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路面破损检测方案
2025-09-29 17:05:37 责编:小OO
文档
1.路面破损检测方案

检测内容

破损状况表征路面完好程度的指数,指路面结构保持完好的程度,是路面破损状况物理性能最直接的表现和反映。

沥青路面损坏调查分为线裂、网裂、龟裂、拥包、车辙、沉陷、翻浆、剥落、坑槽、啃边、路框差、唧浆、泛油等13类。水泥路面损坏调查分为线裂、板角断裂、边角裂缝、交叉裂缝和破碎板、接缝料损坏、边角剥落、坑洞、表面纹裂、层状剥落、错台、拱胀、唧浆、路框差、沉陷等14类,沥青路面及水泥路面损坏类型表见下表。

沥青路面损坏类型              计量单位:m2

损坏类型损坏形状计算方法
裂缝类裂缝单根/条裂缝,包括横缝、纵缝以及斜缝等

裂缝长度大于或等于1m,宽度 大于或等于3mm。按裂缝长(m) ×0.2 (m)计量

网裂交错裂缝,把路面分割成近似矩形的块,网块直径小于3m

按一边平行于道路中心线的外接矩形面积计量
龟裂裂缝成片出现,缝间路面已裂成碎块,碎块直径小于 0.5m。包括井边碎裂

开裂成网格状,外围面积小于或等于lm2不计,井框面积不计。按其外边界长(m)×宽(m)计量

变形类拥包路面面层材料在车辆推挤作用下形成的路面局部拱起;表现形式包括:波浪和拥包路面局部隆起,在1m范围内 隆起不小于15mm。按长(m)× 宽(m)计量

车辙在行车作用下沿车轮带形成的相对于两侧的凹槽以3m直尺横向测量。

凹槽深大于15mm时,按车辙长度(m)×车道(轮迹)全宽(m)计量

沉陷路面局部下沉在3m直尺范围内沉陷深度大于10mm。按长(m)×宽(m) 计量

翻浆路面、路基湿软出现弹簧、破裂、冒泥浆现象按面积计算。按长(m)×宽(m)计量

松散类剥落麻面、脱皮和松散等面层损失类面层材料散失深度不大于 20mm。外围面积小于0. 1m。不计。按散失范围长度(m) ×宽度(m)计量

坑槽路面材料散失后形成的凹坑路面材料散失形成坑洞,凹坑深度大于或等于20mm。按长 (m)×宽(m)计量

啃边由于行车荷载作用致使路面边缘出现损坏路面边缘材料剥落破损或形成坑洞,凸凹差大于5mm。按长 (m)×宽(m)计量

其他类路框差路表与检查井框顶面的相对高差(高或低)

路面与路框差大于或等于15mm。按井数×lm2计量

唧浆面层渗水进入基层,基层中细小颗粒从面层空隙喷薄出来按实际面积计算。按长(m)×宽(m)计量

泛油高温季节沥青被挤出,表面形成薄油层,行车出现轮迹按面积计算。按长(m) ×宽(m)计量

水泥混凝土路面损坏类型             计量单位:m2

损坏类型损坏形状计算方法

线裂路面因不均匀沉陷或胀缩而造成板体断裂。包括纵向裂缝、横向裂缝和斜向裂缝,裂缝将板分成两块裂缝长度大于或等于1m,宽 度大于或等于2mm。按裂缝长 (m) ×0. 2 (m)计量

板角断裂垂直贯穿整块板厚,与接 缝相交的裂缝。板角到裂缝两端的距离小于或等于板长的一半

按板角到裂缝两端的距离乘积计量
边角裂缝与接缝、自由边或线裂平行的新月形裂缝,细小裂缝处呈暗色按裂缝平行于接缝或自由边的外接矩形面积计量
交叉裂缝和破碎板裂缝将板分成三块或三块以上按其外边界长(m) ×宽(m)计量

