第一章 编制依据

1、安县先林大桥建设工程施工图设计；

2、安县先林大桥建设工程招投标文件及施工承包合同；

3、城市道路桥梁施工规范；

4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范；

5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；

6、公路桥涵施工技术规范

第二章 工程概况

安县先林大桥建设工程，位于安县境内塔九路（县道），横跨安昌河两岸，场地开阔、平坦、交通方便。场地地貌单元属安昌河河床及漫滩地段。旧桥被洪水毁坏。为了适应经济的发展，连接东西两岸，必须重建，以推动城市基础设施建设，城乡一体化建设，推动区域经济发展。

本工程主桥孔跨布置为6×38m钢筋混凝土悬链线连拱桥， 全桥总长257.7m。 分别跨越两侧河堤后接顺既有道路，桥梁纵坡为双向1.5%， 竖曲线半径1500m。 桥梁全宽20.0m， 横向布置为2.5m （人行道） +7.5m(车行道)+7.5m(车行道)+ 2.5m（人行道）=20m。横坡1.5%，人行道设置1.0%的反向横坡。

本工程主拱圈为6×38m的钢筋混凝土箱型结构，横断面为六箱室，箱高1.3m，混凝土等级采用C40等级。第一、六跨主拱圈矢高8.3m, 第二、五跨主拱圈矢高8.934m, 第三、四跨主拱圈矢高9.5m,拱体在与桥墩及腹拱圈交接部位设置横梁，每跨拱圈断面6个箱室，共24个箱室。拱圈同一断面中间腹板宽30cm，边腹板宽40cm，腹板与面板、底板角位做成10cm×50cm腋角。

本方案针对安县先林大桥建设工程主拱圈的支顶架系统、模板工程、钢筋制安、混凝土浇筑及养护施工而制定，该方案经公司技术质监部、监理单位批准后方可实施。

第三章 主拱圈施工工程量

工程数量表

第一节、施工准备工作

一、机械、材料的进场准备及劳动力的组织

1、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。

2、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工作。劳动力及技术工作人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进行。

3、施工设备准备

塔式起重机、钢筋模板加工设备、焊机、振捣设备、其它设备若干。

主要材料、人员使用计划见下页表。

二、组织技术交底

组织两级技术交底，第一级由项目总工程师向施工管理人员进行先林大桥主拱圈现浇箱型拱圈施工方案的技术交底，第二级由施工管理人员向施工班组交底，并做好技术交底记录。

三、施工测量

1、对支架搭设平面、轴线及支架搭設高度进行施工放样；

2、对现浇主拱圈的平面尺寸，模板安装进行放样及标高测量；

3、各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的施工。

4、施工过程中保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检测、分析。

5、布置沉降观测点，在施工过程中监控支顶系统及模板的沉降情况，及时进行检测、分析。

附表：1、主要材料需要量计划：

时间

工种

砼浇筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋或土工布覆盖，淋水养护。养护期间保持麻袋或土工布湿润，养护时间不少于14天。

五 施工进度计划

见下页表

第二节、施工方案

一、现浇钢筋砼箱型主拱圈施工总体施工顺序及施工流程

根据设计图纸、现场实际施工情况及主拱圈施工要求，我项目部计划主拱圈施工采用从东侧第六跨、第五跨向西侧两跨两跨施工的施工顺序进行，先施工五六跨，再施工三四跨，最后施工一二跨，合拢。我施工单位计划先将第五六跨支架基础采用连砂石回填至承台面以上2.4m处，碾压合格后浇筑混凝土垫层，然后搭设支架、预压、铺设模板、安装钢筋、浇筑混凝土、并根据混凝土龄期及气温条件及时单跨合拢；同时将第三四跨支架基础采用连砂石回填至承台面以上3.8m, 碾压合格后浇筑混凝土垫层，然后搭设支架、预压、铺设模板、安装钢筋、浇筑混凝土、并根据混凝土龄期及气温条件及时单跨合拢；在第五六跨合拢段混凝土强度达到设计强度时拆除第五六跨支架；将流经第二跨的河水改道至第五六跨通过，同时将第一、二跨支架基础采用连砂石回填至承台面以上2.4m处，碾压合格后浇筑混凝土垫层，然后搭设支架、预压、铺设模板、安装钢筋、浇筑混凝土、并根据混凝土龄期及气温条件及时单跨合拢。在最后浇筑的单跨合拢段混凝土强度达到设计强度要求后，在自边跨向中跨依次拆除主拱圈支架，疏通河道。

主拱圈施工总体施工顺序安排见下页图。

第五、六跨提前拆架安全、稳定性验算：

由图知全桥六跨主拱圈中，第一六跨主拱圈的矢跨比最小，对桥墩的水平推力最大；故取第六跨作为计算对象。

由图知：每跨主拱圈合拢后混凝土工程量为560.25m3，故其自重为G=560.25×26=14566.5KN,其自重轴力为G/2=7283.25KN。

拱圈采用悬链线拱，拱轴系数m=2.0。故:

拱脚水平推力F=5246.17KN;

拱脚竖向力P=5052.07KN。

考虑单跨拆除第六跨拱圈支架时，按最不利情况考虑，假设第五跨对5#墩无推力贡献,且不计入有利弯矩及2.5m高填土，桥墩与承台无连接的情况。

G墩=（16.5×4.5×5.5+3.14×2.252×5.5）×26=120.8KN；

在单向拆架水平推力作用下： e=（5052.07×1.5+5246.17×4.75）/（5052.07+120.8）=1.81>1.2满足规范要求.

