免下部墙体受压破坏。

6）严格按砂浆配合比配制砂浆，避免因砂浆强度过高或过低对墙体整体性产生不利影响。

7）材料质量，操作工艺严格规范执行，特别要注意加气砼块要28天才能用，墙体竖缝应避开窗口侧边等。

8）为保证抹灰工程质量，防止抹灰层空鼓，对抹灰的砼表面凿毛处理。

9）为防止开裂，填充墙与砼墙交接部位先抹5～7mm灰，然后用钉子将钢丝网固定在缝隙处，每边搭接不小于20cm。下载本文