1．桥架采购、安装

1．1、工程概况

本工程电缆桥架施工内容主要含带盖板实底托盘式电缆桥架、梯级式电缆桥架、槽式电缆桥架（M2室内照明）采购、安装。安装地点分为室外管廊架安装、室内安装。

1．2、工艺流程

    施工准备、材料采购→弹线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→桥架检查及组装→金属桥架的接地保护

1．3、操作工艺

（1）施工准备：

a.土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。

b.电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。桥架内隔板设置由设计时选定。

c.金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

d.镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

e.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

f.主要机具准备：铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱等。

g.参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。

h.作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。

i.施工技术资料要和施工进度同步。

j.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

（2）划线定位

根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。

（3）固定件安装

a.固定支架点间距一般不应大于1.5m~2m，垂直安装的支架间距不大于2m，在进出接线盒、箱拐角，转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设支撑点。

b.使用与Ｃ１５以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。钻孔直径的误差不得超过＋0.5㎜～0.3㎜；深度误差不得超过＋3㎜；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。

（4）桥架支撑件安装

a.桥架支撑件安装常用的几种型式，参照国标图04D701-3电缆桥架安装。

b.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。

（5）梯架、托盘、线槽安装

　  a.桥架用连接板连接，用爪型垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

　　b.盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

　　c.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火、防爆隔离措施，具体做法04D701-3电缆桥架安装。

d.电缆桥架的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置准确。

e.电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

f.建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

g.分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。

（6）金属桥架的接地保护

桥架全长应为良好的电气通路。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。电缆桥架两端进行可靠接地，直线距离超过30米增加接地点。

2．插接式母线槽安装、调试

2.1、工程概况：

本工程母线槽施工内容主要含M1建筑插接式母线槽、馈电式母线槽、插接箱的安装、调试。

2.2、工艺流程

    施工准备、母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验

2.3、操作工艺

（1）施工准备、母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。

    b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

    c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

    d.应用1000V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于10MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。

（2）母线槽测量定位

    a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

    b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

（3）支吊架制作安装

    a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

    b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

（4）母线槽拼接

    a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

    b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。

    c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

    d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

（5）相位校验

    母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

3．电缆敷设、调试

3.1、工程概况：

本工程电缆敷设施工内容主要含C1建筑冰机和CDA设备的进出线6kV中压电缆敷设、各建筑低压阻燃及耐火电缆敷设、室外低压低压阻燃及耐火电缆敷设等的安装、调试。还包括部分电缆的采购。

3.2、工艺流程

施工准备、电缆采购→电缆领用→电缆敷设→绝缘测试→标志牌。

3.3、操作工艺

（1）准备工作及电缆领用

a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

    b.电缆敷设前进行绝缘测定。6kV电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。在制作6kV电缆头时空气相对湿度应为70%及以下，湿度大时提高环境温度或加热电缆。 

c.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

d.本电缆敷设采用机械与人力结合的方式敷设电缆，将机械安装在适当位置，将滚轮提前安装好。

e. 设置临时联络指挥系统。

f.电缆通道的脚手架按要求搭设完毕。电缆通道检查完毕，桥架支架、电缆管及两端设备均已安装完毕，且接地良好，确保电缆通道干净畅通。电缆敷设前应进行安全技术交底。

g.应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

    h.电缆的搬运及支架架设：

    电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。如图。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

i、施工前做好安全技术交底和施工技术交底，并作好记录。

g、施工班组在施工前应仔细阅读和研究施工工艺规程、电气设备安装和验收规范等与施工有关的资料。

k、与其他单位的交叉作业时做好协调工作。

（2）电缆敷设

电缆敷设时环境温度应满足：交联聚氯乙烯护套电缆高于-10度。电缆盘支架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度匹配。敷设时严格按电缆敷设清单进行，严禁多根电缆同时敷设。

电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不得摩擦拖拉电缆。电缆拐弯处应满足电缆的最小弯曲半径，交联聚乙烯绝缘电缆不小于15倍电缆外径。每根电缆必须全长固定，固定点：a、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；b、桥架上每隔2m处固定；c、水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔2m处进行固定。电缆管内敷设时，应先将管内进行疏通、清除。交流单芯电缆严禁单独穿入电缆管。交流单芯电缆采用尼龙卡带绑线绑扎。