另若不考虑桥墩与承台的连接关系,假设桥墩下为碎石土,取μ=0.4,

则抗滑动系数为:

K=μ(P+G墩)/F=0.4×(5052.07+120.8)/5246.17=1.368>1.2,满足规范要求。综上所述，本工程桥墩为重力墩形式。

根据主拱圈施工工序要求，每跨主拱圈的施工步骤如下：

地基处理

二、施工方法

（一）地基处理

为保证现浇主拱圈段地面承载力满足要求（不小于250KPa），在现浇主拱圈段及以外1.5米范围内将地表砂泥清除干净，清理后的基底用压路机碾压密实，检测基底承载力，要求基底承载力不少于250kpa，对基底承载力达不到要求的地段要求进行换填或地基补强处理，合格后再分层回填1.6m厚砂砾土垫层，并分层压实，面层铺设8～10cm厚砂土找平压实，并留设1.5%向两侧的横坡。地基承载力检测合格后再浇筑15cm厚C20混凝土。在基础外侧设置60×60cm排水边沟，做好排水措施，防止地基受水浸泡。如下图示：

（二）支架搭设

本工程施工地点位于河道中，在河道中施工。施工计划安排在2011年讯期后开始至2012年汛期来临前完成。为满足河道过水及不可预见的小洪水要求，同时考虑材料的采购及周转，通过讨论，我项目部计划采用如下支架搭设方案：

A、第五、六跨支架采用将基础填高至承台面以上2.4m后搭设满堂式碗扣式钢管支架的搭设形式。

B、第三、四跨支架采用将基础填高至承台面以上3.8m后搭设满堂式碗扣式钢管支架的搭设形式。

C、第一、二跨与第六、五跨相同，采用将基础填高至承台面以上2.4m后搭设满堂式碗扣式钢管支架的搭设形式。

1、第一、六跨支架布置

由于第一、六跨支架搭设形式及标高相同，故在单跨支架布置上一并考虑。

（1）第一、六跨布置原则为沿纵向梁下支架立杆纵向间距0.45m，箱室下支架立杆纵向间距0.9m；沿横向支架立杆间距统一采用0.6m。扫地杆布置于支架底层，距地面不大于0.2m。水平杆按纵横向立杆每排均需布置，水平杆在竖向沿高度每1.2m布设一层，在墩顶处增设一层水平杆，以增加支架对拱圈浇筑时横向压力的抵抗力；在支架顶部由于拱圈有弧度，导致部分立杆上部自由段过长，我项目部拟用短钢管紧固做水平横向局部加强。竖向剪刀撑的布置横桥向每3~5m设置一道，纵向每3m设置一道，并在拱脚标高以上支架均匀设置3道水平剪刀撑。支架立杆底托下采用15cm厚C20混凝土基础。

具体支架搭设见下页图:

（2）、支顶架的搭设

按主拱圈投影、横梁位置、工作位、设计的支顶架步距等要求进行支架放线定位，在支架立杆底部纵向设扫地杆、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。剪刀撑杆件需要接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。水平杆的纵向杆件要求顶紧桥台及桥墩，杆件搭接优先考虑对接，搭设时要求平直。

（3）满堂式支架及托座的验算

满堂式支架承受主拱圈、模板、纵横向木方等施工荷载。满堂式支架按碗扣式支架验算，根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》，取单个支顶托承载力设计值为20KN，取一个计算单元验算，每个单元有32个支顶托承载。

对拱脚处，按0.45mX0.6m间距：

F1=F×19×0.45/32=63.852×19×0.45/32=17.06KN<20KN，满足要求。

则设计的拱脚处支架支顶间距为0.45mX0.6m能满足强度要求。故该处支架立杆间距采用0.45mX0.6m。

对标准板段：

F1=F×19×0.9/32=27.1652×19×0.9/32=14.516KN<20KN，满足要求。

（4）支架稳定性验算

本工程主拱圈施工采用碗扣式支架满堂搭设，跨中最高搭设高度约9.3m，拟采用碗扣式架配合调节托等配件搭设，水平向每1.2米设置一层纵横向水平杆，横向每4.5米设置一道横向剪刀撑，纵向每3米设置一道纵向剪刀撑，本支架属于高支顶架，需进行稳定性验算。

翻查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》表B1、B2得：碗扣式架，由于水平杆间距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58cm,Q235钢强度f=205N/mm2,立杆截面积A1=4.cm2.       λ=kh0/i=1.13*1200/15.8=85.822<[λ]=150

查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》附录C得:稳定系数φ=0.440，

Nd=20.08KN；取每米高度碗扣式架自重NGk1=0.116KN，每米高附件构件自重NGk2=0.097kN,对跨中每根碗扣式架立杆所受施工荷载总值∑NQik=（1.3×26+0.75+4）×0.45×0.6=10.41KN，

则：N=1.2×（NGk1+NGk2）H+ 1.4NQik

=1.2×（0.116+0.097）×9.3+1.4×10.41=16.951KN〈Nd

  故本方案得碗扣式架支顶系统稳定性满足施工要求。

（5）碗扣式支架支顶系统地基承载力要求的计算

由前可知跨中每个支撑点荷载为10.41KN，每一竖向碗扣式架自重为：

1.2（NGk1+NGk2）H=1.2×（0.116+0.097）×13=3.323KN，则每个脚点荷载：P=10.41+3.323=13.733KN。本方案拟在支顶系统脚点底托下采用15～20cm厚C20混凝土垫层，取地基在脚点处承载面积S=300*300=90000mm2,则地基承受压应力为：

σ=p/s=152.5Kpa,本方案地基承载力为250Kpa，故满足要求。

2、第二、五跨支架布置

由于第二、五跨支架搭设形式及标高相同，故在单跨支架布置上一并考虑。

（1）第二、五跨布置原则与第一、六跨大致相同，沿纵向梁下支架立杆纵向间距0.45m，箱室下支架立杆纵向间距0.9m；沿横向支架立杆间距统一采用0.6m。扫地杆布置于支架底层，距地面不大于0.2m。水平杆按纵横向立杆每排均需布置，水平杆在竖向沿高度每1.2m布设一层，在墩顶处增设一层水平杆，以增加支架对拱圈浇筑时横向压力的抵抗力；在支架顶部由于拱圈有弧度，导致部分立杆上部自由段过长，我项目部拟用短钢管紧固做水平横向局部加强。竖向剪刀撑的布置横桥向每3~5m设置一道，纵向每3m设置一道，并在拱脚标高以上支架均匀设置3道水平剪刀撑。支架立杆底托下采用15cm厚C20混凝土基础。

具体支架搭设见下页图:

（2）、支顶架的搭设

按主拱圈投影、横梁位置、工作位、设计的支顶架步距等要求进行支架放线定位，在支架立杆底部纵向设扫地杆、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。剪刀撑杆件需要接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。水平杆的纵向杆件要求顶紧桥台及桥墩，杆件搭接优先考虑对接，搭设时要求平直。

（3）满堂式支架及托座的验算

满堂式支架承受主拱圈、模板、纵横向木方等施工荷载。满堂式支架按碗扣式支架验算，根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》，取单个支顶托承载力设计值为20KN，取一个计算单元验算，每个单元有32个支顶托承载。

对拱脚处，按0.45mX0.6m间距：

F1=F×19×0.45/32=63.852×19×0.45/32=17.06KN<20KN，满足要求。

则设计的拱脚处支架支顶间距为0.45mX0.6m能满足强度要求。故该处支架立杆间距采用0.45mX0.6m。

对标准板段：

F1=F×19×0.9/32=27.1652×19×0.9/32=14.516KN<20KN，满足要求。

（4）支架稳定性验算

本工程主拱圈施工采用碗扣式支架满堂搭设，跨中最高搭设高度约9.9m，拟采用碗扣式架配合调节托等配件搭设，水平向每1.2米设置一层纵横向水平杆，横向每4.5米设置一道横向剪刀撑，纵向每3米设置一道纵向剪刀撑，本支架属于高支顶架，需进行稳定性验算。

翻查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》表B1、B2得：碗扣式架，由于水平杆间距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58cm,Q235钢强度f=205N/mm2,立杆截面积A1=4.cm2.       λ=kh0/i=1.13*1200/15.8=85.822<[λ]=150

查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》附录C得:稳定系数φ=0.440，

Nd=20.08KN；取每米高度碗扣式架自重NGk1=0.116KN，每米高附件构件自重NGk2=0.097kN,对跨中每根碗扣式架立杆所受施工荷载总值∑NQik=（1.3×26+0.75+4）×0.45×0.6=10.41KN，

则：N=1.2×（NGk1+NGk2）H+ 1.4NQik

=1.2×（0.116+0.097）×9.9+1.4×10.41=17.104KN〈Nd

  故本方案得碗扣式架支顶系统稳定性满足施工要求。

3、第三、四跨支架布置

第三、四跨采用满堂式钢管支架形式，搭设方式与第二、五跨基本相同，只是第三、四跨的支架基础比第二、五跨高1.4m左右，最大搭设高度比第二、五跨低0.8m，总高约为9.1m。

基础填筑压实后，在2#墩、4#墩处用砂包加固河道边坡后搭设钢管支架。

第三、四跨布置原则为沿纵向梁下支架步距0.45m，箱室下支架步距0.9m；沿横向支架步距统一采用0.6m。扫地杆布置于支架底层，距地面不大于0.2m。水平杆按纵横向立杆每排均需布置，水平杆在竖向沿高度每1.2m布设一层，在墩顶处增设一层水平杆，以增加支架对拱圈浇筑时横向压力的抵抗力；在支架顶部由于拱圈有弧度，导致部分立杆上部自由段过长，我项目部拟用短管做水平横向局部加强。竖向剪刀撑的布置横桥向每3~5m设置一道，纵向每3m设置一道，并在拱脚标高以上支架均匀设置3道水平剪刀撑。

2）、支顶架的搭设

按主拱圈投影、横梁位置、工作位、设计的支顶架步距等要求进行支架放线定位，在支架立杆底部纵向设扫地杆、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。杆件需要接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。水平杆的纵向杆件要求顶紧桥台及桥墩，杆件搭接优先考虑对接，搭设时要求平直。

（1）满堂式支架及托座的验算

第三，四跨满堂式支架布设与前第一，六跨基本相同。

满堂式支架承受主拱圈、模板、纵横向木方等施工荷载。满堂式支架按碗扣式支架验算，根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》，取单个支顶托承载力设计值为20KN，取一个计算单元验算，每个单元有32个支顶托承载。

对拱脚处，按0.45mX0.6m间距：

F1=F×19×0.45/32=63.852×19×0.45/32=17.06KN<20KN，满足要求。

则设计的拱脚处支架支顶间距为0.45mX0.6m能满足强度要求。故该处支架立杆间距采用0.45mX0.6m。

对标准板段：

F1=F×19×0.9/32=27.1652×19×0.9/32=14.516KN<20KN，满足要求。

（4）支架稳定性验算

本工程主拱圈施工采用碗扣式支架满堂搭设，跨中最高搭设高度约13m，拟采用碗扣式架配合调节托等配件搭设，水平向每1.2米设置一层纵横向水平杆，横向每4.5米设置一道横向剪刀撑，纵向每3米设置一道纵向剪刀撑，本支架属于高支顶架，需进行稳定性验算。

翻查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》表B1、B2得：碗扣式架，由于水平杆间距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58cm,Q235钢强度f=205N/mm2,立杆截面积A1=4.cm2.       λ=kh0/i=1.13*1200/15.8=85.822<[λ]=150

查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》附录C得:稳定系数φ=0.440，

Nd=20.08KN；取每米高度碗扣式架自重NGk1=0.116KN，每米高附件构件自重NGk2=0.097kN,对跨中每根碗扣式架立杆所受施工荷载总值∑NQik=（1.3×26+0.75+4）×0.45×0.6=10.41KN，

则：N=1.2×（NGk1+NGk2）H+ 1.4NQik

=1.2×（0.116+0.097）×9.1+1.4×10.41=16.9KN〈Nd

  故本方案得碗扣式架支顶系统稳定性满足施工要求。

（5）碗扣式支架支顶系统地基承载力要求的计算

由前可知跨中每个支撑点荷载为12.706KN，每一竖向碗扣式架自重为：

1.2（NGk1+NGk2）H=1.2×（0.116+0.097）×9.1=2.326KN，则每个脚点荷载：P=12.706+2.326=15.031KN。本方案拟在支顶系统脚点底托下采用15cm厚C20混凝土垫层，取地基在脚点处承载面积S=300*300=90000mm2,则地基承受压应力为：

