钻孔灌注桩施工分旋挖钻进、成孔检验、水下灌注和成桩检测四个阶段。
钻孔灌注桩施工准备
施工准备
灌注桩钢筋笼制作
管路疏通
测量放样桩位点
管路布置
同时
旋挖转机就位
畅通性检查
验收合格
旋挖机下护筒开始钻进
一冷
灌注桩钢筋笼完成
管路疏通
每日测量复测桩位、进尺
检测泥浆性能指标
一冷闷温
成孔
检验孔径、孔深、孔的倾斜度
中冷管路检查
检查孔内泥浆性能指标，孔底沉渣厚度
中冷施工
不合格
旋挖转机清孔，调试泥浆指标
中冷施工
合格
吊入灌注桩钢筋笼
调整钢筋笼中心
合格
合格
检查孔内泥浆性能指标，孔底沉渣厚度
中冷施工
旋挖转机清孔，调试泥浆指标
管路疏通
不合格
合格
下导管（控制长度）
中冷闷温
管路疏通
管路疏通
管路疏通
管路疏通
合格
水下连续灌注
管路疏通
管路疏通
管路疏通
管路疏通
控制砼和易性
破桩头
结束
成桩超声波检测
检测
二冷
合格
1 钻孔灌注桩施工准备
⑴ 灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，在施工前选择有代表性的桩位进行工艺试桩，这对获取相应的工艺参数、采取正确的施工处置策略、减少施工过程中的事故隐患、加快施工进度、保证工程质量是非常必要的。
⑵测量出原地面标高，进行场地平整与场地挖方填方处理。标高应保证灌注桩具有有效桩头。
⑶进行桩位点的放样，场地平整压实形成工作平台。
2 旋挖钻进施工工艺
根据不同的地质条件选用不同的钻头。
⑴ 钻机就位前应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后其底座和顶端应平稳，开孔的孔位必须准确；开钻时应慢速度钻进，待导向部位或钻头全部进入地层，方可正常钻进。
⑵ 钻机在钻进施工时不应该或沉陷，现场施工技术人员应每天监测桩位偏差、进尺，如发现问题应及时处理。
⑶ 钻孔过程中每隔两天应对孔内泥浆相对密度和黏度进行监测，并保证孔内水位高程，不符合要求时应及时调整。泥浆的性能在钻进中是不断变化的，为了使泥浆的性能指标随时都符合钻孔的要求，以加快钻孔速度，避免或减少孔壁坍塌事故，应经常对泥浆进行检测试验。
⑷钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故，钻头的升降速度宜控制在0.75—0.8m/s；在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。
成孔检验施工工艺
⑴钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合要求的方可清孔。
⑵ 清孔需旋挖钻进从新就位转进清孔，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。
⑶ 吊入钢筋骨架，在钢筋骨架顶端焊接吊筋确保钢筋骨架高程符合设计要求。在钢筋骨架顶端用十字线确定出中心，在成孔桩的四周用十字线确定出孔的中心，钢筋骨架就位后确保钢筋笼中心与孔中心一致或不超过规范要求（5cm）。
⑷在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，如不符合规定应进行二次清孔，符合要求后方可水下灌注混凝土。
⑸捞取钻孔中沉渣样本，目的是为了与勘察设计时的地质剖面图核对，使对泥浆、钻锥、钻进压力和钻进速度的选择更为合适。
水下混凝土采用钢导管灌注， 导管内径为200mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试验。混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其塌落度要求在180—220mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的塌落度损失。
1 水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。
2 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符合要求时不得使用。
3 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1m以上的需要。
4 首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。
5 在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在2-6m，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；应将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理，不得随意排放。
6 灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
7 混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散的现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差，孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。
在承台施工前或接桩前凿除桩头，凿除后的桩头应密实、无松散层。在凿除后的桩头上用超声波检测仪检测灌注桩的完整性。在桩头分别选定三个感应点，将感应触头用黄油粘结在其中一个桩头上，在仪器上输入设计桩长与桩号，然后用大锤敲击感应点附近的桩头，仪器会根据声波的传送时间来确定桩的完整性；接下来依次测定桩头其余两个感应点。下载本文
