污水处理厂设备管理制度
第一节设备使用管理制度
1.目的
正确使用设备，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用。
2.管理职责
2.1 各污水处理厂应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本厂设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2 由设备管理部门制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点
3.1 设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
3.2 每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3 每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4 设备使用规程的内容，必须包括以下部分：
3.4.1 设备的性能参数
3.4.2 交制度。
3.4.3 操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序；
c.紧急状态的处理；
d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5 操作前的准备工作。
3.5.1 操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
3.5.2 设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。
3.5.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
3.5.4 进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物
体。
3.6 操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。
3.7 紧急状态的处理。当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8 在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.8.1 非本机操作者未经批准，不得使用本机。
3.8.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。
3.8.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。
3.8.4 关键要害岗位（如配电房），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。
3.8.5 必须严格执行交制度，的操作人员应详细向的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交记录，双方在交记录上签字。
3.8.6 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。
3.8.7 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。
3.8.8 设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。
3.8.9 必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。
第二节设备维护管理制度
1.目的
科学地管理好污水厂设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。
2.管理职责
2.1 各市县水务/污水处理公司（污水处理厂）负责各自污水厂设备的日常维护管理工作，落实日常维护管理责任制。
2.2 设备部门负责16市县污水厂设备维护管理的统一计划安排，建立设备维护有关的各项规章制度，指导和帮助各污水厂正确使用和维护设备。
3.设备维护基本原则
3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.设备维护的要点
4.1操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌。
4.1.2严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。
4.1.3开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。
4.1.4正确地按污水厂制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.1.5操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.1.6认真执行交制度，交接双方要在“交记录本”签字，设备在后发生问题由人负责。
4.2专业维修工人，实行设备包修制：
4.2.1班组包区域，个人包机组。
4.2.1每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。
4.2.1包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。
4.2.1维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.设备维护保养的标准
5.1设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
5.2设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。
5.3设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。
5.4安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。
第三节设备点检管理制度
1.目的
通过点检准确掌握设备的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长使用寿命，降低维修费用，保证生产正常。
2.管理组织
2.1建立以岗位人员为基础，各污水厂技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2.2生产设备由岗位操作人员负责，各污水厂应建立健全定人定机制度。设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2.3各污水厂技术人员或管理人员要掌握好本污水厂设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
3.点检的工作内容
3.1设备管理部门
3.1.1由设备主管组织，各公司（污水厂）设备管理技术人员参加。
3.1.2点检周期：每季度一次，对生产主机设备定期点检。
3.1.3点检内容：
a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b.检查日常点检和巡回点检记录。
c.检查主要设备的运行情况和技术状态。
d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3.2各污水厂级点检：
3.2.1由各污水厂厂长主持，设备技术人员、维修工参加。
3.2.2点检周期：每周一次。
3.2.3点检内容：
a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安
排维修计划。
c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
3.2.4检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3.3操作工点检：
3.3.1岗位点检由岗位操作人员进行。
3.3.2点检周期：操作工按照各污水厂制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
3.3.3点检内容：
a.设备运行中的异音、震动。
b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c.运转件是否移位、窜位等。
d.目测部件是否开裂、变形、开焊。
e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f.检查设备零部件是否齐全、可靠。
g.检查安全保护装置。
h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
3.3.4点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
4.考核
4.1结合各污水厂经济考核责任制，纳入员工考核。
4.2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
第四节机械设备巡回检查制度
1.目的
加强设备检查管理，及时发现设备问题并修复，提高设备完好率。
2.管理组织
2.1维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同时做到：
2.1.1每天定时上岗检查自己所承包设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。
2.1.2发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向维修污水厂负责本设备的责任人反映，由责任人列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度汇报。
2.1.3检查设备零部件是否完整齐全。
2.1.4检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐设施是否完整有效。
2.1.5检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。
2.1.6检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。
2.1.7做好当天的设备运行及检查、维修记录。
2.2操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。
2.2.1坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。
2.2.2定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。
2.2.3对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。
2.2.4保持设备整洁及周围环境卫生。
2.2.5严格执行交制度和“十字作业法”。
2.2.6积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。
2.3安全生产部门对各污水厂执行设备巡回检查制度有监督指导权。
2.3.1定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批评和适当的经济处罚。
2.3.2对各污水厂在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧
急处理，并向上级有关部门报告。
第五节电气设备巡回检查制度
1.目的
及时发现和排除电气设备日常运行故障和安全隐患。
2.变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
2.1交时巡视。
2.2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。
2.3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
2.4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
2.5夜间巡视。
3.每天正常巡视的时间一般规定如下：
3.1两班制：8：30 20：00
3.2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。
4.正常巡视及交巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。
5.特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：
5.1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。