同种型号、规格的电缆，敷设时应考虑先敷设电缆清册中最长路线的电缆，防止电缆敷设时不够长而中间对接。电缆敷设完毕切断后，两端应立即用粘胶带进行防潮密封，两端预留长度按可以做2个电缆头为宜。电缆敷设时截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。电缆敷设，应敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 

垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。应特别注意，局部应采取防滑措施。 

电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度。

敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。

（3）电缆做头及接线

中压电缆头制作要求：

a、剥离护套、屏蔽层及半导体层时应仔细，严禁损伤绝缘层；

b、焊接地线用电烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘；

c、加热收缩管材时，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩；

d、接线鼻子规格与线芯规格相符，铜鼻子应镀锡，表面光滑干净，压接时压模规格应与线芯截面一致，铜鼻子与线芯接触良好，无裂痕；

e、电缆头固定位置应为电缆头颈部，夹具规格统一，固定牢固，铜鼻子与电气设备接触良好，连接牢固且无外应力，接地线连接牢固，接触良好。

(4）挂标志牌

a、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 

b、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 

c、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每20米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

4．路灯及电缆采购、安装、调试

4.1、工程概况：

本工程路灯及电缆敷设施工内容主要含室外71盏路灯安装、铠装电缆敷设、G1~3建筑路灯控制箱的采购、安装、调试等。

4.2、工艺流程

定灯位→提供路灯基础预埋资料→挖电缆沟→铺底砂→电缆准备及电缆敷设→隐蔽工程验收→敷砂盖砖→回填土→路灯安装→电气设备安装 →实验、调试。

4.3、操作工艺

（1）准备工作及电缆敷设

a.对路灯电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损。

b.电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。测试完毕应用橡塑材料封头。

c.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，准备电缆。

    d.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

    e.电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、穿管处均应留有适当的余变。

    f.电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

g.冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

（2）覆砂盖砖

   a.电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

   b.电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

（3）回填土

   （1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

   （2）回填土应及时并分层夯实。

（4）路灯安装

a.所有路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

b.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

c.灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

d.路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

e.各种螺母紧固，加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

（5）控制箱安装参见箱柜安装章节，路灯光敏电阻箱置于各门房屋顶处。

5．配电箱、盘、柜安装及调试

5.1、工程概况：

本工程配电箱、盘、柜安装施工内容主要含各栋建筑的动力盘、变频器盘、直流电源盘、双电源自动切换开关盘、照明盘、应急照明盘、插座箱等。配电箱盘柜安装分为落地安装和壁挂明安装或暗安装等。

5.2、工艺流程：

施工准备→弹线定位（清理洞口）→基础型钢制作安装→箱体安装及盘面安装→箱内配线→线路检查绝缘摇测

5.3、操作工艺

（1）准备工作

a.配电箱、盘、柜安装应适当集中安装。

b.设备开箱检查。设备到达现场后，应放置在室内仓库中。施工单位与监理单位共同约定开箱检查验收，并做好验收记录。制造厂的技术文件应齐全，型号规格要符合设计要求，附件备件齐全。配电箱柜本体外观应无损伤或变形，箱体应有一定的机械强度，油漆无脱落，内部器件完好无损。导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。设备开箱后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装及时封存好。

c.搬运配电箱柜要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表受损。

d.安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋，且随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。暗装配电箱壳体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯时：土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（2）基础型钢制作安装

a.配电柜需要安装在基础型钢上，型钢采用槽钢或角钢制作，预先调直，涂刷防锈漆。

b.按图纸所标位置，将预制好的基础型钢用水准仪或水平尺找平、校正。基础型钢与地面固定采用膨胀螺栓固定。需要垫片的地方，按钢结构施工规范要求。

c. 基础型钢上的安装孔要用电钻打孔。

d.埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

（3）配电箱、盘、柜安装

a. 配电箱、盘、柜安装应先按图纸规定的顺序做好标记，经反复核对后，再放到各自的位置上。

b. 配电箱安装

配电箱安装分两种，一是挂墙明装方式，另一种是嵌入墙内暗装。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致。

拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据配电箱标高及水平尺寸核对入箱的焊管是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，然后将导线理顺。分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在控制器上，同时将保护地线按要求压接牢固。

