会议文体活动中心压型钢板安装

一、压型钢板安装施工工艺流程

二、压型钢板安装

（一）、吊装及堆放

、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过张为宜。

、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。

、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。

、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

、压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。

、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。

压型钢板楼层堆放

（二）、放样

、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少处。

、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于。

、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

（三）、铺设

、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。

、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

压型钢板铺设

、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行。对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

（四）、固定

、楼承板所用焊条为：或，直径在以下。

、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于.

、边模与钢梁焊接长度.

、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于.

、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

（五）、混凝土浇灌

、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。

、压型钢板项目建设周期中，压型钢板上材料等不得集中堆放，如需放置需要放于承重构件上如：梁等。

、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。

、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。

、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。

、施工时当板跨度超过时，跨中需要加临时支撑，混凝土达到％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。

、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。

（六）、现场切割

、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。

、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。

三、施工安全措施

、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落。在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。

、要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落。

、下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。