施工技术指导书

（2016）

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外檐门窗(有副框)安装工艺指导书

一、施工准备

1.1、主要材料要求

1.1.1根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用门窗框料型材。

1.1.2 根据设计要求，1.5㎡以上及距地面0.9米以下的玻璃采用钢化夹胶安全玻璃。飘窗无护栏时，下亮玻璃采用钢化夹胶安全玻璃。

1.1.3 五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格；

1.1.4 胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定；

1.1.5 钢副框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用；

1.2、钢副框安装洞口尺寸复核要求：

1.2.1检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。

1.2.2检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。

1.2.3检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。

1.2.4检查副框进出量是否满足窗口要求。

1.2.5检查单个副框左右、上下进出量是否一致。

1.2.6检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。

1.2.7检查副框连接插角有无破损。

1.2.8检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。

1.2.9检查避雷连接是否到位。

1.3、工作面交接要求：

1.3.1门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；

1.3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；

工作面交接处理流程

1.4、作业条件：

1.4.1、户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。

1.4.2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和建筑图纸符合（要求主体工班按照建筑图纸预留门窗洞口），并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

1.4.3、外檐门窗施工前需进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方 可展开大面积施工。

二、施工工艺

2.1、工艺流程：

2.2、施工工艺

2.2.1 弹线定位

2.2.1.1根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

2.2.1.2门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

2.2.1.3门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。

2.2.2 门窗洞口处理

2.2.2.1加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置混凝土抱框柱。

洞口尺寸偏差应符合下表的规定：

表 洞口尺寸偏差

2.2.2.3洞口偏大的处理：当门窗洞口变形，尺寸大于安装要求的尺寸30mm时，在门窗收口时挂φ0.6（12.7*12.7）钢丝网加强处理。

2.2.2.4洞口偏大的处理：当门窗洞口变形，尺寸大于安装要求的尺寸50mm时，应预先植筋2A6@200浇筑细石砼至安装要求的尺寸。

2.2.2.5混凝土窗台梁应内高外低，坡度≮10%。

2.2.3副框安装

2.2.3.1副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

2.2.3.2将固定片镶入组装好的副框，四角各一对，距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓或固定片安装。固定片选用17×130×1.5mm厚镀锌；射钉M5×32 加强钉。将副框与主体结构用膨胀螺栓或固定片连接，安装点间距为600mm；

2.2.3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照要求将副框找正。

2.2.3.4副框安装位置按内墙抹灰面内进100mm，外有防火窗的内进70mm。飘窗除外。

2.2.4副框验收

2.2.4.1副框安装完成后应组织检验批验收，副框安装的位置，副框安装的垂直度、方正度，副框的固定方式，固定片的间距、数量；安装是否牢固等项目进行验收。

2.2.5基层清理、湿润、界面处理

基层处理：用笤帚将洞口上的粉尘扫净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净；基层湿润：喷浆前提前一天用喷雾器将洞口墙体浇水润湿，使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再进行界面处理。涂刷水凝胶浆（内掺用水量20%的建筑胶）。

2.2.6防水砂浆㩙缝

2.2.6.1界面处理后立即进行防水砂浆㩙缝施工。

2.2.6.2副框与墙体间缝隙用防水砂浆㩙缝填充密实。防水砂浆采用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）。固定片不应外露影响JS防水涂刷。

2.2.7防水砂浆㩙缝验收

防水砂浆㩙缝应进行专项验收。两侧抹成八字型，外侧应收光处理，待涂刷聚氨酯防水涂料。

2.2.8窗边防水涂料

防水砂浆㩙缝验收合格后，进行涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。宽度按洞口边向四周延伸150mm宽。

2.2.9窗边防水涂料验收

窗边聚氨酯防水涂料应进行专项验收。合格后分开进行下道工序施工。

2.2.10 窗主框安装、校正、与副框固定

2.2.10.1外檐窗主框运至窗口，立在副框上，根据设计要求主框内侧突出副框内侧15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。

2.2.10.2主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将主框与副框连接,。自攻螺钉采用M5×50不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于500mm 均匀设置。

2.2.11 主框与副框间隙打发泡胶

2.2.11.1打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。

2.2.11.2对个别窗框和副框之间缝隙大于6mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。

2.2.12外檐窗外侧收口处理

2.2.12.1 外框打胶密封（第一次）：待主框在副框上固定完成后，主框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据主框内外颜色确定，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。

2.2.12.2密封胶质量验收（第一次）：密封胶应进行专项验收。合格后方可进行下道工序施工。

2.2.12.3窗边防水表面清理、拉毛、养护处理（第一次）：防水层表面应进行拉毛处理。拉毛后立即进行养护3d以上，方可进行水泥砂浆收口处理。

2.2.12.4窗边室外收口处理：采用1:2水泥砂浆进行室外窗边收口，预留保温浆料收口尺寸。

2.2.12.5窗边室外保温浆料收口处理：按照设计要求采用保温浆料进行窗边保温收口。窗头部位预埋滴水线条，窗台部位内高外低。室外窗边保温浆料收口（完成面与主框平齐）

2.2.12.6外墙腻子、涂料施工：外墙涂料施工时应做好门窗成品保护措施。

2.2.13外檐窗内侧收口处理

2.2.13.1窗边室内表面清理、拉毛、养护处理：室内窗边收口前应进行拉毛处理。拉毛前应进行基层清理、湿润。拉毛后立即进行养护3d以上，方可进行水泥砂浆收口处理。