安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内元器件有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。安装箱（盘）面板时，应注意保护墙面整洁。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作，用漏电开关检测仪检测仪检测漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序。

c.动力柜安装

单独安装的配电柜，须认真选择好柜的正面朝向以及侧面和后面与墙壁的距离。一般距墙3-5cm。配电柜就位后应找好柜立面的垂直度。

成列安装的配电柜，要结合现场具体情况全面考虑每台柜安装的难易程度，先固定一个柜作为基数再逐个安装就位。其方法可以从左至右，或从右至左，也可以从中间某一特殊柜向两边逐个就位。

柜子调整时，其底部与基础型钢之间需用0.5MM的钢片进行调整，但每处垫片数量不得超过3片。找正找平之后，各柜之间均用螺栓拧紧，柜之间的缝隙应小于2MM。

配电柜组立安装后，相邻两柜顶部的水平偏差不大于2 MM，成排配电柜顶部水平偏差应小于5 MM。

安装好配电柜之后，应及时进行内部清扫，用擦布将各种设备擦干净，清楚一切杂物。同时仔细检查机械活动部分动作是否灵活，寻找连接处有无松动部分，发现异常及时处理。

（4）成品保护

a.安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守。配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

b.送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。

c.临时送、断电要按程序专人执行，防止误操作。

d.在没有进行工程验收前，配电箱、盘、柜不得用作施工临时用电。

e.在进行通电试运行前，由有经验的电工师傅熟练操作各开关电器，根据产品使用说明书正确使用专项设备，并耐心教授业主操作使用人员、讲解注意事项。

6．配管采购、安装、调试

6.1、工程概况：

本工程配管施工安装施工内容主要含各栋建筑的照明、应急照明、生命系统、插座以及配电箱盘的电源进线管路、控制按钮控制线管路、风机等线路镀锌焊接钢管的采购、安装施工、调试。

管线施工主要分为镀锌焊接钢管明敷设、暗敷设以及吊顶内敷设。

6.2、工艺流程

a.暗管敷设工艺流程：

施工准备、管线采购→弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→

爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装→配管敷设→压接接地→配管固定

暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

b.明管敷设工艺流程

施工准备、管线采购→弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→

箱、盒支架固定→配管敷设→压接接地→配管固定

c.吊顶内管路敷设工艺流程

施工准备、管线采购→弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→

箱、盒支架固定→配管敷设→压接接地→管路固定

6.3、操作工艺

（1）施工准备：

a.电气专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。

b.电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风工艺技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。

c.镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

d.管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

e.主要机具准备：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

f.作业条件准备：

暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

明管敷设：配合土建结构安装好预埋件。配合土建二次装修进行明配管。

吊顶内或护墙板内、管路敷设：配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

g.人员准备：参加施工人员须持有电工作业证书，进场前对上岗人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。施工技术资料要和施工进度同步。

（2）弯管、箱、盒预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法。

    a.冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

b.管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

（3）测定盒、箱位置：

    根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）稳注盒、箱：

    a. 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。.现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

b.托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（5）管路连接：

a.管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b.管与管的连接：用管箍连接。

c.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。

d.电线管路与其它管道最小距离符合施工验收规范的规定。

e.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不开长孔。严禁用电，用气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（6）暗管敷设方式：

a.砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

b.现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

c.变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

（7）地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。应用专用接地线卡连接。     

（8）明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

a.管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

b.测定盒、箱及固定点位置。

c.管路敷设与连接：

管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

d.管路连接：管路连接应采用丝扣连接。

e.钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度不低于200mm。

f.金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。

（9）吊顶内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。灯位由设计时按相块均分。灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位采用阻燃型金属软管过渡，长度不超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向朝向检查口以利于维修检查。

4、成品保护

（1）剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

（2） 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

（3）明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

（4）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

（5）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

7．管内穿线、调试

7.1、工程概况：

本工程管内穿线施工安装施工内容主要含各栋建筑的照明、应急照明、生命系统、插座以及配电箱盘的电源进线管路、控制按钮控制线管路、风机等管内穿线的采购、安装施工、调试。

7.2、工艺流程

施工准备、电线采购→选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

7.3、操作工艺

（1）施工准备：

a.根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

b.材料准备：

绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

检查电线电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。

电缆外观应无扭曲、损坏现象。

对1kV以下电缆线路，应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低于10MΩ。

检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。

材料采购时必须控制导线颜色，严格按规范要求对线路进行分色，相线为黄绿红，零线为浅蓝，保护零线为双色多股软线，控制线可选用白色。

c.注要机具：丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等电工常用工具。

（2）选择导线

a.根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内导线的绝缘额定电压不低于750Ⅴ。导线的分色：为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N为淡蓝色，PE(保护线)为黄/绿双色。

