一、实验原理

热塑性塑料硬板多为半成品，作为热成型及二次加工的原材料，用于制作箱体、壳体、家具、防腐槽、复合装饰板等。本实验通过高速混合、双辊塑炼成片和热压成型制备PVC塑料硬板，加深理解PVC复合物配制及其工艺控制对产品外观和力学性能的作用，掌握压制成型特点和生产操作。

二、实验原理

PVC是应用很广泛的树脂之一。单纯的PVC树脂是较刚硬的原料，其熔体粘度大，流动性差，虽具有一般非晶态线型高聚物的热力学状态，但Tg～Td范围窄，对热不稳定，在成型温度下会发生严重的降解，放出氯化氢气体、变色和粘附设备。因此，在成型加工之前必须加入热稳定剂、加工改性剂、润滑剂、抗冲改性剂等多种助剂。压制硬PVC板材生产过程包括下列工序：①混合：按一定配方称量PVC及各种组分，按一定的加料顺序，将各组分加入到高速混合机中进行几何分散；②双辊塑炼拉片：用双辊塑炼机将混合物料熔融混合塑化，得到组成均匀的成型用PVC片材；③压制：把PVC片材放入恒温压制模具中，预热、加温加压使PVC熔融塑化，然后冷却定型成硬质PVC板材。

硬质PVC板材，可以制成透明的或不透明的两种类型。在配方设计中主体成分是树脂和稳定剂，适量加入润滑剂和其他添加剂，不加或少量加入增塑剂，使复合制品能够达到外观光洁，具有较高的热变形温度、冲击强度、刚性和耐化学稳定性。

三、实验用设备及配方

1.设备

SHR-10A高速混合机1台（张家港市曙光机械厂生产），SK—160B双辊炼塑机1台（上海橡胶机械厂生产），XLB型平板硫化机1台，不锈钢模板（型腔尺寸120mm×120mm）1付，浅搪瓷盘1个，水银温度计（0～250℃）2支，表面温度计（0～250℃）1支，天平（感量0.1g）1台，剪刀、手套等实验用具。

2.配方

表1 硬质PVC板材配方示例

图1 实验操作流程及条件

①按照配方在天平上称量树脂及各种添加剂的用量，经研磨后，依次加入配料盘中。

②利用混合机，混合配好的料。在混合时，要先加入干料，在19℃混合均匀后再加入液体状的DOP和液体石蜡的混合物，在20℃下混合充分，出料在配料盘中。

③在预热好的双辊混练机（前辊165℃、后辊160℃、前后辊间隔2~3cm）上，加入粉料进行混炼。将混炼成带状的材料打包成三角包，再放入混练机混合均匀，多次重复此动作，使原料尽可能的混合均匀。待颜色均匀后从混练机上出料。

④开启平板硫化机，将上、中、下三板都预热到180℃。将剪裁好的片材4张放入不锈钢模板之间，放到压机工作台的中心位置，加压。

⑤经过30min的保温过程后，减压，冷却，然后脱模，修边，PVC板材制品完成。

五、实验结果与讨论

⑴在组员的齐心协力和老师的帮助下，我们做出的产品表面光洁，成型较好，待冷却后表现出了良好的稳定性，实验是成功的！

⑵原料的混合时，一定要先加入干料混合均匀后再加液体料，避免结块和混合不均匀。不过在老师的指导下，我们成功的完成了混合。

⑶在混炼过程中，为了使物料混合均匀，打三角包是重要的手段。打包时要注意把带状的原料尽量全部折成三角，以便混合均匀。

⑷在成型时，注意把模板放在硫化机的中心位置，以免受力不均，使成模厚度不均。下载本文