σ=p/s=167.01Kpa,本方案地基承载力为250Kpa，故满足要求。

（三）支架预压

预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

    预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为主拱圈预压段拱圈自重的120%。加载按照JGJ/T194-2009钢管满堂支架预压技术规程分60%、80%、100%预压荷载三级施加。加载时应从中心向两侧对称施加，每级加载完成后，应先停止下一级加载，并每12小时测量一次支架沉降量，当支架顶部检测点12小时沉降量不大于2mm时，即可进行下一级加载。支架预压荷载的卸除可一次进行，卸载是应对称、均衡、同步进行。

预压范围：主拱圈跨中纵向8m范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木方,拼装模板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压。

   预压观测：在主拱圈的横向中心、横向外侧边缘、横向四分之一处布设5个点，纵向三排共计15个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。

预压过程中进行精确的测量，可测出荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。

    预压完成移除砂袋，拆除模板，根据主拱圈线型重新放样，调整立杆高度。

施工预拱度设置:

在支架上浇筑主拱圈混凝土施工过程中和卸架后，拱圈要产生一定的挠度。因此，为使主拱圈在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后主拱圈本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。

徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多：

在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。

影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加荷载。砼的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。

根据主拱圈的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在主拱圈的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以拱圈的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的主拱圈底标高对预压后的主拱圈底模标高重新进行调整。

（四）底、侧模板安装

在支顶架施工完成，经监理工程师验收通过后，即可进行模板安装。底侧模板安装前先把支架顶托插入支架钢管内，根据标高拉线调整好标高。然后在支架顶托上铺设横向木方，横向木方采用10cmX10cmX400cm规格，木方尾部悬挑出顶托的长度不超过30cm。

横向木方按要求布设后，进行纵向木方铺设，纵向木方布设原则为横梁及纵向拱肋的位置按30cm间距布设，箱室的部位按45cm的间距布设。纵横向木方采用铁钉固定。为减少拱圈施工的折线误差，纵向木方采用10cmX10cmX200cm规格，木方尾部悬挑出顶托的长度不超过30cm。 

按要求及标高铺设完成纵向木方后铺设主拱圈底模板，模板采用1200mmX2400mmX18mm的黒胶面模板，模板与纵向木方用铁钉钉牢。

底模铺设后，测量复核底模标高是否正确，确认无误后，报请监理工程师验收，经监理工程师验收合格后，再进行外侧侧模的拼装作业。侧模拼装时，先将主拱圈的外边线测量放样在底模上，膛线定位。然后在主拱圈两侧边线外侧18mm处钉一条10cm宽的木条，木条的作用一是用来保证侧模底脚不发生横向位移，二是用来保证浇筑混凝土时底脚不漏浆。木条的材料可以采用10cm宽的模板制作。

钉好底脚木条后即可安装主拱圈外侧模板及外侧竖向、水平向、横向支撑。根据设计拱圈高度，侧模安装高度1.3m，采用1200mmX2400mmX18mm的黑胶模拼装，板与板的接头在外侧采用条形模板或木方钉牢，内侧用胶带或玻璃胶封口。模板外侧按间距45cm沿纵向布设竖向木方，竖向木方与拱圈垂直。从模板内侧用铁钉将模板与竖向木方钉牢。横向先设临时支撑，待主拱圈的底板及拱肋钢筋施工完成并安装拱肋内模后与拱肋内模采用对拉施工。

模板体系计算书

1、模板验算

本工程主拱圈现浇模板采用1.8cm厚胶合模板，底板、腹板以及顶板内楞均采用间距为30cm的内楞，取1m宽板条一边简支对边自由进行验算。根据现场施工，砼的浇筑速度取v=1.5m/h，现浇砼容重为r=25KN/m3,浇筑温度取25℃。

模板所受最大压力(拱肋下)：

V/T=1.5/25=0.06>0.035,则h=0.9+3.8V/T=0.9+3.8×0.06=1.128,无外加剂。

Pm=K.r.h=1×25×1.128=28.2KN/m2（挠度验算使用）

考虑施工荷载F=4.0 KN/m2 则

P= Pm+4.0=32.2 KN/m2（强度验算使用）

则作用于模板的线荷载：

q’=28.2×1.0=28.2 KN/m（挠度验算使用）

q=32.2×1.0=32.2 KN/m （强度验算使用）

模板计算单元截面：b×h=1000×18=18000mm2,则：

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,

I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4,

取E=10×103Mpa，[σ]=13 Mpa，[τ]=1.2 Mpa。

Mmax=0.125qL2=32.2×3002×0.125=362250N.mm

σmax=Mmax/W=362250/54000=6.708<[σ] =13 Mpa

则抗弯强度满足施工要求。

QMax=ql/2=32.2×300/2=4830N

τ= QMax/A=4830/18000=0.268MPa<[τ]=1.2Mpa

则抗剪强度满足施工要求。

fmax= q’L4/128EI=43.95×3004/128×10×103×486000=0.366mm<3mm

且fmax/L=0.366/300=1/819〈1/400

故挠度也满足施工要求。

综上所述，本方案设计的模板形式满足施工要求。

2、模板下纵横楞支撑系统验算

 钢筋砼自重取26KN/m3,模板及连接件等自重0.75KN/m2,施工荷载取4.0 KN/m2。

 对主拱圈投影下支顶架进行验算，取底板及腹板截面积最大的截面计算（取边跨拱脚及拱脚上侧标准底板处竖向截面计算），拱脚截面积为34.9258 m2,跨中梁处截面面积为24.7m2,拱脚上方标准段截面面积为12.5846 m2.

