一、 编制依据……………………………………………………………………2

二、 工程概况……………………………………………………………………2

三、工程施工措施…………………………………………………………………2

四、主要项目施工方法

（一）给水系统…………………………………………………………………3

（二）、室内排水工程：…………………………………………………………7

     （三）压力试验及冲洗…………………………………………………………10

    （四）不同管道安装的特殊要求………………………………………………10

（五）工程质量通病防治措施：…………………………………………… 11

五、质量目标及保证措施………………………………………………………12

 1. 一、 编制依据

1、工程招标文件及招标答疑说明；

2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；

3、我国现行质量标准、相关施工及验收规范；

4、施工现场条件和勘察资料；

5、资源配备情况；

6、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。

二、 工程概况

本工程为山东宏康机械制造有限公司住宅楼，七层住宅楼，给排水工程主要内容有：给水系统采用PP-R管材，排水系统、雨水系统采用PVC-U管材。

三、工程施工措施

针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。

我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料占用施工现场。同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场，对原材料加工场等不再需要原有面积的场地及时清理。

本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作，必须配合土建主体施工。

本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。

四、主要项目施工方法及要求

（一）给水系统

1、管道安装前应具备下列条件：

A、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。

B、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

C、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

D、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。

E、有关技术培训、技术交底已经完成。

2、管道安装要确保下列基本要求：

A、管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

B、管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。

C、管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。

D、管道所有接口应严密、牢固。

E、阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。

F、管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。

G、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

H、管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

I、管道防腐、绝热良好。

J、管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

K、法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

L、凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。

3、管道预制：

1） 管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。

2）管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

3）管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

4）预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

5）管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

6）管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

7）预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

8）预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。

4、与设备的连接：

1）连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。

2）对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。

5、阀门安装:

1）阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。

2）阀门应在关闭状态下进行安装。

3）应根据介质流向确定阀门安装方向。

4）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

5）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

6）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

7）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

8）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。

9）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。

10）在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

11）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

12）法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用。

6、支架安装：

1）管道支架间距，按设计要求和材料要求。

2）支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。

3）支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。   

5、压力试验及冲冼    ：

管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

1）压力实验应具备以下条件：

A、参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。

B、须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

C、支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

D、所有的法兰及接头均便于检查。

E、实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。

F、必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。

2）用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。

3）压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

4）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

5）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

6）建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。

7）管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。

8）管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。

9）管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

6、PP-R给水管安装：

1）管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。

2）把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。

3）在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

4）在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。

5）PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。

6）热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。

7）水压试验前，管道应固定、接头需明露。

8）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。

9）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。

10）至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。

11）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

（二）、室内排水工程：

1、PVC管安装应注意：

(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

(4)伸缩节设置

PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M  L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3 M的伸缩间隙。

(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。

2、雨水管安装：

(1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。

(2)雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

3、卫生洁具安装：

1）安装准备→卫生洁具及配件安装→卫生洁具安装预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查通水试验。

2）卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。

3）卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。

4）卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及青岛市准用证。

（三）、压力试验及冲冼：

待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。

（四）、不同管道的特殊安装要求：

1）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。

2）排水管一定按设计要求做好坡度。

3）冬季施工打压时，当温度低于5℃时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备。

（五）、给排水工程的质量通病防治措施：

1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。

2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

3）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。

4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

6）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。 

7）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，

安装结束后要进行通水和通球试验。

8）卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。

9）大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平。

10)地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

11)支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。

（六）、系统调试：

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，进行逐个系统调试。调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

五、质量目标及保证措施

1、质量目标

本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保 “优良”工程。

2、保证措施

为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施：

1）、认真落实质量管理程序

认真学习贯彻IS09000系列标准，按本企业IS09002工作程序文体及质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。

2）、建立工程质量保证体系：

建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。

3）、加大宣传教育力度：

做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法搞工序间和三检工作，严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查，深入开展创无质量通病工程活动，确保工程质量及作用功能。

4）、实行目标管理：

实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。

5）、制定质量控制要点：

根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。

6）、质量监督检查：

强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。

7）、严格材料控制：

包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料，一般应：

掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。

合理组织材料供应，确保施工正常进行。

合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。

加强材料检查验收，严把材料质量关。

8）、做好深化设计：

各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏错、碰、缺诸问题是。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。  下载本文