（3）穿带线：穿线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封囗的圆圈，以防止在管内遇到接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

（4）扫管：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（5）带护口：

按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

（6）放线及断线：

线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2，出户导线的预留长度为1.5m。

（7）管内穿线

管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

人穿线时，一拉一送，配合协调。

穿线时应注意下列问题：

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管囗密封。

设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

（8）导线连接

a.导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

导线连接应符合下列要求：

b.当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接；绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂；套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压接数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密；在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

c.铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为l～2mm，用压接钳压紧即可。

d.套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图5-18。铜导线连接的锡焊：铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时问短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。铜芯软线的挂锡把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。

e.接头包扎：

首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。

f.线路检查绝缘摇测

线路检查。导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘摇表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

摇测方法：线路摇测必须分两次进行，管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。

照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

g.应注意的质量问题：

施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压按。

线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

采用压线帽的接头，导线绝缘层应和帽内压接管平齐。

8.开关、插座、灯具、按钮的采购、安装、调试

8.1、工程概况：

本工程开关、插座、灯具、按钮安装施工安装施工内容主要含各栋建筑的照明灯具、应急照明灯具、生命系统灯具、插座、开关等采购、安装、调试。

8.2、工艺流程：

施工准备、采购→清理→接线→安装→通电试运行

8.3、操作工艺

（1）施工准备：

a.各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拔插时能将套盒与面板一起拔出。

盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。

线路的导线已穿完，并已对各支路完成绝缘摇测。

墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石等地面工作应已完成。

b.材料准备：

各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

料(台)板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。c.主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。

（2）清理

用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。

（3）接线

开关接线规定：电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。

插座按线规定：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。

单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。

接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层，注意不要碰线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时)，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。

（4）开关、插座安装

a.开关安装规定：安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m。相线应经开关控制。为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。

b.插座安装规定：插座的安装高度应符合设计的规定。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

c.开关安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内，对正盒眼，用机制螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

（5）通电试运行：

a.开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

b.线路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，采用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。

8.4、爆炸危险场所及防腐电气安装要求：

本工程爆炸危险场所电气安装施工内容主要有S1、K1、H1、N1、C1、M1、T1等建筑的部分区域。详见WE00E-003附表一中所说明。主要包括安装管线、灯具、出口指示灯、开关、插座、按钮、照明盘、金属卤化物灯等内容。

本工程防腐场所电气安装施工内容主要有M1、H1、S1、C1等建筑的部分区域。详见WE00E-003附表二中所说明。主要包括安装管线、灯具、出口指示灯、开关、插座、按钮、等内容。

材料设备采购：防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。防腐设备等级要求为F2级（室内强腐蚀环境）。

爆炸危险场所电气线路基本要求：电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。易燃易爆场所的配电线路不应有中间接头。

9.防雷接地安装

9.1、工程概况：

本工程防雷接地安装施工内容主要含各栋建筑防雷接地（0.0标高以上的接地和防雷）、屋面金属设备接地、接地端子箱安装、调试、配合防雷办验收。各建筑物的防雷等级见详见WE00E-005工程概况，其中Q1气体站防雷接地未在施工范围内。该防雷接地安装还包含C1建筑冷却塔的10根放电避雷针提供和安装。本工程不包含下列内容：柱内接地导体的提供和连接、安装于建筑物柱上的接地导体甩头和接地检测箱、屋面避雷针带安装所需的支架、支座墩。

9.2、工艺流程：

施工准备、采购→避雷针、网安装→接地电阻测试

9.3、操作工艺

（1）施工准备、采购：

材料要求：防雷及接地装置部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书，在施工过程中应注意保护镀锌层。

（2）避雷针、网敷设：

a.避雷网安装的有关规定：

避雷针、网弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径，遇有变形缝处应做煨弯补偿。

b.避雷针、网安装做法：

整个厂区屋顶避雷线采用￠12镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。

将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷针、网用大绳提升到顶部，凋直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉漆。

建筑物屋顶上有突出物如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔等，这些部位的金属导体必须与避雷网焊接成--体，冷却水塔设置避雷针。在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理

c.成品保护：避雷针、网安装不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。避雷网敷设完毕后，应注意保护，防止外墙装修污染避雷线。