主拱圈拱脚部分每延米总荷载为：

  P=34.9258×26×1.2+0.75×19×1.2+4.0×19×1.4=1213.185KN/m

  即F=1213.185/19=63.852 KN/m2（强度验算时荷载）

  P‘=34.9258×26×1.2+0.75×19×1.2=1106.785KN/m

  即F，=1106.785/19=58.252 KN/m2（挠度验算时荷载）

跨中梁处：

P=24.7×26×1.2+0.75×19×1.2+4.0×19×1.4=4.14KN/m

  即F=4.14/19=47.06KN/m2（强度验算时荷载）

  P‘=24.7×26×1.2+0.75×19×1.2=787.74KN/m

  即F，=1106.785/19=41.46 KN/m2（挠度验算时荷载）

标准段部分每延米总荷载为：

 P=12.5846×26×1.2+0.75×19×1.2+4.0×19×1.4=516.1395KN/m

  即F=516.1395/19=27.1652KN/m2（强度验算时荷载）

  P‘=12.5846×26×1.2+0.75×19×1.2=409.7395KN/m

  即F，=406.7395/19=21.4073 KN/m2（挠度验算时荷载）

（1）、纵向小楞验算

纵向小楞采用采用方木铺设，拱脚及拱肋处铺设间距为30cm。

纵向小楞上荷载可看作均布荷载q

q=F×0.3=63.852×0.3=19.1556KN/m

取梁下单跨简支计算，的最大弯矩为：

Mmax=ql2/8=19.1556×6002/8=8.62×105N.mm

10cmX10cm木方纵向小楞荷载取为均布荷载。考虑木枋实际情况，取截面折减系数85%。

抗弯强度验算：

σmax=Mmax/W=862000/（100X1002/6）=5.172<[σ]=10Mpa（按一般木材）。

考虑截面折减系数σmax=5.172<[σ]X85%=8.5Mpa

抗弯强度满足要求。

根据剪力图可知，最大剪力为：

Qmax=5.747KN

抗剪强度验算：

τ= QMax/A=5747/10000

=0.5747MPa<[τ]=2 Mpa（按一般木材）

考虑截面折减系数

τ=0.5747<[τ]X85%=1.7 Mpa

抗剪强度满足要求。

挠度验算：

10cmX10cm木方E=1.0X104MPa,

I=bh3/12=833.3cm4

q’=F’ ×0.3=17.4756KN/m

fc= 5q’L4/384EI=5×17.4756×103×0./(384×1×1010×833.3×10-8)

=3.54X10-4m=0.354mm<3mm

且fc/L=0.354/600〈1/400

故挠度也满足施工要求。

纵向10cmX10cm木方满足施工要求，综上，纵向小楞的布置方案能很好的满足施工要求，并有较大安全系数。

（2）、横向木枋大楞的力学验算

横向大楞采用单层10cm×10cm木枋，错口搭接，接头尽量设置在1/4跨处。取大楞下支架跨矩为L=600mm简支进行验算，荷载取为均布荷载。考虑木枋实际情况，取截面折减系数85%。

  q=F×b=63.852×0.6=38.3112 KN/m

  抗弯强度验算：

Mmax=ql2/8=38.3112×0.6×0.6/8=1.724KN.m

σmax=Mmax/W=1.724×106/(100×1002/6)

=2.873Mpa<[σ]=10Mpa

考虑木方截面折减系数85%,

σmax=2.873Mpa<[σ]X85%=8.5Mpa

则抗弯强度满足要求。

抗剪强度验算：

计算横向木方剪力，最大剪力Qmax=11493N

τ= QMax/A=11493/（100*100）

=1.1493MPa<[τ]=2Mpa

考虑木方截面折减系数85%，τ=1.1493MPa<[τ]X85%=1.7Mpa

则抗剪强度满足施工要求。

挠度验算：

q’=F’×0.6=34.9512×0.6=20.971KN/m

fc= 5q’L4/384EI=5×17.4756×103×0./(384×1×1010×833.3×10-8)

=0.5484mm<3mm

且fc/L=0.05484/600〈1/400

（五）底板、拱肋钢筋安装

根据先林大桥建设工程施工图纸的主拱圈钢筋布置图，钢筋的施工顺序为：

各横梁处底层横向钢筋→横梁箍筋→横梁水平分布钢筋→横梁顶层横向钢筋→箱室段底板底层横向钢筋→底板底层纵向钢筋→拱肋箍筋→拱肋水平分布筋→底板面层纵向钢筋→底板面层横向钢筋→底板斜角钢筋→底板斜角纵向分布筋→底板、拱肋及横梁拉筋→腹拱圈铅板铰及锚固钢筋预埋安装→合拢段预埋钢筋、钢板埋设→支座垫石钢筋预埋。

各主拱圈钢筋施工的钢筋直径在25mm以上的采用机械连接，施工前提前开料并加工好螺丝头，钢筋制作好后，做好半成品保护工作。其他钢筋可以采用焊接施工，焊接施工采用双面焊形式，焊缝长度不少于5D，采用双面焊的钢筋在安装前需将钢筋接头加工成斜角，斜角的长度及角度符合规范要求。直径在12mm或以下的钢筋可以采用搭接连接，搭接长度不少于35D。

按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，合理布设钢筋的位置，钢筋搭接时，受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计要求。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧。

腹拱圈铅板铰及锚固钢筋安装前，采购铅板时，预先在铅板中线上按15cm间距开42mm的孔，以供锚固钢筋埋设。

（六）内侧模板安装

     拱肋钢筋安装好后，在拱肋钢筋竖向沿纵向每1.5m设置一道收口网，防止斜面混凝土下滑，收口网在坡度大的地方可适当加密，在坡度小的可以适当放大间距。收口网背面每20cm设置一道横向φ12钢筋与箍筋及分布筋焊接，竖向设置一根φ12钢筋与箍筋及设置的横向钢筋焊接，具作见下图：

收口网焊接好后，方可安装内侧模板，拱肋模板采用内拉外撑的形式，在垂直拱圈的方向设置两道拉杆，对拉杆的设置高度为距底模30cm，80cm的位置，纵向每1.2m设置一道。拱圈外侧设置两道斜撑，斜撑上撑点设置在对拉杆的背带上，下撑点设置在顶托位置的横向木方上，用码钉限位。在斜度较大的坡面底板浇筑时考虑随浇随压模。合拢段模板采用木方对撑的形式支撑。具体底侧模与内侧模安装见下图：

