1.钢丝绳的选择

选择适宜的钢丝绳可减少使用中的危险因素, 降低对人、机的危害, 防止过早损坏、选择钢丝绳时, 不仅应考虑其破断拉力、 捻绕方向、 绳股数量、绳芯结构、 抗旋转性能和润滑性能等因素, 还应考虑起重机械的实际工况、比如用单绳或多绳提升自由悬挂负荷时, 可选择抗旋转钢丝绳, 如图1, 所示: 而用于提升有导向装置的负荷时,可选择非抗旋转钢丝绳, 如图2所示、

为提高钢丝绳的使用寿命, 应尽量选择线接触钢丝绳, 不宜选择点接触钢丝绳。不宜选择强度过高的钢丝绳, 其强度一般不应超过21 6 0 M p a 、 吊运熔化或炽热金属的工况, 应选择石棉芯、 耐高温钢丝绳

2 .钢丝绳的安装和使用

(1) 正确安装

钢丝绳应在预紧状态下进行安装、卷筒上的每1层钢丝绳都应进行预紧安装, 这样可以去除钢丝绳的弯曲刚度,提高载荷作用下钢丝绳结构稳定性、 安装钢丝绳时, 应在洁净的地方拖线, 不应绕在其他物体上, 要防止划、 磨、 碾压和过度弯曲、卷绕钢丝绳时, 应严格按有关安全操作规程作业、卷绕时若钢丝绳绕乱,应立即停止卷绕, 否则将损坏钢丝绳,以致不能复原甚至报废、此时应拆开绳端进行调整, 一次调整不好, 应反复调整2 一3次、调整时不得将手放在卷筒附近作业, 以免造成人身伤害、卷绕时可用榔头适度敲打钢丝绳, 使其整齐地排列在卷筒上、在卷筒上安装钢丝绳时, 绳端与卷筒绳槽应同高或低5 m m 、若绳端高出卷

筒绳槽, 则第2 层及以后各层的钢丝绳容易出现层次混乱现象, 导致钢丝绳作业中滑动, 引起钢丝绳振动甚至断线、

(2) 合理使用

起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳、 在接长钢丝绳时, 必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的9 0 % 、 起升高度较大的起重机, 宜采用不旋转、 无松散倾向的钢丝绳、采用其他钢丝绳时, 应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施、 当吊钩处于工作位置最低点时, 钢丝绳在卷筒上缠绕圈数, 除去固定绳尾的圈数, 应多于3 圈、为了延长钢丝绳的使用寿命, 应尽可能选用较大直径的卷筒和滑轮, 一般可按以下公式计算: D ) 3 5 d 旧为卷筒或滑轮直径, d 为钢丝绳直径) ; 卷筒和滑轮的材料硬度也对钢丝绳寿命有一定

影响, 使用铸铁卷筒和滑轮比铸钢的要好: 应当尽量减少钢丝绳的弯曲次数,即不要使钢丝绳通过太多的滑轮: 钢丝绳在卷筒上, 应能按顺序整齐排列: 载荷由多根钢丝绳支承时, 应设有使每根钢丝绳均衡受力的装置。

3 .钢丝绳端部连接方法

钢丝绳在使用时需与其他承载零件连接, 以传递载荷, 为此需要将钢丝绳端部进行固定连接, 其方法大致有以下几种:

(1) 编结法

编结法是最常用的一种钢丝绳端部连接方法􀀁这种方法利用心形套环先将钢丝绳末端折返回来, 再将端部各股分别编结于钢丝绳各股中, 每股穿插编结4一5次, 最后用细钢丝扎紧􀀁捆扎长度应为钢丝绳直径的20-25倍, 且不应小于300mm。

(2)楔形套筒法

楔形套筒法如图3所示, 即钢丝绳端部用钢材制造的楔块和楔套连接，此种连接方法可保持钢丝绳80 % 破断拉力

(3 )绳卡固定法

绳卡固定法即将钢丝绳端部套在心形套环上, 用特制的钢丝绳卡头固定􀀁用绳卡固定连接时, 应满足表1中的数量要求, 同时应保证连接强度不小于钢丝绳破断拉力的8 5 % 􀀁绳卡压板应在钢丝

绳工作段上, U 形螺栓扣在钢丝绳靠近端部一侧, 间距不小于钢丝绳直径的6倍􀀁

 (4 )铝合金压头法

铝合金压头法如图4 所示, 钢丝绳端部用铝合金套压缩法连接时, 先将钢丝绳端头拆散, 各股留头错开, 使各股留头长度不超过铝套长度; 再切去绳芯, 弯转,80后用钎子分别插入主索中; 最后套入铝套, 在气锤上压成椭圆形, 用模具压制成型，此种连接方法加工工艺性好, 质量小, 安装方便, 可保持钢丝绳90 % 破断拉力。

(5 )锉形套浇铸法

锉形套浇铸法如图5所示, 使用锉形套浇铸法连接时, 其连接强度可达到钢丝绳的破断拉力, 即可保持钢丝绳,100 %破断拉力。􀀁

(6 )可拆卸接头连接法

可拆卸接头连接法如图6所示钢丝绳端部用可拆卸式接头连接时, 其接头连接处可自由转动, 在使用中可解除钢丝绳部分旋转力􀀁 此种连接方法可保持钢丝绳90 % 破断拉力。

