本工程采用静压砼预制方桩基础，规格为400×400㎜，选用桩编号JAZHb-240-107B，桩接头钢帽为乙帽，桩端持力层（3-2）层，平均桩长17.8m，单桩竖向承载力特征值870KN，总桩数127根。

一、全液压静力压桩施工方法：

全液压静力压桩机是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，可完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵、横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力。由压桩自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹盘内，夹持油缸伸程将桩持程松夹，压桩油缸回程，反复上述动作，可连续压桩操作，直到用送桩器将桩压入预定土层。

因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染，综合造价低，施工速度快，施工场地文明干净等明显优点，全液压静压桩机由于其本身的先进的技术装备为优质施工创造条件，压桩时桩位偏差、垂直度偏差都易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压桩进行评估。及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。

二、施工工艺及技术方案

本工程严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和设计要求施工，工程质量达到国家质量检测评定标准的优良工程，确保Ⅰ类桩在90%以上。

1、现场条件：

目前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的因素，地表未见障碍物等。

2、桩的制作

预制桩由我公司选定专业厂家制作，对所制的桩经甲乙双方质检员严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）心及国标97G361《预制钢筋混凝土方桩》中的有关规定进行验收，经双方质检验合格签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。

3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运

按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端0.207L）上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。

4、桩位控制及垂直度控制

我方将依据建设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。

建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10㎜内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。

施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。①钉ø2~4㎝长15㎝小圆木；②放桩位线允许偏差1㎝，全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；③桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；④桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；⑤放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打；⑥桩位必须经常检查，丢失随即补上。

5、压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行；对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。

6、施工工艺流程见图

施工工艺流程见图一。

验  桩

制  桩

桩机定位

压  桩

对中调整

喂  桩

测量定位

接  桩

送  桩

再压桩

记  录

全液压静力压桩机压预制方桩施工工艺流程图

7、本工程采用钢帽为乙帽。施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整。焊条采用E4303，保证焊缝质量和设计尺寸。

8、压桩控制：本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主，如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时，则继续送桩，直到油压值达到设计要求为止，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可。

9、中间验收

施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括：材料合格证及试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特别是要对有疑问的桩进行严格审核，必要时对其进行小应变桩身检测，发现问题，及时处理。

10、验收内容：制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压力表读数记录。先进行自检，绘制竣工平面图，再同有关单位及有关部门进行验收。

三、常遇问题及处理方法

（一）桩身断裂

1、现象

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大时。

2、预防措施

（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。

（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拨出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。

（3）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。

（4）遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等），适应当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。

（二）桩顶碎裂

1、现象

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露压坏。

2、预防措施

（1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有1~3个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成碳化过程和排出水分，以增加桩顶抗击能力。夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳化更充分，强度增长较快。

（2）沉桩前应对桩质量进行检查，尤其是桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜。对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补后才能使用。桩的外观应有专职人员检查，并作好记录。

（3）沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加缓冲垫。如桩垫失效应及时更换。

（三）沉桩达不到设计要求

1、现象

桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

2、治理方法

（1）遇有硬夹层时，可采用植桩法施工。

植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进孔内，再打至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。

（2）选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序或从中间分开往两侧对称施打的顺序。

（四）接桩处松脱开裂

1、现象

接桩处经过静压后，出现松脱开裂等现象。

2、预防措施

（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。

（2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。

（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊现象，如有应立即采取补救措施，如补焊用电焊焊死。

四、工程质量保证措施

明确加强质量管理，严格按照标准的每道工序作业，是赢得信誉的一个根本保证。针对工程特点，我们将会强化质量管理，完善质量体系，控制质量要点，落实质量责任制，以达到优良工程标准。

1、建立以工程项目技术负责为首，质检员、施工员、测量员、机长参加的质量管理指挥系统——质量管理小组，实施全过程的工序管理，每道工序结束后，须检查、验证，未达到质量标准的不转入下道工序，把影响质量的各种异常因素消除在成桩之前，把最后检查改变为事先控制，确保工程质量得到可靠保证。

2、组织全体职工认真学习施工组织设计有关内容和岗位责任制，牢固树立质量第一的思想观念，明确技术要点和地质特点。

3、工程定位，桩位放线，应用轴线网格控制，放线完毕后，按设计图纸进行认真、严格复查，施工时对桩位必须准确。

4、严格控制桩长、压力值，如工程地质与实际施工不符时，及时通知甲方和设计单位有关人员，到现场进行必要的技术处理。

5、电焊连接接头时，现场技术负责人一定到场指导，使每个焊工明确焊接要求，严格施焊，确保每根桩接头牢固、整齐。

6、保证桩身垂直度，在桩身两侧用垂球进行观察控制。

7、做好各项施工记录，及隐蔽工程验收记录，各项记录必须准确真实。

8、严格按国家地基基础规范和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工。

五、安全生产保证措施

1、成立以项目经理为安全负责人的安全领导小组，贯彻安全第一的目标，工程施工前对全体施工人员进行安全交底，设专职安全员负责安全生产工作，施工人中作业时配带好劳保防护用品。

2、现场施工用电符合《施工现场临时用电安全规范》要求，电焊机要有安全罩，接地装置临时用电需经专业电工同意。

3、压桩机有专人管理，专人操作，严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）各司其职，严禁串岗。

4、桩的起吊作业遵守起重操作规程，绑扎钢丝绳要经常检查钢丝绳是否锈蚀、缺油，钢丝绳的路保护是否正常，发现陷患及时消除。

5、因送桩产生的空洞要在桩机移开后立即用砖渣填埋或用木板封盖，并作出明显的标记，安全员要随时检查。

6、施工现场必须悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工现场。

7、氧气瓶和乙炔瓶必须配置防震圈和防护帽，并按标准设备色标，气瓶使用和存放时严禁平放。

8、桩机和吊机操作人员必须按指挥员的信号进行操作。

9、严格按武汉市有关安全生产的规定施工，搞好环境，争创文明工地。下载本文