| 称 | 试验 名称 | 试验阶段 | 回填情况 | 说明 | |
| 给 水 排 水 管 道 | 有压 管道 （水压 试验） | 1、注水与浸泡 1铸铁、钢管、化学管24小时； 2内径大于1000mm的砼管，预应力砼管72小时； 3内径小于1000mm的砼管，预应力砼管48小时； 2、水压试验 ① 预试验阶段：水压升试验压力并稳压30min，如有压力降可注水补压，补压不得高 于试验压力。检查有无漏水、损坏，如有，立即停止试压，采取措施后重新试压。 ② 主试验阶段:停止注水补压，稳压15min，15min后压力下降不超过允许值时，将试 验压力降至工作压力并保持恒压30min，如无漏水，水压试验合格。 | 水压试验前， 除接口外，管 道两侧及管 顶以上回填 不小于0.5m。 水压试验合 格后及时回 填其它部分。 | 不得含消 火栓、安 全阀等附 件。 | |
| 无 压 管 道
| 闭水试验 | 1、试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 计算出试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井 口高度为主。 2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量。观测期间应不断向试验管段内注 水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得少于30min。 | 未回填，沟槽 无积水。 | ||
| 闭气试验 | 管道内气压达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录 此时管内实测气压值，如P≥1500Pa，则管道闭气试验合格。 | 下雨时不 得进行。 | |||
| 供 热 管 道 | 压 力 试 验 | 强度 试验 | 1试验在管道接口防腐、保温、设备安装前进行。介质为水。 2试验压力为设计压力的1.5倍；试验压力下稳压10min。 3检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min。检查无渗漏， 无异常声响、无压力降为合格。 4管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过 管道及设备的承受压力。 | 压力表精 度等级不 低于1.5 级，量程 为试验压 力的1.5～2倍。不少 于两块。 | |
| 严密性 试验 | 1各种支架安装调整完毕，固定支架的砼强度达到设计强度。 2试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。 一级管网稳压1h内压力降不大于0.05 MPa；（热源到热力站） 二级管网稳压30min内压力降不大于0.05 MPa；（热力站到热用户） 3无渗漏、固定支架无明显变形为合格。 4钢外护管焊缝严密性在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，压力0.2 MPa。 至试验压力后稳压10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。 | 回填达到 设计要求 | |||
| 试 运 行 | 1试运行的时间应为连续72小时。 2逐渐提高介质温度，控制升温速度不大于10℃/h。 3试运行过程中对紧固件的热拧紧，在0.3 MPa下进行。 4试运行期间对设备及管道进行全面检查，特别重点检查支架的工作状况。 5停运两年及以上的直埋蒸汽管，运行前应进行吹扫和严密性试验。 | ||||
| 燃 气 管 线 | 强 度 试 验 | 气压试验 | 管道吹扫： 1管道在气压及水压试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。 2吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时应分段吹扫； 3吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。 4吹扫结果可用帖有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈赃物则认为合格。 5吹扫后，将积存在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。 气压试验： 1当管道设计压力小于等于0.8 MPa时，试验介质应为空气。 2除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不低于0.4 MPa。 3当压力达到规定值后，应稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气时为合格。 | 地埋管回填 土宜回填至 管上方0.5m 以上，并留出 焊接口。 | 压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。 压力计及 温度记录 仪均不少 于两块。 |
| 水压试验 | 1当管道设计压力大于0.8 MPa时，试验介质应为清洁水。 2试验压力不得低于设计压力的1.5倍。 3试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，无渗漏及异常时继续升 至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。 4经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 | ||||
| 严密 性 试验 | 1试验介质为空气；设计压力小于5kPa时，试验压力为20kpa； 2设计压力大于等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1 MPa； 3设计压力大于0.8MPa时，压力缓慢上升到30%和60%的试验压力时，应分别停止升压， 稳压30min，检查有无异常，如无，继续升压到严密性试验压力，稳定后开始记录。 4稳压的持续时间为24小时，每小时记录不少于1次，修正压力计不超过133 kpa。 5采用发泡剂检查设备、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格。 | ||||