图5 钢丝绳端部锉形套浇铸法连接

图6 钢丝绳端部可拆卸式接头

4 .钢丝绳的维护保养

对钢丝绳进行维护保养的目的是延长其使用寿命, 提高设备的安全性和经济效益􀀁使用中的钢丝绳每月至少应润滑2次, 润滑剂不宜采用润滑脂, 应使用钢丝绳油, 亦可用中等浓度的机油􀀁润滑前,要先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物,并用煤油清洗, 然后用加热至80℃以上的润滑油进行浸润, 使润滑油浸透到绳芯，润滑时应特别注意不要漏过不易看到和不易接近的部位, 如平衡滑轮处的钢丝绳􀀁使用中的钢丝绳应每天进行检查,包括检查端部固定连接处􀀁 平衡滑轮处的运行状态, 并做出安全性能判断，使用中的钢丝绳若开卷时, 应防止打结或扭曲，未使用的钢丝绳必须存放在干净、凉爽、干燥的室内, 不能直接堆放在露天场地。

5 .起吊绳和捆绑绳的安全要求

由于起吊和捆绑钢丝绳直接与吊运物件相接触, 受力情况比较复杂, 磨损特别严重, 所以其安全系数要取得大一些(一般取10 )。在起重作业中, 若只用, 根钢丝绳起吊长形货物时, 即使其直径选得很大,也往往因为起吊货物处于不稳定状态而产生安全隐患􀀁 因此除在吊运有固定钩扣的小型货物可使用, 根起吊绳外, 其余都应使用2根或2 根以上起吊绳吊运货物, 而且货物的质心最好在2根起吊绳中间2根钢丝绳之间的夹角不同时, 钢丝绳起吊总量也不同, 其变化值见表2，从表2 中可以看出, 2 根钢丝绳之间的夹角越小, 就越能充分利用钢丝绳的承载能力􀀁但夹角增大也增大了起吊绳的垂直高度, 给起吊工作带来不便,且货物不稳定; 夹角越大, 则钢丝绳张力也越大, 还会给起吊工作带来安全隐患。 因此用2根钢丝绳起吊时, 其夹角一般选择在比较理想的60-90之间，虽然2根或2根以上起吊绳能平稳吊运货物, 但捆绑钢丝绳与铅垂线的夹角直接影响捆绑绳的张力, 而且夹角越大张力也愈大􀀁所以在捆绑绳不变时, 其允许的起重能力, 也随着夹角的增大而减小􀀁

6 .钢丝绳的检验

钢丝绳在使用中要进行各种检验,包括日常检查、定期检查和特殊检验，钢丝绳检验部位如表3所示。日常检查是指每个工作日都要对钢

丝绳的所有可见部位进行检查, 以便发现损坏与变形情况起重机械在吊运炽热金属、酸溶液、易燃易爆物品及有毒物品所用钢丝绳, 应保证每周至少检验2次; 对一般用途起重机械所用钢丝绳, 应保证每周至少检验1次: 预期钢丝绳能够长期使用的, 应每月至少检验1次，特殊检验是指起重机械遇有重大自然灾害(如地震、咫风等) 􀀁 发生事故或停用1个月以上的, 应进行特殊检验,合格后方能投入使用。

7 .钢丝绳报废条件

钢丝绳在使用过程中常反复受到拉伸和弯曲, 当拉伸和弯曲次数超过一定数值后, 就会出现金属疲劳和损坏，当钢丝绳受力伸长时, 将产生绳股之间、绳与滑轮槽底之间、绳与起吊件之间的摩擦, 造成钢丝绳出现磨损、断丝现象。此外由于使用，贮存不当, 也可造成钢丝绳扭结、退火、变形、锈蚀、表面硬化和松股等后果。

(1)断丝

钢丝绳在1个捻距内的断丝数达到表4所列数值时, 应予以报废，吊运灼热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数取一般用途起重机械所用钢丝绳报废断丝数的,1/2.若其表面有腐蚀或磨损, 应为折减后报废断丝数的1/2。􀀁

(2 )腐蚀或磨损

钢丝绳有腐蚀或磨损时, 应将表4 中的报废断丝数乘以表5的折减系数后, 作为钢丝绳的报废断丝数􀀁若断丝现象集中发生于6倍钢丝绳直径长度内, 应按表4所规定断丝数值的, 1/2 进行报废，钢丝绳出现直径减小达7 % , 钢丝绳有明显的内部腐蚀, 以及钢丝绳局部外层呈“笼”形态, 以及钢丝绳纤维芯的直径增大较严重情况之一时, 应予以报废。

钢丝绳发生扭结、弯折塑性变形、麻芯脱出时, 以及受到电焊渣或高温作用影响其性能指标时, 应予以报废。

(3) 应立即报废的条件

如图7所示, 若发现钢丝绳有下列一项或多项缺陷, 必须立即报废更换:1股断裂; 形成1 簇断裂; 断掉的钢索线达到了表4 中限定的数目: 螺旋形变形超过钢索直径的1/3 , 如图7( a)所示: 球状变形, 如图7 (b) : 1股或1簇钢索出现明显的突出, 如图7( c) 所示;钢索的直径减小量为公称直径的15 % ;有1 0 % 腐蚀或磨损, 如图7 (d) 所示; 钢索出现结构松散现象或结构变化, 如图7 (e) 所示; 有明显弯曲或撞伤, 如图7 (f)􀀁 (h)所示; 1股突出的缠绕, 如图7 (g )所示􀀁下载本文