基础知识：

◆什么是BRC ？BRC是英国零售协会首个英文字母的缩写，在英国以及其他国家的广泛应用使其发展成为一个国际性标准。

◆分类：BRC标准分为食品标准、包装及包装材料标准、消费品标准以及储存与分销标准。

◆BRC食品标准的发展过程：1998年第一版，2000年6月第二版，2002年4月第三版，2005年1月第四版，2008年1月第五版，2012年1月1日起执行第六版。

◆BRC证书等级：A、B、C、D 四个等级

◆BRC标准：有电子版和纸质，橙色部分为GMP相关要求，绿色部分为文件要求，共七个章节。

第六版更新的背景及目的：

★第五版得到全球广泛认可，在2010年超过20%的增长，目前全球约有14000张证书

★审核员花在文件审核方面的时间过多

★审核级别不能真实反映审核现场的真实情况

★审核报告的信息不足以体现现场的实际情况

★不能体现出鼓励暂时不具备认证条件的企业实施标准

进行认证的必要性

★进入英国及其他认可BRC国家的市场的必要条件

★诸多国际买家已经开始把BRC作为必要条件

★…….

采用BRC标准体系的益处：

★一部国际公认标准

★三方认证的单一标准和协议

★证明其能力

★范围宽泛（Q+H+S）

★多种审核方案

★关注纠正措施，持续改进

BRC LOGO：（不能印在产品或产品包装上，否则进入BRC投诉）

食品                     消费品                  包装

第六版与第五版的主要区别：

※报告：审核结束后只在网上传一张总结性的报告，不再上传核查表，核查表留作备查。

※章节：七个章节未发生改变，对条款进行了整合和增加，调整幅度达25% ，尤其增加了异物、清洁、过敏原和标识等，更加注重于实际情况。

※基础条款：无变化 

第一章  管理承诺

※ 质量目标：至少每季度评定一次。

※ 食品安全、产品合法性、产品质量等问题：管理层每月采用例会、邮件等形式交流发布一次。

※ BRC审核期间：如果相关部门经理不参加首、末次会议，可直接开具主要不符合项。

※ 内审表：满足BRC、HACCP、9000，进行整合，满足相关要求。

※ 内审：有资质的内审员，接受相关培训。至少两名来自不同部门的内审员，一年内涵盖所有条款即可。要针对产生的不符合项找出原因并整改。要根据风险评估确定内审频率。

※ 管理承诺：质量方针至少包括三个方面的内容：安全、质量和法规

质量目标和方针要有联系，可量化。

※ 管理评审：内审员应关注管理评审的频率，如何通知相关人员，管理评审的输入在计划中要体现出来，对上次管理评审的结果进行跟踪。输入要求将客户投诉纳入，输出要有决议，相关部门得到报告。不符合一个月内提交后要验证是否完成

※审核日期的安排：要在上次审核日期之内28天进行审核，早于该日期证书提前一个月，晚于日期得一个主要不符合项 ，遇节假日延期不接受。

※重要岗位都要有员工替代计划：CCP点操作监控人员、各部门负责人

第二章 HACCP 计划

※HACCP小组长职责权限增加：如新产品开发、工艺更改需要组长确认。

※金探：新版要求使用剔除式金探。

※过敏原纳入HACCP计划，进行危害分析，并定期对现场卫生进行清洁测试。并进行风险分析，对所有的途径进行分析。

※HACCP计划：CCP点、CL值的确定及监控方法制定的依据是什么？或审核时需要提交给审核员。CL值可以根据经验、客户要求、客户投诉、金探精确度以及产品特性来确定

※过敏原：如果两条生产线不能完全隔离，需要在预期用途中加以警示可能含有某种过敏原。

※工艺流程图：识别高风险或是低风险，并对流程图每年验证一次。车间平面图上也要标出高低风险区域。

※危害分析：要考虑原料、过敏原、包装及生产助剂。

※ HACCP的七个原理都要进行验证

第三章 食品安全和质量管理体系

※应急原辅料采购：不再要求供应商的试用期，应急采购可到大超市进行采购，保留购物。

※所有的原材料都要进行风险评估。

※开放区卫生检查至少每月一次

※纠正：更改成纠正措施。

※营养信息要进行验证：要对每种产品的营养标签进行验证，检测报告或是相关的科研信息都可以作为证据。

※物料平衡：要体现出鱼排等边角料的比例

※发生召回时应在三个工作日内通知认证机构

※供应商的管理扩展到服务、保洁、运输和废料等的管理，如货运代理公司等.

