快速响应管理规定
1 目的
采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的
根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统得到持续
改进。
2 适用范围
本文件适用于公司的制造过程。
3 职责
3．1质保科 生产科 等相关部门负责召开问题沟通会议
3．2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整改要求
3．3问题流出部门负责人落实问题整改
4定义
快速响应：是一个工作系统，是标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强交流和加强纪律，用可视化的方法展现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。
5问题的识别
A内部问题：操作工发现的问题必须立刻上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪，现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写，提交质保科质量工程师安排次日快速响应会议；检验员发现的质量问题，通知现场工程师并将问题记录在《交记录本》上，现场工程师根据上板标准判定是否上板处理；跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题，直接通知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理
B外部问题：客户关注问题；供应商方面问题
6快速响应流程，按附图A
7内部报警流程，按附图B
a) 对于二日内未落实责任人及需要其他部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警。由质量工程师将PCR 报告递交至相关科室/车间主管，要求安排相关人员再次参加QSB 快反会议；
b) PCR 回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。将该报告递交至相关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QSB会议；
c) 对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决；
d) 连续一个月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告处理。
8快速响应会议要求
a) PCR 回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相关科室、车间主管签字确认过的PCR 书面报告至现场参加QSB会议；
b) 凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执行有效短期措施，第二天提交PCR 中长短措施内容，长期措施至多三日内完成。措施落实后，由相关验证人员两周内在QSB会议上报告验证措施的有效性后关闭。
没有上板的问题仍按内部报警流程处理
附图A
附图B下载本文