2.2.13.2外檐窗室内收口要求：

涂料墙面时，窗边抹灰收平副框内皮，内墙腻子2遍刮白。抹灰收口时如主框已安装到位，则窗边抹灰收口与主框外皮平齐；

厨房卫生间贴砖墙面，窗边抹灰收口至副框内皮预留15mm，贴砖完成面压主框3~5mm；为了避免窗边瓷砖返工，要求必须在主框安装之后贴墙砖；项目部应安排好窗框的合理进场时间；

窗台铺贴石材时，窗边抹灰收口至副框内皮预留30mm，窗台石完成面压主框3~5mm。

2.2.13.3门窗口收口做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

2.2.14门窗扇及玻璃安装

2.2.14.1固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

2.2.14.2当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。

2.2.14.3窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。

2.2.14.4固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。

2.2.14.5平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求位置固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。

2.2.15外框打密封胶（第二次）

外檐窗安装完毕后，待外檐涂料施工完毕后，进行二次打胶处理。

2.2.16密封胶质量验收（第二次）

二次打胶应顺直平滑无弯曲褶皱现象。

2.2.17 五金件安装调试

2.6.17.1窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。

2.2.17.2五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。

2.2.18淋水试验

2.2.18.1外门窗采用常压（0.2~0.3MPa）淋水检查。

2.2.18.2淋水管φ10PVC管，钻孔φ2@50。

2.2.18.3淋水时间2小时。

2.2.18.4全数进行淋水检查。

2.2.19清理收尾

2.2.19.1清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。

2.2.19.2若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。

2.2.19.3玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。

2.2.19.4把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。

2.2.20外檐门窗验收

2.2.20.1在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行门窗成品的验收工作。

2.2.20.2验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。

三、成品保护措施

3.1、验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生，直到业主入住。

3.2、在外墙饰面腻子及喷涂施工时，注意使用彩料布将门窗覆盖，避免喷涂颜料污染铝框及玻璃。

3.3、在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。

3.4、铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。

3.5、断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。

3.6、产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。

3.7、安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。

3.8、立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。

3.9、成立产品保护领导小组，现场值勤，严把安装质量关，且防他人损坏窗，确保窗加工、安装质量为优良等级要求。

3.10、灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。   

3.11、防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护(可贴50mm宽纸条)。   

3.12、钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。   

3.13、钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防潮、防腐措施。钢门平放时底部须垫平，门框垛码放高度不得超过1．5m；门扇堆放高度不得超过1．2m；钢门竖放时，其倾斜角不得大于20°。 

四、质量标准

4.1检验试验计划

4.1.1外檐门窗组批原则及取样规定：同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一玻璃品种的门窗抽样复试有代表性的1组，每组为3樘试件。    检测项目：抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、4.4.2中空玻璃同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一品种的中空玻璃抽样复验不少于4块。    检测项目：露点、门窗玻璃的遮阳系数及可见光透射比

4.2质量验收标准

4.2.1、主控项目

4.2.1.1断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；

门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

4.2.1.2 外檐门窗框的安装必须牢固。固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；

4.2.1.3外檐门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.2.1.4外檐门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。

4.4.2、一般项目

4.2.2.1 断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续。

4.2.2.2 外檐门窗框与副框之间缝隙应天嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4.2.2.3 外檐门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。

4.2.2.4有排水孔的外檐门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求。

4.2.2.5 外檐门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。

4.2.2.6外檐门窗安装的允许偏差应符合下表规定

5.1铝合金门窗安装应注意的质量问题

5.1.1门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

5.1.2铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

5.1.3铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水：推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

5.1.4 外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

5.2塑钢门窗安装应注意的质量问题

5.2.1与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。

5.2.2门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

5.2.3装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。

5.2.4临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。

5.2.5填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。

六、节能环保措施

6.1根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。

6.2采用施工节水工艺、节水设备和设施；

6.3合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；

6.4散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。

6.5、松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、砂浆、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)。

6.6严禁在在建工程内住宿，随地大小便。

6.7加强绿色管理注意节材、节水、节能、节地。

6.8禁止将废弃的塑料制品在施工现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体。

七、安全文明施工

7.1作业人员安装过程中需在外檐窗口作业的须在室内挂安全带。

7.2施工人员进入施工现场，须带好安全帽，并系好帽带。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

7.3作业人员进场作业前需进行三级安全教育，并做安全技术交底。

7.4作业人员进入施工现场严禁吸烟，违者罚款。

7.5严禁在施工现场打斗滋事，出现此情况，报相关单位处理。

7.6作业人员严禁赤膊作业，进入现场必须将安全防火用品佩带齐全。

7.7有高血压、恐高症等不适宜高空作业的病症人员及醉酒人员，严禁进入施工现场。

7.8加强现场场容管理，需做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

7.9现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。

7.10机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。各种电源线不得有破损，如有漏电，应及时电工维修；

7.11机动车辆在工地的行使速度不得大于5公里/小时；

7.12安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。

7.13材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

7.14经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

八、本工艺标准应具备以下质量记录

8.1铝合金门窗的出厂合格证。

8.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

8.3密封材料、保温材料的材质证明及产品合格证。

8.4水泥出厂证明和试验报告。

8.5中砂应该有材质证明及含泥量的控制。

8.6建筑胶产品合格证。

8.7焊条的品牌、型号及合格证。

8.8质量检验评定记录。下载本文