1.1改进、完善大模板施工。
1.2提高砼表面的外观质量，达到表面光洁、凌角分明、平直，接缝不明显。
1.3预防材料浪费，节省费用，真正达到使用大模板的效果。
2. 适用范围：
江苏电建三公司所承担的徐塘发电厂技改工程外围标所有施工项目。
3. 编制依据：
3.1《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-02
3.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
3.3《建筑施工手册》缩印本第二版
4. 工艺质量标准：
4.1大模板制作
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
| 1 | 板面平整 | 3 | 用2m靠尺塞尺检查 |
| 2 | 模板高度 | +3~-5 | 用钢尺检查 |
| 3 | 模板宽度 | +0~-1 | 用钢尺检查 |
| 4 | 对角线长 | ±5 | 对角拉线用直尺检查 |
| 5 | 模板边平直 | 3 | 拉线用直尺检查 |
| 6 | 模板翘曲 | 2/1000 | 放在平台上，对角拉线用直尺检查 |
| 7 | 孔眼位置 | ±2 | 用钢尺检查 |
| 8 | 板间拼缝 | 严密平整 | 观察 |
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
| 1 | 垂直度 | 3 | 用2m靠尺塞尺检查 |
| 2 | 标高 | ±5 | 用尺检查 |
| 3 | 截面尺寸偏差 | +3~-3 | 尺量检查 |
| 4 | 中心移位 | 4 | 经伟仪 |
| 5 | 相邻两板面高低差 | ≤2 | 直尺和楔形塞尺检查 |
| 6 | 表面平整度 | ≤4 | 2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 7 | 预埋件中心位移 | ≤3 | 尺量检查 |
| 8 | 预埋件与模板的间隙 | 紧贴加设密封胶 | 观察检查 |
| 9 | 预埋件标高 | +2~-10 | 水准仪检查 |
| 10 | 预埋件水平偏差 | ≤2 | 水平尺检查 |
5.1作业条件
5.1.1施工人员必须具有相应的等级。
5.1.2施工人员经过三级安全教育及相应的应知应会考试合格。
5.1.3技工应占全部施工人员的50%以上。
5.1.4认真编写作业指导书，施工图纸仔细会审，并进行技术安全交底。
5.1.5施工人员了解施工顺序及工艺要求质量标准。
5.2施工工艺
5.2.1大模板制作
5.2.1.1大模板制作在加工厂进行。
5.2.1.2大模板制作流程
放样 划线 下料 对胎 拼板面 组装
校正检验 编号堆放
5.2.1.3模板下料后切口应用平刨刨平。
5.2.1.4模板与模板间拼缝应严密平整，模缝间应加设海棉条，并加贴双面胶。
5.2.1.5固定肋采用5*10cm干燥平直木方，木方间距30cm，木方与模板面应接合密实，木方与大模板间采用铁钉固定。
5.2.1.6铁钉帽应比大模板内表面略低，低凹处作披子处理。
5.2.1.7本工程大模板采用双面复合木质塑胶合板1220*2440*12。
5.2.2大模板拼装
5.2.2.1大模板采用人工运输至施工现场，采用人工与机械相结合的方案组装，在运输起吊过程中严禁碰撞、碰坏边角。
5.2.2.2大模板拼装时，板缝之间加设海绵条，并加铺双面胶。
5.2.2.3柱子与基础交接处应用砂浆在基础上找一水平面，模板与砂浆之间加设海绵条。
5.2.2.4柱子与柱子接口处下段模板应高出接口10cm左右，在上段砼未浇筑前，下段模板不得拆除。
5.2.2.5柱、梁接口处，梁模内侧必须与柱留口平齐、紧贴，并加设海绵条、密封胶带，且应加设木条封口钉牢。
5.2.2.6柱模板固定围楞采用8#槽钢固定，在模板外侧槽钢两端设φ16对拉螺栓，间距600（以化水为例）；梁模板为侧面设置钢筋支撑固定，如梁高大于1.2m时应设置对拉螺杆，对拉螺杆应加设套管。
5.2.2.7排架：a.梁板设满堂脚手固定。b.柱或单排架设每侧不少于三排的排架固定。
5.2.2.8预埋件固定见预埋件施工工艺。
6. 成品保护:
6.1制作好的模板在运输和起吊过程中应加设保护。
6.2大模板禁止拉拖方法运输。
6.3拆模时应人工轻拆轻放，拆模时严禁破坏砼表面。
6.4拆模时严禁硬撬，以免破坏大模板的表面质量。
6.5严禁向下扔模板，高处应用溜绳。
6.6拆下模板应及时清理、保养、修补，以备后用。下载本文