第四章 现场标准（变化最大的部分）

※ 现场标准:了解周边工厂的生产活动，防止污染。

※ 工厂绿化带与加工区域的隔离至少1M以上，距离地面45cm .安保至少每年验证一次。

※车间吊顶上的空间较大（能容纳人），吊顶需要有检查口。

※窗户贴膜：要贴在里面，并且要贴在窗框上

※洗手设施：200人以内，10个人一个龙头，200人以上每增加20人增加1个龙头

※玻璃破碎后的处理：使用带标识的扫帚清扫，该扫帚使用完后不再进车间。该区域员工的工作服全部更换。现场清理干净后检查确认，然后记录

※筛网：规定尺寸，损坏情况和测试的文件化的频率 

※废弃物的收集：有营业执照的，有资质的机构

※鼠饵的使用：要有证据，为什么使用此种诱饵？

※储藏：半径50公里以内的储存库要纳入现场审核

※运输车辆发生事故是如何保证产品安全

※包装环节的化学品控制：如盖章的油墨，马克笔的控制

※清洁：生产安排时要预留出清洁时间，满足相关清洁要求，人员要进行培训。设备的安装需要留出空间便于清洁，清洁之后要做验证。

※ 鼓励使用设备剔除物理危害：比如金探、X光机、滤网等

※风险判断树：

   开放的、密闭的———→密闭——→  低风险

           ↓开放的

是否冷藏或冷冻—→不冷藏不冷冻—-→低风险

       ↓冷冻冷藏

是否有加热过程—-——→有———→     低风险

      ↓无

是否有70℃，2分钟的杀菌—→有 —→ 高风险

           ↓无

高关注

第五章 产品控制

※产品开发：产品包装、规格发生变化时也是一种开发过程，产品在生产前经小组讨论并授权

※试生产时：要验证HACCP和设备是否满足要求

※保质期测试：不同品种和包装形式的产品都要做

※培训：所有员工均要进行过敏原培训

※过敏原或者带有警示标识的标签和MSC标签的管理控制是一样的

※身份保持材料：每六个月做一次物料平衡

第六章 加工过程控制

※ 投产之前或更改产品之后要进行在线检查，而且不仅仅是对清洁的检查，包括HACCP计划的确认，人员设备的确认等，生产过敏原产品后包装是否已全部清出车间，清洁效果的验证等，泡药和不泡药产品的交接检查，要有书面的检查记录

※ 金属探测器应上锁：防止其他人员乱调整

※ 每批创可贴样品要通过金探测试并保持相关记录

※※※ 电子称等计量器具的校准标识：使用三色标识，即绿色代表合格，黄色代表部分功能丧失，红色代表已损坏

第七章 培训

※ 关键员工的能力评估

※　对培训的评价：考试、询问、现场操作相结合，培训效果不理想，要查找原因：包括老师的资质能力 、沟通能力等

※ 可以不提供体检报告或健康证明，但可以使用健康调查调查问卷

※ 光滑的结婚戒指可以戴，但耳环不能戴，手指套不能戴，只能戴整只手套。

※ 要定期验证工作服的清洗消毒效果

GMP审核的内容：

※倒班时人员消毒，过敏原、卫生、工艺的变化，是否把原班次的包装清走

※设备的维护保养和临时维修

※异物控制

※CCP点控制

※虫害防治

※化学药品的控制

※仓库：标识、码垛、产品的隔离、卫生虫害等

※废弃物的管理

※工艺参数的现场质量控制

关于审核：

※审核分为通知审核和不通知审核，不通知审核又分为完全不通知审核和两部分不通知审核，及文件的正常审核和GMP的不通知审核，不通知审核在审核员到达工厂30分钟内必须进入生产现场

※今年产生的轻微不符合项下次审核时再发现，将会变成主要不符合项

※扩项审核：如在同一个车间加工相近的品种，可以不用到现场审核

※审核时间的确定：如工厂有500人，其中100人是管理人员，另外400加工人员分两班，那么审核时间就按100人+200人 来计算

※审核结束后28天提交整改报告（最好在23天内提交），49天内取得证书

※分三种审核方式：纵向审核、GMP审核、文件审核

※从关注结果到关注过程

※新版加强了对GMP的审核。  

※ 认证时间：一般为两天（不包括写报告的时间），要求在生产现场审核的时间不少于50% .

※证书共分七个等级，即A、A+ 、B、B+、C、C+、无等级

认证分级标准和审核频率：

2012、1、3下载本文