（七）底腹板混凝土浇筑

 主拱圈浇筑施工我部计划分两次浇筑，第一次浇筑至距拱底90cm处，第二次浇筑拱圈面板，完成浇筑。第一次浇筑方量约400m3，第二次浇筑方量约150m3。

主拱圈混凝土浇筑采用一台塔吊结合一台25T汽车吊对称浇筑，混凝土强度等级按设计采用C40混凝土，混凝土坍落度控制在100～140之间，为控制裂缝的产生，在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽量降低水灰比。

主拱圈混凝土浇筑前，应在拱顶配置衡重水箱，以防止混凝土浇筑过程中的M型变形，本工程一跨主拱圈计划配置6个3m3的水箱，浇筑前灌满水，随着混凝土的浇筑，边浇筑边放水，直至混凝土浇筑完成，注意放水时，水不能流入模板内，并应对称均衡放水。

    混凝土浇筑时，对到场的每车商品混凝土均应进行坍落度试验，对不合格的混凝土坚决退货，保证浇筑混凝土的原材料质量。浇筑过程中先对称浇筑箱室底板混凝土，浇筑时随浇随施工底板压模，浇筑完靠近墩位的箱室底板后，进行拱肋及中间横梁的混凝土浇筑，浇筑顺序按分层浇筑施工，浇筑时按规范要求对称进行。然后浇筑上方的箱室底板，该部分底板的斜面坡度不大，根据现场实际情况，可以少压或者不压模。底板浇筑完后进行拱肋及上部顶横梁的浇筑，浇筑按分层浇筑施工，预留的合拢段不浇筑。浇筑主拱圈砼采用插入式振动棒振捣。振动棒应垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径30～40cm）。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多过振或漏振。振棒应保持距离侧模5～10cm，振棒每点振动时间约20～30s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，以免造成砼有空洞。

浇筑工程中，施工管理人员注意观察支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件移位等情况。安排木工、架子工巡视支架及模板支撑，对松动的部位及时加固，若发现加大变形，及时通知管理人员，暂停浇筑，制定处理或加固方案，按方案处理完成后才能继续浇筑。浇筑完成后，混凝土终凝前，应将上下混凝土的接触面压平顺并做拉毛处理，以利于上下混凝土的结合。

（八）混凝土养护、拆除底板压模及腋角模板

混凝土浇筑12小时后，即可进行养护，我部计划采用洒水养护，保持混凝土面呈湿润状态。若气温低于5度时，采用覆盖保温方式进行养护。养护时间不少于14天。

在混凝土浇筑后第三天，即可拆除腋角模板及底板压模，模板拆除时，先拆除底板压模，后拆除腋角模板，模板拆除后将模板清理干净，码放整齐。

（九）支搭顶板底模

拆除腋角模板及底板压模后，即可支搭顶板模板，模板支搭见下图所示：

顶板腋角模板采用底板腋角拆除后的模板材料，顶板底模采用拆除的压模模板材料。模板的接缝采用胶带密封，防止漏浆。

顶板模板的支架搭设如图示在腋角顶及箱室中部设三排竖向钢管，每1.2m设置一排，并按图设置水平杆。横向木方按0.45m间距设置。顶板浇筑时，在坡度较陡时，可以采用压模，随浇随压，锚栓设置于已浇筑的拱肋箍筋部位，与箍筋焊接，上部采用蝴蝶扣扣锁钢管的方式压模。

在顶板模板施工时，在每个箱室正中设置一个0.8mX1.2m的方形预留孔，用以拆除内模。

（十）顶板钢筋安装

顶板钢筋为双层网片式布置，安装顺序为：铺设腋角斜向钢筋→布设腋角纵向钢筋（搭接）→铺设顶板下层横向钢筋（搭接）→铺设顶板下层纵向钢筋（搭接）→铺设顶板上层纵向钢筋（机械连接）→铺设顶板上层横向钢筋（双面焊）→顶板拉筋；

在顶板钢筋施工时，在每个箱室正中设置一个0.8mX1.2m的方形预留孔，用以拆除内模；底层φ12的钢筋保证搭接长度做弯折处理，拆完内模后弯回来焊接；上层φ22、φ28钢筋断开，伸出预留孔边线30cm做为焊接连接段。该处底模在此也留孔，供拆模人员上下。除此之外，各主拱圈钢筋施工的钢筋直径在25mm以上的采用机械连接，施工前提前开料并加工好螺丝头，钢筋制作好后，做好半成品保护工作。其他钢筋可以采用焊接施工，焊接施工采用双面焊形式，焊缝长度不少于5D，采用双面焊的钢筋在安装前需将钢筋接头加工成斜角，斜角的长度及角度符合规范要求。直径在12mm或以下的钢筋可以采用搭接连接，搭接长度不少于35D。

按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，合理布设钢筋的位置，钢筋搭接时，受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计要求。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧。

（十一）顶板混凝土浇筑

顶板混凝土从下到上对称浇筑，浇筑总方量约150m3,拟计划采用一台46m混凝土泵车进行浇筑。

混凝土浇筑前，测量人员先用短钢筋焊接设置标高点，标高点高出混凝土面5cm，以便浇筑过程中进行复核。标高点的设置密度需满足施工需要。

在坡度较陡部位，可以采用压模施工，压模模板随浇随压。

混凝土浇筑时，对到场的每车商品混凝土均应进行坍落度试验，对不合格的混凝土坚决退货，保证浇筑混凝土的原材料质量。浇筑主拱圈砼顶板采用插入式振动棒振捣。振动棒应垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径30～40cm）。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。振棒应保持距离侧模5～10cm，振棒每点振动时间约20～30s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，以免造成砼有空洞。

混凝土浇筑完成后，对未进行压模的混凝土表面要求进行不少于两次压光工作，以减少表面干缩裂缝。

（十二）混凝土养护，拆除外侧模板

混凝土浇筑12小时后，即可进行养护，我部计划采用洒水养护，在拱顶合拢段两侧各设置钻有一排小孔的5cmPVC管，连接水泵抽水24小时洒水养护，保持混凝土面呈湿润状态。若气温低于5度时，采用覆盖保温的方式养护。养护时间不少于14天。

