底

内

容

   1、底板防水结构为150mm厚C20混凝土垫层+1.5mmPVC防水板+50mm厚细石混凝土保护层+再浇防水混凝土底板；

2、结构顶板部位采用现浇防水混凝土顶板+2.5mm厚聚氨酯防水涂料+70mm厚细石混凝土保护层；

3、侧墙采用现浇防水混凝土侧墙+侧墙砂浆找平层+无纺土工布+1.5mm厚PVC防水板+无纺土工布。详见防水施工结构图、详图。

二、施工工艺

2.1.基层准备

1、基层表面已清理干净，坚实、牢固、无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷并基本平整，均匀一致，无明显突出部位，突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除；

2、施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；

3、各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固；

4、平立面交界处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的角，为50mm×50mm砂浆倒角；

5、阴阳角等特殊部位应增做预铺防水卷材（自粘改型沥青防水卷材）加强层，加强层为300mm*300mm。

2.2.施工方法

 根据结构施工的要求，进行分段分层进行施工：

 每一施工段防水层施工顺序：150mm厚C20砼垫层施工—底板防水层铺设—50mmC20细石砼保护层施工—侧墙防水层施工—顶板防水层施工

1、底板防水层施工

1）铺设1.5mmPVC防水板

待15cm厚C20垫层混凝土凝固，养护达到规定时间，基层经检验合格后进行防水板施工，防水板搭接部分采用搭接部分用热风焊电焊连接，确保平整顺直，不得扭曲。

2）防水层保护层前的质量验收

由监理有关人员现场对防水层的施工质量进行全面检查，经验收合格后，方可进行下一道工序。

3）铺设保护层

在底板防水层铺设完毕后，应立即进行5cm厚的细石砼保护层。待其强度达到70%时方可上人进行下一步施工。

2、侧墙防水板施工

1）先将无纺土工布环向铺设，用射钉射钉将PVC垫片和土工布固定在基层上，土工布搭接边用手动焊电焊连接。

（2）PVC防水板施工

土工布缓冲层验收合格的基层上铺设PVC防水板，防水板搭接宽度100mm，搭接部分用热风焊电焊连接，确保平整顺直，不得去扭。

3、顶板防水层施工

1）顶板基层面先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂（或隔离剂）。

（2）防水涂料应分层涂布，并在并在前层干燥后方可涂布后一层，其涂膜厚度要符合设计要求。每层涂料要顺向均匀涂布，且前、后层方向应垂直。

（3）防水涂料施作完毕后应及时施做隔离层及保护层。

 4、特殊部位的防水施工

特殊部位主要包括施工缝、变形缝、主体结构顶板和侧墙连接部位材料之间的过渡搭接等。

施工缝、变形缝是结构防水的薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位的防水施工。

（1）施工缝

1）垂直（环向）施工缝

垂直（环向）施工缝均采用3mm厚钢板止水带进行加强防水。钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与结构主体钢筋焊接连接，链接点纵向间距不超过5m。，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。同时，在防水层内侧设置。垂直（环向）详见下图环向施工缝防水示意图。

施工要点：

①严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用热硫化对接，长度不小于50mm。

②止水带用特制钢筋固定，确保埋入先浇混凝土与后浇混凝土内的宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。

③施工缝端头模板必须做到坚实可靠，且在混凝土灌注中不跑模。施工前对先浇混凝土基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。侧墙施工缝堵头板靠近基坑壁一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与混凝土基面密贴，防止施工缝处混凝土振捣时，水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。

④对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。

⑤对施工缝应将其表面浮浆和杂物清除干净，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。

2）纵向施工缝

纵向施工缝均采用3mm厚钢板止水带加强防水。钢板止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。在防水层内侧设置500mm宽与防水层同材质的防水保护层加强处理。

详见下图纵向施工缝防水示意图。

施工要点：

①钢板止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接只可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。

②安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先沿施工缝均匀涂刷一层水泥基渗透结晶型防水材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，保证接合部位质量，并及时浇筑混凝土。

③混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，保证施工缝部位的混凝土充分密实（尤其是后浇注部分）振捣棒端头距施工缝应在30cm—50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。

④浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，用量应严格按照厂方有关说明控制。

（2）变形缝

变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，位于断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节之一。

