3.1 抛丸质量的控制

a）抛丸之前对钢管的外观质量进行检查，确保钢管表面光滑，不得有裂纹、结疤、折叠、磕碰划伤以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，端部无毛刺、无严重锈迹、无弯曲变形等表面的其他缺陷。必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体表面可见的油污。

b）在抛丸处理时，要求空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃，施工现场温度不低于10℃。通过中频加热要求工件表面温度控制在40℃-60℃之间。

c）除锈质量达到GB/T 23.1中规定的St2.5级要求，锚纹深度达到50μm-90μm，钢管表面的焊渣、毛刺等要求清楚干净。首节钢管必须做锚纹深度，且每班至少抽检两次，每次测量不少于两根钢管。

d）抛射除锈后钢管表面盐分控制不超过20mg/m2，按照GB/T 18570.9标准规定的方法测量。钢管表面灰尘度应不低于2级，按照GB/T 18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，每班至少抽检两次，每次测量不少于两根钢管。

e）钢管表面处理后设置了防止钢管表面受潮、生锈或者二次污染的预防措施。表面处理后的钢管最迟要求在4h内进行喷涂，超过4h或当返绣或表面污染时，要求重新进行表面处理。

f）除锈后，要求检查钢管表面缺陷，钢管表面缺陷和不规格（重皮、损伤、划伤等）未经修复不得进行下一道工序。

3.2 内喷涂的质量控制

a）钢管表面要求光滑，不应有裂纹、结疤、折叠、磕碰划伤以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，端部无毛刺、无返绣、无弯曲变形等表面的其他缺陷，抛丸后放置时间不得超过4h以上，钢管表面灰尘度不低于2级。

b）熔结环氧所用压缩空气为了保证清洁、干燥、无油，安装了空气压缩过滤装置。为了不影响施工焊接，在内喷涂之前在管端内壁粘贴4cm-5cm宽度的报纸进行防护。

c）使用环氧粉末之前，要求进行自检。环氧粉末不得结块，要求颜色均匀一致，不得存在灰尘、木屑、粉煤灰等影响喷涂质量的杂质，包装完好不得出现破损。

d）在进行内喷涂之前，中频加热后钢管表面温度控制在180℃-210℃之间。表面温度的测量采用测温笔或者红外测温仪，要求测量温度准确。一般直流电压控制在

350V-450V，输出功率控制在（550±50）KW，具体以表面测量温度为准。涂敷过程中应对钢管加热温度进行连续监测，不得污染钢管表面，防止不正常因素带来的产品质量波动。

e）涂塑钢管的内壁内外壁质量要求平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和粘附异物等缺陷。

f）内喷涂的质量检测频次严格按照表中要求的执行

a）涂覆之前，要求钢管表面光滑，不应有裂纹、结疤、折叠、磕碰划伤以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，端部无毛刺、无返绣、无弯曲变形等表面的其他缺陷，抛丸后放置时间不得超过4h以上，钢管表面灰尘度不低于2级。

B）在生产过程中，严格控制加工温度、主机挤出速度、静电喷涂压力等关键控制环节，避免生产过程中不当操作造成产品不合格。

C）生产过程通过观察环氧粉末的外观质量，严格控制胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行。

D）聚乙烯包覆后应用水冷冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧层固化完全，正常过程中不得急停旋转辊轮，防止因冷却不到位造成防腐层外表面凹坑的质量缺陷。

E）用电火花检漏仪对防腐层进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或者两个以下漏点时，可进行修补。单管有两个以上漏点或者单个露点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管不合格，重新进行防腐。

3.4 防腐层的外观质量控制

防腐层外观质量逐根目测检查。聚乙烯层表面应光滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐层端应无翘边。

3.5 产品标识的技术要求

合格的防腐管在距离管端0.4米处标有产品标识。产品标识应包括：企业名称、防腐层结构、规格、材质、钢管编号、生产日期、执行标准等内容。

3.6 坡口的质量技术要求

防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的防腐层。管段预留长度为100mm-150mm，并满足实际焊接和检验要求。聚乙烯端面应形成不大于300的倒角，聚乙烯层端部外保留10mm-20mm的环氧粉末涂层。坡口过程中不得对钢管及防腐层造成破坏。

3.7 涂层修复

a）采用电火花检漏仪对防腐层进行检漏，经检验漏点数量在可修补范围的钢管，采用双组份液体涂料修补，涂料性能按照SY/T 4057进行复检。

B）对于可修补的防腐层，要求在修补前清理修补部位的污物，用细砂纸进行打磨，根据双组份涂料的配方进行涂覆，涂层质量符合本SY/T 4057和GB/T 23257标准规定的技术要求。

C）厚度不足或漏点超过范围的涂层，整根钢管应进行重新涂覆，复涂前应进行喷射处理，表面粗糙控制要求在40μm-90μm，复涂后的最小厚度不应小于设计厚度，最大不应大于设计厚度的两倍，外观、漏点应按照本技术要求执行；

d）对于钢管只能进行涂覆两次，如涂覆两次仍不合格，上报技术质量科进行处理，不得发往施工单位。

3.8 钢管内衬不锈钢技术要求

a）管口内防腐钢管公司采用内衬不锈钢接口形式。

b）不锈钢规格型号：采用SUS304不锈钢，不锈钢层厚度≥1.5mm，内衬不锈钢宽度120~200mm。

c）不锈钢层采用免充氩不锈钢焊丝，焊接要保证不锈钢层与钢管层结合紧密无间隙，避免脱落，不锈钢层外端面封口焊应与钢管段倒角一致，不锈钢层外端距不锈钢外封口焊内端3mm左右。

d）内壁环氧涂层应至少覆盖不锈钢层内焊缝，管端内涂层预留宽度确保现场焊接时不对内涂层造成破坏。

3.9 防腐原材料的质量控制要求

我公司在采购原材料严格按照采购流程执行，进厂的原材料要符合如下规定的要求：

1）防腐层各种原材料进厂必须有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。我公司可提供生产的环氧粉末均具有中国石油天然气集团公司物资供应商准入证的凭证。

2）防腐层的各种原材料要求包装完好，应按照产品说明书的要求存放。

3）各种牌号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应通过国家计量认证的检验机构，按照GB/T 23257-2017、CJ/T 120-2016中对原材料的规定项目进行检验，检验合格后方可使用。下载本文