5.2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。
5.3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。
5.4初雨、大雾、小雨的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象。
5.5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
5.6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
6.巡查内容（见下表）
第六节设备润滑油脂管理制度
1.目的
润滑油品包括：固态润滑脂、液态润滑油两类。设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，只有搞好润滑油脂管理，才能发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高企业经济效益。
2.润滑管理的组织
三级管理：各污水厂维修人员或操作人员、各污水厂级、集团设备管理部门。
3.润滑管理的任务和职责
3.1集团设备管理部门
3.1.1指导制订设备润滑工作的各项制度，深入现场检查、监督。
3.1.2指导编制各类设备润滑卡片、图表等。
3.1.3指导实施润滑定点、定人、定质、定量、定期的“五定”工作管理。
3.2污水处理厂
3.2.1具体负责本厂设备润滑管理工作。
3.2.2建立健全“五定”润滑工作制度。
3.2.3管理本厂润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。
3.2.4结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。
3.2.5负责审核编制本厂年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。
3.3维修人员或操作人员
3.3.1按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。
3.3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
3.3.3保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。
3.3.4按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回污水厂保管。
3.3.5根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。
4.设备润滑的“五定”工作内容
4.1定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
4.2定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
4.3定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。
4.4定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
4.5定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5.润滑卡片的编制
5.1润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由各厂在设备管理部门指导下进行编制。
5.2润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。
6.润滑油脂的管理
6.1油品的选用
6.1.1机械设备实际使用时的工作条件 ( 即工况 ) ；
6.1.2机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；
6.1.3润滑油制造厂商的规定或推荐。
6.2油品的代用
6.2.1不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。
6.2.2尽量用同级别的或是更高级别质量的代替。
6.2.3粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的± 15% 。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
6.2.4选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。
6.3油品的混用
6.3.1不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。
6.3.2下列情况可以混用：
A同一厂家同类质量基本相近产品。
B同一厂家同种不同牌号产品。
C不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。
D不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。
6.3.3内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。
7.检查与考核
本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，一般每季度进行一次考核。
第七节设备的备品备件管理制度
1.目的
加强设备备品配件管理，保证设备备品配件质量、合理储备、降低成本。 2.备品备件的计划管理
2.1备件需用计划应分类编制一般分为：
2.1.1维护需要的备件，即易耗、常换件。
2.1.2大、中修需用的备件，即非常换件。
2.1.3事故性需用的备件，即主要结构件。
2.1.4进口备件，即引进设备专用备件。
2.2全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、污水厂库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备技术员负责。
2.3每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各污水厂部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。
2.4属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
2.5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。
2.6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。
3.事故备件的处理
设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。
4.对外订货管理
4.1严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。
4.2严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。
4.3订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
4.4非标准件的加工由维修单位委托加工。
4.5备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得
影响生产需要和造成经济损失。
5.备件、部件的修复再生
设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。
6.备件的报废
6.1腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
6.2技术落后的备件。
第八节设备档案资料管理制度
1.目的
设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。
2.有关设备档案资料的说明
2.1有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料。
2.2 设备档案资料的内容
2.2.1厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。
2.2.2设备安装、记录、调试记录验收移交书。
2.2.3设备附件及工具清单。
2.2.4设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。
2.2.5精度校验及检查记录。
2.2.6设备改装、更新技术。
2.2.7设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。
2.2.8设备技术状况鉴定表。
2.2.9安装基础图及土建图。
2.2.10设备结构及易损件、主要配件图纸。
2.2.11设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。
2.2.12其他资料。
3.设备档案的管理
由各水务/污水处理公司（污水厂）负责各自设备档案资料的统一管理，保证设备档案资料完整。
4.设备档案的收集整理
新设备进厂后，设备资料必须及时归档，资料移交各方应在移交单上共同签字。
5.设备档案资料管理的具体要求
5.1技术文件力求齐全、完整、准确。
5.2检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
5.3所有图纸要有统一的编号。
5.4图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
5.5型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。
5.6设备经改装或改造后，图纸应及时修改。
5.7图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。
5.8凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
5.9外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
5.10严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
6.图纸资料的借阅审批手续
6.1资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。
6.2绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
6.3借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
6.4非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。
6.5原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。
6.6本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。
第九节电气设备管理制度
1.目的
加强对电气设备的管理，确保人员安全全和电气设备运行安，防范各种事故发生。
2.管理职责
2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此各水务/污水处理公司（污水厂）要加强对配电房及电气维修人员的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司设备管理部应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付污水厂投入运行。
3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3预防性试验周期规定，原则上结合各污水厂的电气设备大、中、小修进行，一般一年一次预防性试验工作，超周期不试验，由设备所在单位（水务/污水处理公司、污水厂）负责。
3.4设备管理部负责提出预防性试验计划，设备所在单位（水务/污水处理公司、污水厂）负责落实（一般由外委完成）。
3.5 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.6电气设备在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。
4.继电保护装置的整定、校验
4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。下载本文
