本守则规定了压力容器焊条电弧焊工艺及相关的焊接管理。

本守则适用于压力容器制作、安装工作的焊条电弧焊焊接。

本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊条电弧焊焊接。

2　技术要求

2.1　材料及要求

2.1.1　压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。

2.1.2　焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，碳钢焊条执行GB5117《碳钢焊条》标准；不锈钢焊条执行GB983《不锈钢焊条》标准；低合金钢焊条执行GB5118《低合金钢焊条》标准。

2.1.3　焊条电弧焊一般以焊条牌号进行标准规定。

2.2　焊条的烘干、使用及管理

2.2.1　焊条使用前，应按规定进行烘干。焊条的烘干温度：酸性焊条1500C～2000C，保温1～2小时；碱性焊条：350～4000C，保温1～2小时。烘干焊条时，应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落，烘干后的焊条应放入1000C～1500C恒温箱内存放。

2.2.2　焊工须带焊条保温筒领焊条，从恒温箱内取出的焊条必须立即放入保温筒内，随用随取。

2.2.3  严禁将受潮、粘结在一起或药皮脱落的焊条用于压力容器的焊接。

2.2.4  焊条回收与重新烘干应符合下列要求；

2.2.4.1  未使用完的焊条应及时交回焊材二级库烘干后再领再用：酸性焊条8小时，碱性焊条4小时。焊条的累计烘干次数不应超过二次。

2.2.4.2  焊工按焊接工艺文件和焊材管理制度的规定领取焊条，按申请的用途使用焊条。剩余的焊条应交回焊材二级库再领再用。

2.2.4.3  焊工领用焊条时，应交回剩余焊条和焊条头。剩余焊条和焊条头的总数应与上次领用焊条的总数相等。

2.3　焊接设备使用与管理

2.3.1　主要设备及工具：焊机、焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等。

2.3.2  采用低氢型碱性焊条时，选择直流焊机宜采用直流反接。

2.3.2采用酸性焊条时，一般选用交流弧焊机。

2.3.3采用不锈钢焊条时，宜选用直流焊机。

2.4　焊工要求

2.4.1　焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后才能上岗。

2.4.3焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。

2.4.4焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

2.4.5自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应向有关人员反映，未经处理之前不得施焊。

2.4.6　压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

2.5　焊接工艺评定要求

焊接工艺评定按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，焊接工艺评定须100%覆盖压力容器的焊接结构。

2.6　焊前准备

2.6.1　焊条烘干

焊条烘干要严格按照绘制的烘干曲线进行。

2.6.2　焊前清理

施焊前，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。

2.6.3　工件组装

组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出根部间隙，将对接的两工件组对平齐，使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。

2.6.4　预热

对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金钢的一般结构，一般不必预热，但对需预热的焊接结构，要严格执行焊接通用工艺守则之规定。

2.7　焊接条件

2.7.1　焊条直径

焊条直径一般根据工件厚度选择，可参考表1，开坡口多层焊的第一层及非平焊位置焊接应采用较小的焊条直径。

表1

板厚（mm）

厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。

2.8　后热与焊后热处理

对于压力容器的后热与焊后热处理，要严格按《焊后热处理工艺守则》执行，可参照JB4709—2000。

2.9　焊接质量及检验

2.9.1　压力容器焊接接头的表面质量要求如下：

2.9.1.1 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。

2.9.1.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

2.9.1.3焊缝与母材应圆滑过渡。

2.9.1.4焊缝的咬边要求如下：

a　使用抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的钢材及铬一钼低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。

b　其它压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

2.9.1.5　角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。

2.9.2　焊接接头的连续性

　　接头应没有超过标准允许的破坏接头连续性的焊接缺陷，包括裂纹、气孔与缩孔、夹杂与夹渣、未熔合与未焊透等。

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