接缝破坏类接缝料损坏填缝料剥落、挤出、老化和缝内无填缝料散失深度在表面下大于或等于5mm。按长度×lm计

边角剥落临近接缝0.6m内,或板角0.15m内,混凝土开裂或成碎块

按其外边界长(m)×宽(m)计量

表面破坏类坑洞面板表面出现直径为

25mm〜100mm,深为12mm~

50mm的坑洞

按外围面积计
表面纹裂路面表面有网状浅而细的裂纹按一边平行于道路中心线的外接矩形面积计量
层状剥落路面表面有层状剥落按一边平行于道路中心线的外接矩形面积计量
其他类错台在接缝或裂缝两边出现高差高差大于或等于15mm。按错台板块的边长(m)× 1m计量

拱胀横缝或接缝两侧的板体发生明显抬高按拱起板块的面积计量
唧浆荷载作用时板发生弯沉,水和细料在轮载的作用下从接缝或裂缝中挤出按唧浆板块的边长(m)×

1m计量

路框差路表与检查井框顶面的相对高差(高或低)路面与路框差大于或等于

15mm。按井数×lm。计量

沉陷路面局部下沉或连续多块

板下沉

在3m直尺范围内沉陷深度大于10mm。按长(m)×宽 (m)计量

检测方法

方法一:

路面损坏状况反映的是路面的病害情况,路面损坏状况的检测指标为路面破损率(DR)。检测可采用多功能路面智能检测车(CiCS),进行自动化的快速检测,纵向连续检测,横向检测宽度为整个检测车道宽度。该检测车能分辨1mm以上的路面裂缝,检测结果可采用计算机自动识别,识别准确率应达到90%以上。路面破损状况只检测外侧行车道,连续检测,每10延米报告一个检测结果。

(1)进行自动化检测前应进行以下准备工作:

1)检查相机镜头表面洁净无污物;

2)将检测设备所有轮胎气压调整为标准气压;

3)启动检测设备,通过调整相机参数或光源的方式确定路面图像光亮均匀,无明显亮纹和暗纹;

4)将检测装置调整至工作状态;

5)输入路线名称、起点桩号、终点桩号、检测车道、检测方向和检测时间等引导信息。

(2)检测操作应符合下列规定:

1)检测车选择应满足现行《公路技术状况评定标准》(JTG 5210-2018)的规定。当规定车道的路面裂缝与其他车道差异较大时,可根据要求选择病害严重的车道检测;

2)应根据交通量、路面状况等实际情况,确定合适的检测速度,最大速度不宜超过100km/h;

3)检测轨迹的中心线应与车道中心线基本吻合。必须并线超车时,应尽快回到原行驶车道;

4)操作人员应实时监控检测数据并及时调整检测状态;

5)应根据路面技术状况变化情况,做好现场检测工作记录;

6)通过检测路段终点后,应保持检测状态继续采集至少50m数据。

(3)数据处理:

1)路面图像宜保存为JPEG等格式,图像文件名称应包含检测路线、方向、车道、距离或位置等信息;

2)路面裂缝应以10m为单元计算平均值,可同时计算轮迹带裂缝率和横向裂缝率等指标;

3)路面裂缝自动化检测指标应按下列规定计算:

①路面裂缝率为裂缝所占网格数与路面网格总数之百分比;

②轮迹带裂缝率为轮迹区域裂缝所占网格数与轮迹带区域网格总数之百分比;

③横向裂缝率为横向裂缝所占区域网格数与路面网格数之百分比;

④网格标准尺寸为0.1m×0.1m。

注:路面损坏中龟裂、坑槽等其他病害可采用此图像数据分析整理

方法二:

可根据实际情况选择人工检测,米尺,裂缝测宽仪,裂缝测深仪。当不得不采用人工方法调查时,调查范围应包含所有行车道,规范规定的损坏类型实地调查,损坏面积的计算损坏类型中沥青路面及水泥混凝土路面损坏面积的计算方法进行,进而求得各评定区间的路面破损率(DR),最后完成路面损坏状况的分析与评定。

路面铺装主要病害示意照片,如下图所示:

裂缝坑洞
车辙龟裂

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