⼀．机械安全的基本知识：

机械安全性：指机械在预定使⽤条件下执⾏其功能时，不产⽣损害和危害健康的能⼒。

1. 机械设备主要危险：

机械危险：挤压、剪切、切割、缠绕、冲击、刺伤、摩擦、⾼压流体喷射。

电⽓危险：直接或间接触电，趋近⾼压带电付。

热危险：烧伤、烫伤、热辐射等。

噪声危险：听⼒损伤。

振动：

微波：

2.⽣产设备的安全防护装置：

1) 防护罩：固定移动

2) 联锁防护：

3) ⾃动保护：推开、拉出、⾏程

4) 其它机械操作：双⼿按钮、⼯作绘料装置、出料装置。

⼆.⾦属切削机床加⼯机械安全：

⾦属切削加⼯：利⽤⼑具和⼯件作相对运动，从⽑坯上切去多余的⾦属，以获得所需要⼏何形状、尺⼨、精度及表⾯粗糙度的零件，这种⽅法称为⾦属切削加⼯，也称为冷加⼯。

形式：车、铣、刨、磨、钳。

⾦属切削机床的概念：通过切削加⼯将⽑坯加⼯成零件的⼀种机器，也称为“⼯作⽤机”。

切削运动：

1. 主运动：（1）旋转运动：车、钻、铣、磨（2）直线运动：刨、插、拉

2. 进给运动：使切削连续进⾏

⾦属切削中经常发⽣的伤害事故：

1) 剌割伤：⼑⼝、⽑刺

2) 物体打击：⾼空落物、⼯件或砂轮的⾼速旋转沿切线⽅向飞出的碎⽚。

3) 绞伤：⽪带、齿轮、转轴。

4) 烫伤：⾼温切屑

原因：⼈的不安全⾏为，注意⼒不集中，对机器缺乏了解，过度紧张，操作不熟练，不遵守操作规程，不正确使⽤防护⽤品、设备的安全防护。

机床的保护装置：

1) 过载保险装置：安全阀、切割机电流、冲闲上的保险块。

2) ⾏程限位

3) 动作互联锁装置：①机械互锁：车闲溜板箱、光杆丝杆不得同时传动；②电⽓联互锁：专机动⼒头到位。

三、车床操作：车床操作的安全规程：

1) 穿好防护服、袖⼦扣紧，长发要戴防护帽，操作时不能戴⼿套。

2) 开机前要检查油路及转动部件是否灵活正常、空运转。操作时保持安全距离，以免绞住⾐服发⽣事故。

3) 车⼑夹持牢固，吃⼑深度不能超过机闲本⾝负荷，垫⽚尽可能要少⽽平。

4) 砂布打磨⼯件时，砂布要⽤硬⽊垫，千万不可⽤⼿⽀持砂布。

5) ⼯作时间不得随意离开⼯作岗位，禁⽌玩笑打闹，有事离开必须停机断电。⼯作时思想要集中，不能在运转中的车床附近更换⾐服，禁⽌把⼯具、夹具或⼯件放在车床床⾝上的变速箱上。

6) ⼯作场地应保持整齐、清洁，⼯件存放要稳妥，不得放得过⾼，铁屑要⽤钩⼦及时清除，严禁⼿拉。

7) 下班时作好“5S”⼯作，机床擦净，溜板箱退回到尾部

四、钻床操作：

钻削加⼯时的伤害事故：

1) 由排屑槽排出的带状钻屑，随钻头⼀起旋转时，极易割伤操作者的⼿。

2) ⼯作装夹不牢时，或⽤⼿拿⼯件钻孔时，由于⼯件随钻头⼀起转动打伤⼈。

3) 钻削过程中，⼿摸钻头或⽤⼿清除长钻屑时。

钻床安全操作规程：

1) 钻孔时钻头要慢慢接近⼯件，⽤⼒均匀，钻孔快穿插时，不可⽤⼒过⼤，以免⼯件转动或钻头折断伤⼈。

2) 钻孔时⼯件必须夹紧，尤其是轻体零件，严禁⽤⼿握住⼯件，钻薄板孔时⽤⽊板垫底，钻深孔时⼀定深度要清出铁屑，并加乳化液、冷却。以免折断钻头，停钻前应从⼯件中退出钻头。

五、铣床操作：

铣削加⼯的伤害事故：

⾼速旋转的铁⼑和铁屑时产⽣的切屑，易造成伤害事故。

1) ⼯⼈应穿紧⾝⼯作服，袖⼝扎紧，长发⼥同志要戴防护帽。，⾼速铣削戴防护镜，铣削铸铁戴⼝罩，严禁戴⼿套，以防将⼿卷⼊旋转的⼑具和⼯件之间。

2) 操作前检查机床是否处于安全状态，各⼿柄位置是否正常。

3) ⼯作时先开动主轴，再作进给运动，铣⼑没有完全离开⼯作时不应先停⽌主轴旋转。

4) 作⼀个⽅向进给时，最好把另两个移动⽅向的紧固⼿柄锁紧，减少振动，提⾼精度。

5) 在机床快速移动时，⼿轮离合器必须打开，防⽌⼿轮快速旋转伤⼈。

6) 加⼯过程中不得⽤⼿清理切屑，不得嘴吹，以防切屑损伤⽪肤和眼睛。

7) ⼯作、夹具、附件安装在⼯件台上时，应清除擦净台⾯，⽆铁屑脏物，同时应经常换位置，使丝杆和导标和导轨磨损均匀。

8) ⼯作时选择合适的切削⽤量。应和说明书中的推荐的据相适应。

9) ⼯作完毕后，清洗机床、加油，检查⼿柄位置，对夹具⼑具作⼀般性检查发现问题及时处理。

六、磨削操作:

1.特点：1) ①磨削速度⾼：30-50M/S；②温度⾼：1000-1500℃；③过程短：万分之⼀秒

2) 获得⾼的加⼯精度和很少的表⾯粗糙度

3) 切削深度⼩

2.磨削加⼯的特点及造成的伤害：

1) 飞溅不量粉沙及⾦属吸⼊肺部。

2) 由于砂轮质量不良，保管不善，规格型号选择不当，安装偏⼼，进⾏速度过⼤等造成砂轮碎裂，导致严重的伤害。

3.如何检查砂轮的缺陷

缺陷：破损和裂纹

⽬测法：检查裂纹

⾳响法：（敲击试验）硬地⾯，平放，200-300g⼩⽊棰，反复敲打，⽆裂纹发出清脆的声⾳，闷声和哑声不准使⽤，注意：砂轮必须⼲燥，⽆附着物，否则影响检查结果。

4.操作规程：

1) 穿插⼯件服戴⼯件帽

2) 根据⼯件材质、硬度、精度选择适⽤的砂轮。

3) 安装砂轮时⼤于或等于200M时先进⾏静平衡，开空车试1分钟确认⽆误后⽅可使⽤。

4) 不准砂轮快速接触⼯件，缓慢进给，防⽌砂轮突然受⼒后爆炸，

5) ⼲磨的⼯件不准突然转为湿磨，湿磨时冷却液中断要⽴即停磨。

6) 平⾯磨床磨多个⼯件时要靠紧垫妥，防⽌⼯件飞出或砂轮爆裂。

六、冲床操作：

1. 冲压加⼯的特点：

速度快、效率⾼、⼯序简单、劳动量⼤、操作多⽤⼈⼯，易发⽣产误动作。

2.冲床安全操作规程：

1) 检查防护装置是否完好，离合器是否灵活可靠，⼯作台上不必要的物品⼀定要清理⼲净，防⽌震落到脚踏开关上，造成突然启动发⽣事故。

2) 冲⼩件时不得⽤⼿，应该使⽤专⽤⼯具。

3) 安装模具时必须使模具的闭合⾼度和压⼒机闭合⾼度相适应，⾼速闭合⾼度时应动冲程。

4) 电机飞轮启动后，操作⼈员不得离开岗位，不准清理，调整润滑设备，不准将⼿伸⼊滑块⾏程范围内。

5) 装卸模具时机床必须切断电源停机。

6）锻压时铜棒加热到680-720度

7）⼯作完毕切断电源，清理机床周遍环境作好5s ,关闭进、排⽓阀

认识安全标志

由安全⾊、⼏何图形和图形符号构成的、⽤以表达特定安全信息的标记称为安全标志。安全标志的作⽤是引起⼈们对不安全因素的注意,预防发⽣事故。

禁⽌阻塞

⼆、判断题：（正确：√；错误：×）（30分，每题5分）

1. 操作机床前检查机床是否处于安全状态，各⼿柄位置是否正常（）

2. 操作机床为保护⼿不被铁屑划伤，请戴好⼿套。（）

3. ⾦属切削加⼯的形式：车、铣、刨、磨、钳。( )

4. 钻孔时钻头要慢慢接近⼯件，⽤⼒均匀，钻孔快打穿时，可⽤⼒穿过。（）

5. 压⼒机飞轮启动后，操作⼈员不得离开岗位，不准将⼿伸⼊滑块⾏程范围内，可以清理、调整润滑设备。（）

6. 机床装卸模具或夹具时机床必须切断电源停机。（）

三、选择题：（在正确答案下划：√）（25分，每题5分）

1. 以下不属于机械危险的是：

1）切割 2）缠绕 3）冲击 4）触电 5）刺伤 6）⾼压流体喷射

2. 机床的紧急停⽌按钮压下后机床停⽌运⾏，再次启动时需要：

1）按启动按钮 2）按停⽌按钮、再按启动按钮 3）顺时针旋转紧急停⽌按钮、再按启动按钮4）逆时针旋转紧急停⽌按钮、再按启动按钮

3. 操作铣床时先开动主轴，再作进给运动，铣⼑没有完全离开⼯件时：

1）应先停⽌主轴旋转 2）不应先停⽌主轴旋转 3）应先停⽌进给运动

4. 以下的标志的含义是：

1）允许合闸 2）抬起⼿柄 3）禁⽌合闸

5. 禁⽌吸烟的标志：

1）

2）

3）

四、问答题：（25分）

通过这次机械安全的基本知识培训你有哪些体会？

答案：

⼀、填空题：

1.我们经常遇到的机械设备主要危险有以下⼏种：1.挤压、

2.剪切、

3.切割（缠绕、冲击、刺伤可任选三个）

2．⼯⼚常见危险主要包括：机械危险、电⽓危险、热危险、噪声危险

3.上班操作机床前，穿好紧⾝⼯作服、袖⼦袖⼝扎紧，长发要戴防护帽

4.下⾯的警⽰标志的含义1⼩⼼有电 2⼩⼼⽕灾

⼆、判断题：

1. √

2. ×

3. √

4. ×

5. ×

6. √

三、选择题：

1．4） 2．3） 3.2） 4.3） 5.1）下载本文