在混凝土浇筑后第三天，即可拆除主拱圈外侧模板及顶板压模，模板拆除时，模板拆除后将模板清理干净，码放整齐，及时吊离支架，转入下一节段施工。

（十三）内模拆除

由于本工程面板混凝土的跨度最大为2.8m，少于8m,其混凝土抗压强度达到75%时即可拆除模板。气温在20oC时，一般5～7天可以达到设计混凝土抗压强度的75%。我部计划混凝土浇筑后第七天开始拆除，主拱圈箱室内模。内模拆除前及拆除时应采用风机对箱室进行送风换气，人员进入工作前应先通风30分钟，保证人员安全。模板及支架拆除后通过预留口送出。

（十四）合拢段施工及预留孔封堵

    合拢段设置在拱圈跨中，长度50cm。

箱室内模拆除完成后，安装预留孔模板，模板安装采用吊模法。模板安装后凿毛孔边、焊接预留孔钢筋，采用C50微膨混凝土浇筑，微膨混凝土的膨胀率不超过0.15%。浇筑时采用吊斗配合人工放料，采用插入式振捣器进行振捣，由于该部位钢筋较密，另需采用一条3cm的小震臂进行施工，振捣施工中不能漏振，防止出现蜂窝麻面的情况。

合拢前拱圈的砼需达到设计强度的80%以上。合拢时根据当时的气候选择在15℃左右（凌晨0-6点）进行砼浇筑合拢。合拢施工时，先按实际合拢口长度制作劲性骨架，避免劲性骨架长度相差过大。劲性骨架焊接严格按照图纸及规范操作，确保劲性骨架焊接质量。骨架合拢锁定后，及时焊接拱圈纵向钢筋，安装横向钢筋及箍筋，当劲性骨架与拱圈钢筋发生干扰，可适当移动钢筋位置。

由于合拢段施工钢筋焊接量较大，我部计划安排8名熟练的电焊工分两组同时对称施工，保证焊接质量并使拱圈受力均匀。混凝土浇筑时安排12名混凝土工分两组对称浇筑，浇筑后对表面进行压光处理。

合拢段浇筑完成混凝土终凝后，即可采用湿麻袋覆盖进行养护，养护时间不少于14天。养护过程中随时检查麻袋是否湿润，及时洒水。

（十五）支架、模板拆除

支架、模板的拆除顺序为：施工完成第三、四、五、六跨后，依次拆除第六、五跨支架及模板，然后施工第一、二跨，当第一、二跨主拱圈合拢段混凝土强度达到设计要求时，依次拆除第一、二跨支架及模板，最后对称拆除第三、四跨支架及模板。

主拱圈的支架及模板须在合拢段混凝土强度达到设计强度100%后，才能拆除。拆除顺序先边跨后次跨再中跨。每跨拆除时从跨中向两侧对称拆除，拆除时严禁高空抛掷，应先堆放码好吊下来。为防止拆除的支架遭遇汛期洪水，遭受洪水损失，拆除的支架及时运出河道。

拆除脚手架的注意事项：

（1）划出工作区标志，禁止行人进入。

（2）遵过拆除顺序，由上而下，后支者先拆，先支者后拆。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

（3）统一指挥上下呼应、动作协调，以防坠落。材料工具要及时运送，不得乱扔。

第五章 现浇主拱圈外观质量保证措施

一、现浇主拱圈现浇箱梁的外观质量

1、为保证现浇箱梁的外观质量，主拱圈两侧采用18mm黑胶板，梁底采用18mm厚黑胶板，支承体为两层10×10木楞层。箱室内模采用18mm厚黑胶板。支架采用钢管架满堂式支撑。内模支承采用钢管架。

2、支架设计时按照设计的要求，预留预拱度，保证主拱圈线条顺畅美观。

3、统一使用混凝土脱模剂，保证混凝土外观色泽一致。

4、高温季节施工期间加强混凝土的养护，防止收缩裂纹的出现。

二、创优保证措施

本工程的质量控制标准采用业主和设计指定的国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条件和专用技术条件。

优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每个环节严格把关。

本工程在项目经理部成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优策略和措施，把质量切实落实到施工生产的全员、全方位和全过程中。

为保证本工程达到预期的质量目标，我项目经理部将通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量。

三、质量保证措施

（一）、测量放样质量控制

1、施工用的测量仪器，均按计量要求定期到指定单位进行校定，精度满足要求后方能使用。

2、对设计单位提交的控制桩进行复核，确认无误后以书面的形式报监理工程师审批后交给各施工作业面，合格的测量控制桩方可作为施工放样的依据。

3、施工过程中，对控制桩严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请测量人员及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。

4、项目经理部成立一支测放迅速准确、计算精确的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。外业完成后，对测量一手资料进行整理，复核无误后提请监理进行复核并予以签认。

（二）、模板和支架质量保证

1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

2、加工模板要严格按技术规范施工，按规定的验收程序进行验收。

3、模板安装时要涂脱模剂，贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

4、拆卸模板，应按照规定的顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，做好养护。

5、为确保外观质量，外露结构物模板均采用18mm黑胶板。

（三）、钢筋质量保证措施

1、加强钢筋进场检验工作。进场前应检查有无出厂质量证明文件，如没有出厂质量证明文件的钢筋，不能接受，对使用的钢筋，要严格按规范规定频率取样，试验合格后方可使用。

2、钢筋焊接：焊工必须持证上岗，焊接接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型钢筋，应按照图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作或者购买专用垫块，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

5、钢筋安装完成后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

（四）、混凝土浇注的质量保证措施

1、主拱圈浇筑所用混凝土采用优质商品混凝土。

2、派专人（质检人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。

4、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密闭，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须有经监理工程师的批准的浇注方案或作业指导书。

5、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。

6、混凝土浇注作业应连续进行，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或重塑时间。

7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

8、施工缝的设置，应按施工规范、设计图纸规定的要求进行，在旧混凝土表面浇注混凝土前，必须将其表面凿毛并清洗干净，用水湿润后，再浇一层同等强度的水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