变形缝部位顶板采用密封胶+注浆管+35cm宽中埋式中孔型钢边橡胶止水带+隔离纸+单组份聚氨酯防水涂料+自粘性改性沥青卷材+70mm细石混凝土保护层；侧墙和底板采用外贴式橡胶止水带+注浆管+35cm宽中埋式中孔型钢边橡胶止水带+密封胶的防水处理做法，顶板和侧墙处于结构背水面设置接水盒。变形缝的宽度为20mm，用油漆标明位置，顶板、侧墙、底板构造见下图变形缝防水示意图。

施工要点：

1) 水平放置的中埋式钢边止水带应采用盆式安装，以保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使混凝土与止水带之间咬合密实不透水，钢边橡胶止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与变形缝对齐。

2）外贴式橡胶止水带与钢模板紧贴牢固，严禁采用钻孔、钉孔固定。

严格按设计要求的材质、性能、规格尺寸对遇水膨胀止水胶进行选型，断面尺寸为（8～10）mm×（18～20）mm。

3）严格按设计要求的材质、性能、规格尺寸对注浆导管进行选型，满足注浆压力要求。

4） 注浆液应采用水灰比为1:2左右的水泥浆，同时应添加8～10%的膨胀剂。注浆压力根据结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3～0.5MPa。

5）止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实（尤其是后浇部分），这是止水带发挥止水作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。

三、质量控制措施

3.1.防水混凝土

1、主体结构混凝土浇灌应采用跳槽施工法，以减少混凝土的收缩开裂。

2、防水混凝土浇筑时的自由落距应控制在2m以内，以免造成混凝土发生离析现象及振捣困难；超过2m时，应通过串筒、溜管等辅助设施下落，同时需采取有效的振捣措施，以保证混凝土的密实性。

3、防水混凝土在完成养护后，应及时施作防水层，并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。

4、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。

3.2.各型接缝

 1、施工缝

 1）在施工缝外侧，在施工缝500mm宽度范围增设一道防水加强层，加强层应与所选用的防水层一致。

2）基面必须牢固，表面应相对平整、坚实、不得有蜂窝、起皮、起砂等现象，否则应予以清除。必要时可用防水水泥砂浆修补。

3）在浇筑下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损害材料的密封性。

2、变形缝

1）变形缝钢边橡胶止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。

2)变形缝止水带必须密封成环，对硫化橡胶止水带宜采用粘结，对非硫化橡胶止水带宜采用小型硫化机现场硫化。

3）在浇筑变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。

4）侧墙及顶板内侧必须留50×200mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。

5）在混凝土浇筑前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。

6）在底板及分离式侧墙变形缝外侧，变形缝左右500mm宽度范围增设一道防水加强带，加强层为4mm自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材。底板及侧墙除设置防水加强带外，再设置一道外贴式止水带。

7）止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。

8）底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。

9）注浆导管应设置在塑料保护罩内并浇筑在混凝土内，拆除模板后打开保护罩盖子即可进行注浆施工，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴间距为4～5m。

3、埋设件

主体结构上的埋设件宜采用预埋。

1）埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚。

2）预留孔（槽）内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。

四、注意事项

1、顶板施工中不允许穿带铁钉、铁掌的鞋进入防水层施工现场。

2、施工人员应认真保护做好的防水层，尽量不要在防水层上走动，严防施工机具或尖硬物品戳坏防水层。

3、防水层在使用过程中，严禁在防水层上凿孔打洞，如有特殊要求时，一定要做好防水增强处理。

4、严禁重物冲击防水层，重物冲击会导致保护层开裂，防水层破坏。

5、不得任意在地下室顶板增设构筑物，因为由此引起的荷载可能导致节点产生过大的变形，从而拉裂防水层。

五、安全保证措施

5.1安全管理目标

实行施工现场标准化管理、文明施工、施工现场保证无工伤事故发生。

5.2防火防爆措施

本工程在施工当中因材料需求要使用液化气时，针对液化气罐采用防漏减压阀门。

5.3防毒控制

本工程所用材料成分均为改性沥青及橡胶为主不添加任何溶剂，对人体没有化学反应为无毒产品。

5.4安全管理措施

1、建立相关的安全生产制度

依据《施工现场安全生产保证体系》的要求，结合本工程具体情况编制“安全生产保证计划”，并建立最基本的安全生产制度、项目安全管理、消防管理网络。

2、分项工程安全技术交底。