施工企业：
| 工程名称 | 工 种 | 特殊工种 | ||||
| 施工部位 | 土工膜防渗 | 交底时间 | 年 月 日 | |||
| 交底内容： 工程部位：土工膜防渗工程左右岸及库盘土工膜铺设 一、基础处理 1、左岸岸坡及右岸 980m 高程左右上部岸坡存在 大面积湿陷性黄土，开挖达到设计开挖要求后，必须对基础面 进行认真清理及处理，将设计坡面的乱石、淤泥等全部清除。 2、湿陷性黄土岸坡处理由下至上，在马道内侧锚固沟通水浸 泡，浸水前通过现场试坑浸水实验确定浸水时间、耗水量及 湿陷量 等参数。锚固沟内的水头不宜小于 800mm，连续浸水时间以湿陷变 形稳定为准，稳定标准为最后 5 天的平均湿陷量小于 1mm/d，岸坡浸 水时需同步监测坡面稳定情况。 3、湿陷性黄土岸坡浸水后需对坡面采用压土机进行压实处理，表层土1.0m）的压实度不小于 90%。 4、岩质岸坡表面清理后可采用水泥砂浆找平，局部高差较大（大于 3cm）时采用细石混凝土填平，基层中 不得含有任何可刺破土工膜的杂物及尖锐物体。 5、库底开挖完成后，必须对基础面进行认真清理及处理，将库底的乱石、淤泥等全部清除。浸水后需对库底采用压土机进行压实处理，表层土1.0m）的压实度不小于 90%。 二、准备工作 1、土工膜的运输和储存 ①土工膜运输时应遮蓬，防止日光暴晒和雨水淋湿。 ②卸货场地应坚硬、干燥、排水良好，同时应尽量避免碎石和异物的存在。 ③搬运时严禁钩划刺破。 ④产品应储存在仓库内。 ⑤土工膜在储运过程中应避免重压。 2、支持层要求 ①支持层表面应平整光滑。 ②基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于 1.4t/m3。均匀误 差不可超过 10%。 ③基底阴、阳角修圆半径应不小于 50cm。 ④清除场内有碍土工膜安全的各种杂物。 3、铺设前准备工作 ①检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件。 ②做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。 ③检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 ④每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。 ⑤进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 三、土工布铺设 1、土工布铺设工艺流程图 2、土工布搭接宽度应符合本规范表的规定。 土工布搭接宽度 材料 | 搭接方式 | 搭接宽度（mm） | ||||
| 非织造土工布 | 缝合连接 | 75±15 | ||||
4、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。
5、边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。
6、土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。
7、土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。
四、土工膜铺设
1、土工膜施工工艺应按以下顺序进行：
①铺设、剪裁；②对正、搭齐；③压膜定型；④擦拭尘土；⑤焊接试验；⑥焊接；⑦检测；⑧修补；⑨复检；⑩验收。
2、现场联接土工膜采取以下步骤：
①用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。
②根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
③在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工膜样品。
④采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
⑤现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。
⑥用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
3、土工膜搭接宽度应符合本规范表的规定。
土工膜搭接宽度
| 材料 | 搭接方式 | 搭接宽度（mm） |
| HDPE土工膜 | 热熔焊接 | 100±20 |
①大捆土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。
②按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设；
③铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。
④铺设土工膜时，膜块阿形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。
⑤土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。
⑥铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
⑦坡面上土.工膜的铺设；其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
⑧坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
⑨土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2~5m放l个20～40㎏重的砂袋。
⑩土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要摺皱布置时，应另作特殊处理。
5、土工膜现场联接应符合下列规定
①根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180～300℃
②焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
③出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
④焊缝双缝宽度宜采用2×l0mm。
⑤横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
⑥T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角应修圆。
⑦焊接中，必须及时将己发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
⑧联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。
五、铺膜后检测
1、土工膜铺设后，应对全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位等处进行检测，库区防渗土工膜不得存在孔洞、破损等漏水现象。
2、土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：
①全部焊缝。
②焊缝结点。
③破损修补部位。
④漏焊和虚焊的补焊部位。
⑤前次检验未合格再次补焊部位。
3、现场检测采用的方法及设备
①检测方法应采用目测、充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，也可采用火花试验或超声波探测法。
②检测设备应采用气压式检测仪。
4、现场检测应遵守下列规定：
①检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。
②对质检不合格处应及时标记并补焊。然后再检测，直到检测合格为止。
③应随时保护已焊接合格的土工膜不受任何损坏。
④对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
⑤质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经甲方抽验或全验，验收合格后，方可进行下道工序。
六、质量要求
①对双缝充气长度为10一60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格。
②对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0·005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
③采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。
④采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。
⑤室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。
七、注意事项：
1、土工膜的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。
2、施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序未验收合格，不得进行下道工序。
3、进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。
4、在铺设开始后，严禁在可能危害土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。
5、焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。
6、不得将火种带入施工现场，土工膜上框格梁钢筋搭接采用绑扎方式，不得采用焊接连接。
7、不得穿钉鞋、硬底鞋在土工膜上踩踏。
8、车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。
9、在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
10、在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
| 11、施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。 | ||||||
| 被交底人： | 交 底 人： | 审核人： | ||||
| 年 月 日 | 年 月 日 | 年 月 日 | ||||
