一、施工准备

材料及要求

1、砌块：

规格：600×300×250；600×300×200；600×300×100（mm）

抗压强度不小于3.5Mpa。

2、砌筑砂浆：主要是水泥、中砂、砂浆王等材料配置的M5混合砂浆。

主要机具

机械：塔吊、龙门架、切割机。

工具：手锯、灰斗、大铲、手推车。

二、作业条件：

1、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业。

2、放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。

3、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

4、搭设好操作和卸料架子。

5、配置异型尺寸砌块（同材切割）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

三、操作工艺

工艺流程：

1、砌体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一层砖的轴线、砌体边线和洞口线。

2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块在砌筑前，应根据图纸设计要求，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。

砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。

墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。另外灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖缝不小于80%。

砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。在砌填充墙马牙槎时，沿墙高每隔60cm埋设两根φ6水平拉筋，与构造柱连接。

4、配制砂浆：设计要求的砂浆标号为： M5混合砂浆，已由实验室确定出具配合比，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、砂浆王为±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，铺灰长度不得超过600mm。

6、砌块就位与校正：砌块砌筑前应适量浇水湿润。清除砌块表面的杂物后方可吊运，砌筑就位应先远后近，先外后内，每层开始时应先从转角处或砌块定位处，砌一层校正一层，层层拉线控制砌体标高和墙体平整度。砌块就位时，应避免偏心，使砌块能水平下落，用人手扶控制，对准位置，缓慢下落，用大铲微撬，用挂线板挂直、校正为止。

7、砌筑镶砖：底层踢脚部位必须用沙灰砖镶砌层；加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7天后，再将其用沙灰砖斜砌完整。顶砖镶砌，不得使用半砖，灰缝必须灌实，不得干后有裂缝产生。

8、竖缝灌砂浆：每砌一层砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用灰浆进行勾缝，深度为3~5mm.。

9、外墙窗采用100mm厚的窗台梁，配筋3Φ6，Φ6＠200；与柱连接锚拉。

10、墙体拉结筋长度：框架柱时不小于700mm，且应大于墙长的1/5；构造柱压墙1m，锚入构造柱内。

11、内墙门垛小于600时应采用砼构造柱。

12、凡不到顶的隔断上部应设钢筋砼压顶，并与墙或柱连接锚接。

13、内隔墙门洞口宽1.2m或墙厚小于125时门垛两侧各放置3块砼块并放置2Φ6拉结筋长500mm。

14、填充墙外转角处设构造柱 ；窗间墙设构造柱；挑梁端部填充墙内设构造柱；无约束的墙端部设置构造柱。

（四）质量标准

保证项目

1、使用的砌块及原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。

基本项目

1、砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。

2、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。

3、砌筑砂将应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4、锚拉筋规格、根数、间距、位置、长度应符合要求。

允许偏差项目

项     目                   允许偏差（mm）

轴线位置                       10

标    高                       ±10

垂 直 度                        5

表面平整度                      8

水平灰缝厚度                    +5、-5

垂直缝宽度                      +5、-5