9、混凝土终凝以后要采取适当措施养护 ，养护时间不少于14天。

10、在监理工程师监督下按照规范要求制作试件测试强度。

第六章 冬季施工措施

根据“建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-1997）”的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。由于主拱圈的施工时间主要在2011年12月至2012年4月期间，跨越冬、春两季，施工期间有可能出现室外日平均气温连续5天稳定低于5℃。需采取措施保证混凝土质量。

（一）冬期施工技术准备工作

　　1） 确保工程质量。 

　　2） 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。 

　　3） 制定冬期施工措施要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。 

　　4） 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 

　　5） 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。 

（二）冬期施工现场准备

1、施工场地的准备工作： 

1） 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。 

2） 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 

3） 保证消防道路的畅通。

2、冬期施工资源准备

本工程采用混凝土表面覆盖保温：材料选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。

　　根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

（三）冬季施工混凝土质量保证措施

1、混凝土采用商品混凝土。

　　1） 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 

　　2） 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。 

　　3） 拌合水：经化验合格的水。 

　　4） 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。 

2、混凝土配合比 

　　　根据试验室提供的混凝土配合比配制。 在满足强度及施工要求的前提下尽量降低水灰比。

3、混凝土搅拌控制 

　　　冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。 

4、混凝土的运输 

　　混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 

　5、混凝土的浇筑 

　　1） 一般要求 

　　混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。　　

　　在浇筑合拢段砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，才能允许浇筑。 

　　2） 砼浇筑 

　　　砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、脚手板的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑时，应对称浇筑，不要由一端向另一端推进，以防止模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。 

振捣时振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。振捣后用混凝土面用抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。 

6、 混凝土的养护 

　　　宜选用覆盖保温法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。 

7、 混凝土拆模 

　　1） 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。 

　　2） 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。 

　　3） 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。 

　　4） 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。 

　　5） 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

　　8、 混凝土温度的测定 

　　　气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行： 

　　1） 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。 

　　2） 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。 

　　3） 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。 

　　4） 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。 

　　5） 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。 

　　6） 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。 

　　7） 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。 

　　8） 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。 

　　9） 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。 

　　9、 混凝土试件和强度检验 

　　　试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》 第4.6.4条规定： 

　　1） 每一工作班不少于一组。 

　　2） 每浇筑100m3砼不少于一组。  

强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。

第七章 安全保证措施

（一）、配备足量的安全防护用品

1、所有施工人员均应配备安全帽、高空作业人员应配备安全带、施工人员配备胶底鞋、防护手套等防护品。

2、施工操作人员在施工时必须按规定穿戴防护品，否则严禁进入施工现场。

3、在施工现场配备常用药品，特别是防刀伤、烫伤、止血等用药。

（二）、支架的安全保证措施

(1）根据本工程当地水文条件及常年天气情况，每年10月～次年6月，河道处于枯水期，无洪水发生；为保证拱圈浇筑时支架安全，首先我们应精心组织施工，安排在10月至次年6月完成主拱圈施工，并拆除支架，清理河道；其次为预防不可预见的小洪水，在支架设计时，在第二，第四跨两孔支架采用贝雷架支撑体系搭设小洪水通道，并关注天气变化，及时掌握天气情况，保证满堂支架基础不受浸泡。另外为保证贝雷架体系不受漂浮物撞击，在每个支墩上游设置一个2m高混凝土管，管体竖放，内腔填砂。

(2)支架方案设计要经过严密的计算和复核后才可以使用，支架搭设前按要求进行地基处理，以保证地基承载力满足要求，支架底浇筑20cm厚C20混凝土垫层。

（3）支架所用的材料要经过严格的验收，合格后方可投入使用。

（4）材料吊装过程由专人指挥。

（5）支架搭设完毕，必须经过班组、项目部和公司三级验收，检查其强度、刚度和稳定性，合格后才进行下道工序的施工。

（6）支架顶端外侧设置不低于1.2米的安全防护栏，护栏外侧及底部满挂密目安全网，防止拱圈施工过程中零星构件坠落伤人保证施工人员安全。

（7）支架顶搭设前对1#，2#，4#，5#墩靠河道侧边坡采用砂包加固坡面。

（8）支架搭设时人员上下必须从上人梯上下，严禁攀爬支架上下。

（9）支架搭设时，架上作业人员必须佩带并悬挂好安全带施工，安全带应高挂低用。搭设时严禁抛掷物件。

（10）贝雷架支架搭设完成后，应检查各连接是否牢固，检查后进行预压合格后在进行上部钢管架的搭设。

（11）工字钢要求采用钢筋焊接成为整体，连接钢筋间距不超过2m。

（三）高处作业

1、定期对从事高处作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员，不得参加高处作业。

2、高处作业人员必须配备安全带，穿软底防滑鞋，杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。

3、高处作业所需的工具、材料应通过吊机或其他升降设备送第，不得随意抛掷落地。

4、高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。

5、在适当位置设置上落楼梯，楼梯应稳固。不得爬脚手架上落。

6、临边临口位置设置安全防护栏，脚手架外侧挂细孔安全网。在危险处挂警示牌。

（三）、吊装、起重作业

1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。

2、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。

3、钢扣、索节、吊钩等辅件也应根据相应规定在使用前认真检查。

4、吊装期间，吊装孔下不能站人，如靠近村庄或道路时，必须用警示标志进行围蔽作业，夜间作业必须悬挂警示灯并保证足够强的照明。

5、“吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明不吊、超载不吊，视线不明不吊；捆绑不牢挂钩方法不对不吊。

（四）、安全用电

1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46-2005）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。

2、工地供电采用TN--S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。

3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。

4、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。

5、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

6、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。

7、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。

8、电工人员应持证上岗。

第八章 文明施工措施

1、为了方便施工管理，施工范围沿线统一采用砖砌围墙进行围蔽，围墙高度不少于2m，围墙外侧批荡刷白，喷涂文明施工标语，挂七牌一图。

2、现场办公室及各种临设布置合理、方便、整齐、划一，工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。

3、施工现场出入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等内容，方便群众监督。

4、格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路及场地。

5、材料、机具管理

 （1）材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001：2000文件要求进行标识。在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。

 （2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类机具摆放地点。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

 （3）工地一切材料和机具设备不得堆放在文明施工围蔽外，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。下载本文