10.调试

10.1、低压配电柜至二次配电箱的送电调试（其它各级配电箱的送电调试与此相同，直到最末一级的配电箱）

（1）送电前的检查：

a.检测馈电电缆的绝缘电阻值应符合要求，馈电电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ；

b.馈电电缆的回路标识牌已经按要求挂设；

c.电缆头与开关连接螺栓紧固无松动现象；

d.配电柜的电缆出线孔已经用防火泥封堵；

e.对电缆的接线去向进行核对，准确无误；

f.受电配电箱的所有开关置于分闸位置；

g.检查受电配电箱的接地（PE）连接须牢固可靠；

h.受电配电箱的交接试验合格：（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ；（3）用1KV的试验电压进行交流工频耐压试验，试验持续时间1min，无击穿闪络现象；（4）二次回路交流工频耐试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值大于1～10 MΩ时，用1000V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象。

（2）送电的操作步骤

a.经以上检查无误后即可进行送电，送电方及受电方每方都不得少于两个调试人员，其中一个操作，另一个监督。送电应严格遵循如下程序进行：

受电方调试人员检查确认具备送电条件；

受电方调试人员退离受电设备，位于安全区域；

受电方监督人员用对讲机与送电方监督人员联络，以确认是否可以送电。

得到受电方再确认后，送电方的操作人员即可合闸送电。合闸送电时应经过连续合断3次测试，没有冒烟、火花和非正常性声响等现象，方可正式送电。合闸关电后，送电方监督人员须立即通知受电方进行验电。

受电方在确认送电方已经合闸送电后，操作人员须立即验电并将验电结果告知送电方。

当送电调试无误后，受电方调试人员须关好受电配电柜的门，并配电柜显眼处悬挂 “已送电，请注意安全”的警示牌。

（3）送电后的检查和测试

相位的核对——用相序表进行测试，若发现不正确，立即断开主开关，并进行调整。

测试受电配电箱的运行电压、电流是否正常；

测试受电配电箱的信号控制回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确，各种仪表指示正常；

空载观察24小时，全面检查电缆终端接头及电缆的温升情况正常；

具备条件时，应满负载运行24小时，全面检查电缆、配电箱的的温升是否正常。

c.在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

2、终端用电设备的调试

（1）照明灯具、开关和插座的通电调试

a.通电调试前的检查：

电线绝缘电阻值测试合格（大于0.5 MΩ）；

配电箱出线的接线已经完成，接线没有松动现象，出线的有回路标识且与设计图纸相符；

配电箱的接地连接牢固可靠且标识清晰；

检查所有开关面板、插座面板已经安装完毕，没有遗漏；

经上以检查合格后，方可逐个回路进行通电调试。

b.通电后的检查和测试

测量每个照明回路的电流，确认每个照明回路电流值符合设计要求；

测试漏电断路器的漏电保护动作是否正常，方法是在通电的状态下，按试验按钮，漏电断路器应能动作。

使用插座检测器对每个插座面板进行测试，检查每个插座是否存在短路、缺相、对地短路等不正常现象；

检查每个开关面板通电时有否冒火花等异常现象，每个开关面板控制灯具的顺序符合图纸要求，开关面板的通断位置正确。

开启所有灯具，进行照明全负荷试验，连续通电试运行8小时，每2小时记录一次运行状态，在连续试运行时间内检查空气开关的温升应在正常范围内，照明灯具运行无故障。

c.在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

（2）电动机及其控制箱的测试

a.通电前的检查：

电动控制箱已经进行交接试验，且符合要求；

连接电动机与控制箱的电线电缆的线间电阻绝缘值符合要求（大于0.5 MΩ）。

电线电缆已经按设计图纸要求连接，且连接螺没有松动现象；

电动机的外壳须可靠接地，且标识清晰；

检查电机转动轴与水泵、风机的连接已经完成，且转动平滑没有卡壳现象；

b.通电试运行

首先接通控制配电箱的电源，在断开主回路的情况下测试二次控制回路，二次回路动作正确无误后即进行主回路测试；

点动电动机，检查电动机的转向是否正确，机械转动有无异常的情况。

经点动电动机检查无误后，可以空载试运行电动机，空载试运行的时间为2小时，记录好电机运转时的起动时间和起动电流值、运行时的电流值，应符合设计要求。

检查电动机机身和轴承的温升情况，应符合产品的技术要求。

负载运行电动机，记录好电机运转时的起动时间和起动电流值、运行时的电流值，应符合设计要求。

c.在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。下载本文